【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種全方位換熱免清洗式換熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的換熱器應(yīng)用于燃?xì)鉄崴?、壁掛爐等作為熱效能核心的關(guān)鍵部件，而現(xiàn)有的換熱器一般是采用盤管盤設(shè)在燃燒器上的換熱水箱上，換熱水箱內(nèi)設(shè)有供盤管通過翅片，也有一種結(jié)構(gòu)是直接采用水管盤繞的換熱器，換熱率欠佳，燃燒后燃燒遺留物無法排出結(jié)合冷凝水形成垢物阻于換熱通道，使用一段時(shí)間后需要到換熱器拆出清洗，清洗難度大、需要售后專業(yè)維護(hù)人員操作；給用戶造成不方便，維護(hù)成本高。現(xiàn)有的換熱器還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工藝復(fù)雜成本高等缺陷。

為了克服上述的缺陷，我們研制了一種全方位換熱免清洗式換熱器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種全方位換熱免清洗式換熱器，其具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、制造成本低，應(yīng)用廣的特點(diǎn)，同時(shí)具備換熱率高、節(jié)能環(huán)保、無需拆除清洗、使用壽命長等優(yōu)勢。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級(jí)的產(chǎn)品。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種全方位換熱免清洗式換熱器，它包括:

多個(gè)板式換熱單元，它們排列組合形成燃燒器置入的燃燒腔；

所述板式換熱單元之間形成間隔空間，借助于該間隔空間使熱氣形成繞流以對(duì)板式換熱單元全方位換熱，并且

該間隔空間允許燃燒遺留物通過排出以避免燃燒遺留物堆積結(jié)垢從而實(shí)現(xiàn)免清洗。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述板式換熱單元包括連接進(jìn)水口和出水口的第一板式換熱單元，相通于第一板式換熱單元的主板式換熱單元。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述主板式換熱單元為多個(gè)，它們通過冷水進(jìn)水口和熱水出口相相聯(lián)通；主板式換熱單元包括形成彎曲流道的左部流道和右部流道，匯集于左部流道和右部流道的下部流道，相通于下部流道且將下部流道分流的左內(nèi)流道和右內(nèi)流道，所述左內(nèi)流道和右內(nèi)流道匯集于熱水出口排出。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述左內(nèi)流道和右內(nèi)流道設(shè)有多個(gè)疏流突起部。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，該多個(gè)板式換熱單元之間設(shè)有多個(gè)氣流導(dǎo)流板。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，它包括殼體，該多個(gè)板式換熱單元被殼體包裹，殼體上設(shè)有排氣通道。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述殼體的下部設(shè)有冷凝水排出口，該殼體具有四個(gè)圍壁，各圍壁之間具有圓弧過濾部。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述燃燒器包括延伸到燃燒腔內(nèi)的燃燒火筒、連接于殼體一側(cè)的燃?xì)饣旌贤ǖ?、連接燃?xì)饣旌贤ǖ赖念A(yù)混合風(fēng)機(jī)、裝設(shè)于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的空氣濾蕊、燃?xì)馊肟诤涂諝馊肟凇?/p>

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一板式換熱單元具有水流排氣接頭。

本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

由于采用上述的技術(shù)方案，其具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、制造成本低，應(yīng)用廣的特點(diǎn)，同時(shí)具備換熱率高、節(jié)能環(huán)保、無需拆除清洗、使用壽命長等優(yōu)勢。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級(jí)的產(chǎn)品。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中全方位換熱免清洗式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的中全方位換熱免清洗式換熱器的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中主板式換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖4為一個(gè)實(shí)施例中主板式換熱單元的水流導(dǎo)向示意圖；

圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中主板式換熱單元之間的熱氣流導(dǎo)向示意圖。

圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中全方位換熱免清洗式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為6中的全方位換熱免清洗式換熱器展開結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

附圖所顯示的方位不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍，僅供較佳實(shí)施例的參考理解，可以圖中所示的產(chǎn)品部件進(jìn)行位置的變化或數(shù)量增加或結(jié)構(gòu)簡化。

說明書中所述的“連接”及附圖中所示出的部件相互“連接”關(guān)系，可以理解為固定地連接或可拆卸連接或形成一體的連接；可以是直接相連或通過中間媒介相連，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)具體情況理解連接關(guān)系而可以得出螺接或鉚接或焊接或卡接或嵌接等方式以適宜的方式以進(jìn)行不同實(shí)施方式替用。

說明書中所述的上、下、左、右、頂、底等方位詞及附圖中所示出方位，各部件可直接接觸或通過它們之間的另外特征接觸；如在上方可以為正上方和斜上方，或它僅表示高于其他物；其他方位也可作類推理解。

