本發(fā)明涉及冷卻設備技術(shù)領域，尤其涉及一種冷卻裝置。

背景技術(shù)：

高純氧化鎂主要包括：硅鋼級氧化鎂、醫(yī)藥級氧化鎂、化學法阻燃級氧化鎂等。高純度氧化鎂具有非常重要的作用，例如在取向硅鋼片生產(chǎn)工藝的高溫退火過程中，通過添加高純度氧化鎂，一方面防止了硅鋼片在高溫下燒結(jié)，另一方面與硅鋼片表面的sio2在高溫條件下形成鎂橄欖石被膜絕緣涂層以提高硅鋼片的質(zhì)量。用于生產(chǎn)取向硅鋼片的氧化鎂稱為“硅鋼級氧化鎂”。目前，中國工業(yè)對硅鋼級氧化鎂的需求量很大。

高純度氧化鎂是以菱鎂礦、輕燒粉、水鎂石、蛇紋石等為原料，經(jīng)過在煅燒爐中層層煅燒提煉而成，傳統(tǒng)的高純度氧化鎂主要利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，不僅能耗高，且由于回轉(zhuǎn)窯物料填充率低，窯內(nèi)熱量分布不均，所生產(chǎn)的高純度氧化鎂的產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，不能滿足硅鋼片的生產(chǎn)要求，造成我國約70％～80％的“硅鋼級氧化鎂”需要進口。如今利用多段耙式煅燒爐，每個煅燒床層的溫度可獨立精確控制，物料填充率高，煙氣與物料的氣固相接觸面大，受熱均勻穩(wěn)定，可在煅燒爐膛內(nèi)形成均勻的溫度空間分布，從而可獲得高質(zhì)量的“硅鋼級氧化鎂”。

但是，無論是通過回轉(zhuǎn)窯爐還是多段耙式煅燒爐制備高純度氧化鎂，經(jīng)過高溫煅燒后的氧化鎂溫度可達幾百度，不能立即進行回收利用，需要對其進行冷卻處理。現(xiàn)有技術(shù)中，對高溫煅燒后的氧化鎂的冷卻速度較慢，在利用冷風冷卻高純度氧化鎂的過程中會使高純度氧化鎂發(fā)生雜亂紛飛的現(xiàn)象，影響高純度氧化鎂的回收率。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置予以改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公一種冷卻裝置，用以使煅燒后的物料在下落過程中能集聚到一處防止其發(fā)生雜亂紛飛的現(xiàn)象，并且能夠增加煅燒后的物料與冷風的接觸面積和接觸頻率，提高煅燒后的物料的冷卻速度和回收率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種冷卻裝置，包括罩體以及位于罩體底部的冷卻簾，所述罩體和冷卻簾共同形成縱向貫通的落料通孔；還包括部分容置于冷卻簾中且呈上下布置的第一噴嘴和第二噴嘴；所述第一噴嘴由第一送風筒以及與第一送風筒連通的第一噴頭構(gòu)成，所述第一噴頭與冷卻簾縱長延伸方向呈平行布置；所述第二噴嘴由第二送風筒以及與第二送風筒連通的第二噴頭構(gòu)成，所述第二噴頭與冷卻簾縱長延伸方向呈一定夾角布置，所述第一噴頭與第二噴頭均位于落料通孔內(nèi)；還包括與第一噴嘴和第二噴嘴連通的冷風供應裝置。

在一些實施方式中，所述第一噴嘴內(nèi)設有若干個送風通道，所述送風通道沿第一送風筒至第一噴頭方向呈漸窄。

在一些實施方式中，所述第二噴嘴內(nèi)設有若干個送風通道，所述送風通道沿第二送風筒至第二噴頭方向呈漸窄。

在一些實施方式中，所述送風通道的橫截面呈圓形、橢圓形或者多邊形。

在一些實施方式中，所述冷風供應裝置包括通過管道依次連通的冷風發(fā)生室、電磁閥以及鼓風機，所述鼓風機通過管道分別與第一送風筒和第二送風筒連通。

在一些實施方式中，還包括控制電磁閥和鼓風機工作的控制器。

在一些實施方式中，所述第二噴頭與冷卻簾縱長延伸方向的夾角為30°-90°。

在一些實施方式中，所述罩體呈碗狀且上寬下窄。

在一些實施方式中，所述第一噴嘴的個數(shù)為四個且間隔均勻分布在同一

水平面上。

在一些實施方式中，所述第二噴嘴的個數(shù)為四個且間隔均勻分布在同一水平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設置部分容置于冷卻簾中且呈上下布置的第一噴嘴和第二噴嘴，使第一噴嘴的第一噴頭與冷卻簾縱長延伸方向呈平行布置，使第二噴嘴的第二噴頭與冷卻簾縱長延伸方向呈一定夾角布置，從而使煅燒后的物料在下落過程中能集聚到一處防止其發(fā)生雜亂紛飛的現(xiàn)象，并且能夠增加煅燒后的物料與冷風的接觸面積和接觸頻率，提高了煅燒后的物料的冷卻速度和回收率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示的冷卻裝置處于應用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的冷卻簾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沿圖2中a-a線的剖視圖；

圖4為圖3中所示的第一噴嘴的軸向剖視圖；

圖5為圖3中所示的第二噴嘴的軸向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1-5所示，本發(fā)明所示的冷卻裝置主要用于冷卻經(jīng)高溫煅燒后的物料例如高純度氧化鎂等。