說明書及附圖中所表示出的具有實(shí)體形狀部件的制作材料，可以采用金屬材料或非金屬材料或其他合成材料；凡涉及具有實(shí)體形狀的部件所采用的機(jī)械加工工藝可以是沖壓、鍛壓、鑄造、線切割、激光切割、鑄造、注塑、數(shù)銑、三維打印、機(jī)加工等等；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)不同的加工條件、成本、精度進(jìn)行適應(yīng)性地選用，但不限于上述材料和制作工藝。

下面結(jié)合說明書的附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參看圖1-7所示出的，其為本發(fā)明提供較佳地實(shí)施例是一種全方位換熱免清洗式換熱器，它包括:多個(gè)板式換熱單元1，它們排列組合形成供燃燒器置入的燃燒腔11；所述板式換熱單元1之間形成間隔空間12，借助于該間隔空間12使熱氣形成繞流以對(duì)板式換熱單元全方位換熱，并且該間隔空間12允許燃燒遺留物通過排出以避免燃燒遺留物堆積結(jié)垢從而實(shí)現(xiàn)免清洗。

所述板式換熱單元1包括連接進(jìn)水口2和出水口3的第一板式換熱單元13，第一板式換熱單元13具有水流排氣接頭7。相通于第一板式換熱單元13的主板式換熱單元14。主板式換熱單元14為多個(gè)，它們通過冷水進(jìn)水口141和熱水出口142相聯(lián)通；主板式換熱單元14包括形成彎曲流道的左部流道143和右部流道144，匯集于左部流道14和右部流道15的下部流道145，相通于下部流道145且將下部流道分流的左內(nèi)流道146和右內(nèi)流道147，所述左內(nèi)流道146和右內(nèi)流道147匯集于熱水出口排出142。

在左內(nèi)流道146和右內(nèi)流道147設(shè)有多個(gè)疏流突起部148。多個(gè)板式換熱單元之間1設(shè)有多個(gè)氣流導(dǎo)流板4。

進(jìn)一步組合圖6、圖7中所示出的，它包括殼體5，該多個(gè)板式換熱單元1被殼體5包裹，殼體5上設(shè)有排氣通道51。殼體5的下部設(shè)有冷凝水排出口52，該殼體5具有四個(gè)圍壁，各圍壁之間具有圓弧過濾部53。燃燒器6包括延伸到燃燒腔內(nèi)的燃燒火筒61、連接于殼體5一側(cè)的燃?xì)饣旌贤ǖ?2、連接燃?xì)饣旌贤ǖ?2的預(yù)混合風(fēng)機(jī)63、裝設(shè)于預(yù)混合風(fēng)機(jī)63進(jìn)風(fēng)口的空氣濾蕊64、燃?xì)馊肟?5和空氣入口66。所述冷水進(jìn)水口內(nèi)置補(bǔ)壓供水管8。

工作時(shí)，預(yù)混合風(fēng)機(jī)63增壓使空氣先從空氣入口66進(jìn)入，先對(duì)空氣中的顆粒物進(jìn)行過濾后再混合于燃?xì)猓ㄟ^燃?xì)饣旌贤ǖ?2輸送給燃燒火筒61點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生熱量。進(jìn)一步參見圖4和圖5，于圖4中箭頭所指示出的水流方向，經(jīng)過彎曲的路徑以允分吸收換熱，有效增大換熱面積和增加換熱時(shí)間，熱效率有效提高。

于圖5中箭頭所指示熱氣流的方向，先從中間燃燒腔11進(jìn)行燃燒而產(chǎn)生大量熱氣，先向上流向再經(jīng)氣流導(dǎo)流板4向下部流道145流動(dòng)換熱，再向上折返到左部流道143和右部流道144處換熱，再從排氣通道51排出。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、制造成本低，應(yīng)用廣的特點(diǎn)，同時(shí)具備換熱率高、節(jié)能環(huán)保、無需拆除清洗、使用壽命長等優(yōu)勢。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級(jí)的產(chǎn)品。

盡管已經(jīng)按上述的較佳實(shí)施例描述了本發(fā)明，但存在落在本發(fā)明范圍內(nèi)的變更、置換和等價(jià)方案。還應(yīng)當(dāng)注意，存在許多替換方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。

因此，旨在將所附權(quán)利要求書解釋為包括落在本發(fā)明的真正精神和范圍內(nèi)的所有這樣的變更、置換和等價(jià)方案。通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于上述的具體實(shí)施方式，在本發(fā)明基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。