冷卻裝置3包括罩體31以及位于罩體31底部的冷卻簾32，罩體31與冷卻簾32通過焊接方式固定。所述罩體31呈碗狀且上寬下窄，冷卻簾32與罩體31下部較窄端相連接。通過將罩體31設置呈上寬下窄的碗狀，一方面，最大限度地收攏高溫煅燒后的物料避免其吸附到煅燒爐1內(nèi)壁面上，使高溫煅燒后的物料完全落入落料通孔310中，提高了經(jīng)高溫煅燒后的物料的回收率；另一方面，防止第一噴嘴36和第二噴嘴37噴射的冷風對物料進行冷卻的過程中造成物料雜亂紛飛，從而使物料飛出冷卻簾32的現(xiàn)象發(fā)生。

該冷卻裝置3位于煅燒爐1底部并且靠近出料口13，物料經(jīng)過煅燒爐1內(nèi)的煅燒床2的層層煅燒，最后落入罩體31中，物料煅燒過程中產(chǎn)生的氣體通過出氣孔12排出。

所述罩體31形成縱向貫通的落料通孔310，冷卻簾32形成縱向貫通的落料通孔320，落料通孔310與落料通孔320相互連通，煅燒后的物料在重力的作用下依次通過落料通孔310和落料通孔320。

還包括部分容置于冷卻簾32中且呈上下布置的第一噴嘴36和第二噴嘴37，第一噴嘴36位于第二噴嘴37之上。第一噴嘴36的個數(shù)為四個且間隔均勻分布在同一水平面上，第二噴嘴37的個數(shù)為四個且間隔均勻分布在同一水平面上。四個第一噴嘴36形成第一噴氣層，四個第二噴嘴37形成第二噴氣層，第一噴氣層位于第二噴氣層上。

第一噴嘴36由第一送風筒361以及與第一送風筒361連通的第一噴頭362構(gòu)成，所述第一噴頭362與冷卻簾32縱長延伸方向呈平行布置，使第一噴頭362噴射的冷風沿徑向吹向落料通孔320內(nèi)部，一方面使落入落料通孔320中的物料能夠集聚在落料通孔320中心處下落，防止物料雜亂紛飛；另一方面能夠快速冷卻高溫煅燒后的物料。

所述第二噴嘴37由第二送風筒371以及與第二送風筒371連通的第二噴頭372構(gòu)成，所述第二噴頭372與冷卻簾32縱長延伸方向呈一定夾角布置，具體地，第二噴頭372與冷卻簾32縱長延伸方向的夾角為30°-90°，并優(yōu)選為60°，第二噴頭372面向落料通孔310。由于第二噴頭372噴射的冷風方向與高溫煅燒后的物料的下降方向非同向，增大了冷風與高溫煅燒后的物料的接觸面積和接觸頻率，提高了高溫煅燒后的物料的冷卻速度。

通過將第一噴嘴36設置在第二噴嘴37之上，有效地防止了第二噴頭372噴射的冷風在冷卻高溫煅燒后的物料的過程中，造成物料向上飛揚的情況的發(fā)生。

第一噴頭362與第二噴頭372均位于落料通孔320內(nèi)，第一送風筒361與第二送風筒371嵌在冷風簾32內(nèi)部。

還包括與第一噴嘴36和第二噴嘴37連通的冷風供應裝置。所述冷風供應裝置包括通過管道依次連通的冷風發(fā)生室33、電磁閥34以及鼓風機35，所述鼓風機35通過管道分別與第一送風筒361和第二送風筒371連通，用以為第一送風筒361和第二送風筒371輸送冷風。位于同一水平面的四個第一送風筒361可以分別與鼓風機35通過管道相連通，也可使鼓風機35通過管道與其中一個第一送風筒361連通，使其余三個第一送風筒361通過管道與該第一送風筒361連通，只要能使四個第一送風筒361均能輸送冷風即可。第二送風筒371與鼓風機35的連接關系與第一送風筒361相同，在此不再贅述。

還包括控制電磁閥34和鼓風機35工作的控制器(未示出)。

第一噴嘴36內(nèi)設有若干條送風通道360，具體地，送風通道360的個數(shù)優(yōu)選為十個。送風通道360由位于第一送風筒361中的送風通道3610以及位于第一噴頭362中的送風通道3620構(gòu)成，送風通道360沿第一送風筒361至第一噴頭362方向呈漸窄，從而使冷風能夠更加強勁的從第一噴頭362中噴射出來，延長了冷風的噴射距離，提高了高溫煅燒后的物料的冷卻速度。

第二噴嘴37內(nèi)設有若干條送風通道370，具體地，送風通道370的個數(shù)優(yōu)選為十個。送風通道370由位于第二送風筒371中的送風通道3710以及位于第二噴頭372中的送風通道3720構(gòu)成，所述送風通道370沿第二送風筒371至第二噴頭372方向呈漸窄，從而使冷風能夠更加強勁的從第二噴頭372中噴射出來，延長了冷風的噴射距離，提高了高溫煅燒后的物料的冷卻速度。

送風通道360和送風通道370的橫截面呈圓形、橢圓形或者多邊形，并優(yōu)選為圓形。冷風冷卻高溫煅燒后的物料所形成的熱風通過出氣筒11排出。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。