本發(fā)明涉及制冷設備技術領域，特別是涉及一種空調系統(tǒng)。

背景技術：

相關技術中，大部分采用噴氣增焓壓縮機的空調系統(tǒng)，都是通過一個閃蒸器，對經過冷凝器冷凝后的制冷劑進行氣液分離，其中的氣態(tài)制冷劑通過噴氣口直接回到壓縮機進行壓縮，從而提升空調器性能。根據噴氣增焓壓縮機的特性，如果有液態(tài)制冷劑直接回到壓縮機，不僅會降低空調器性能，還會對壓縮機造成損壞，可見如何避免或減少液態(tài)冷媒直接回到壓縮機，是提升空調器性能和可靠性的關鍵問題。

而變頻空調器的電控控制系統(tǒng)中，室外機電控，尤其是變頻模塊發(fā)熱大，在高溫環(huán)境下極大的制約了壓縮機頻率的運行。當前通用使用的電控散熱方式，大多為金屬散熱器通過空氣對流進行散熱。然而，在室外使用環(huán)境溫度較高的情況下，由于發(fā)熱量大，遇到金屬散熱器散熱瓶頸，通常做法是通過降低壓縮機運轉頻率而降低電控發(fā)熱來保證空調器正常運行。從而極大的影響了變頻空調在室外使用環(huán)境溫度較高情況下的制冷效果，影響用戶使用舒適性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種空調系統(tǒng)，所述空調系統(tǒng)的安全性好且可靠性高。

根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)，包括：壓縮機，所述壓縮機具有排氣口、回氣口和補氣口；換向閥組件，所述換向閥組件具有兩個間隔開設置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室具有第一閥口至第四閥口，所述第二腔室具有第五閥口至第八閥口，所述第一腔室具有第一滑塊，所述第二腔室具有與所述第一滑塊聯(lián)動的第二滑塊，所述第一滑塊動作以使得所述第一閥口與第二閥口和第三閥口中的其中一個連通且所述第四閥口與所述第二閥口和所述第三閥口中的另一個連通，所述第二滑塊動作以使得所述第八閥口與所述第五閥口和所述第七閥口中的其中一個連通且所述第六閥口與所述第五閥口和所述第七閥口中的另一個連通，所述第一閥口與排氣口相連，所述第四閥口與所述回氣口相連；室內換熱器和室外換熱器，所述室內換熱器的第一端與所述第三閥口連通，所述室外換熱器的第一端與所述第二閥口連通且第二端與所述第八閥口連通；用于對所述空調系統(tǒng)的電控元件進行散熱的電控換熱器，所述電控換熱器的第一端與所述第七閥口連通；閃蒸器，所述閃蒸器包括第一接口至第三接口，所述第一接口與所述室內換熱器的第二端之間串聯(lián)有節(jié)流裝置，第二接口與所述電控換熱器的第二端連通，所述第三接口與所述補氣口連通。

根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)，全部的適溫液態(tài)冷媒流過室外電控散熱器，對電控進行散熱，不僅有利于電控元件的散熱，還可以保證電控元件的安全使用，提高了空調系統(tǒng)的可靠性。同時，通過在空調系統(tǒng)中設置閃蒸器，閃發(fā)蒸汽對壓縮機進行補氣，提高了空調系統(tǒng)的整體性能。

另外，根據本發(fā)明上述實施例的空調系統(tǒng)還具有如下附加的技術特征：

根據本發(fā)明的一個實施例，所述節(jié)流裝置為毛細管、電子膨脹閥或節(jié)流閥。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述第一滑塊和所述第二滑塊通過連桿相連。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述第三接口與所述補氣口之間還設有氣液分離裝置。

進一步地，所述氣液分離裝置為氣液分離器或儲液罐。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述換向閥組件為八通閥。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述電控元件包括變頻模塊，所述電控換熱器與所述變頻模塊直接接觸以對所述變頻模塊進行散熱。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述電控元件包括變頻模塊，所述變頻模塊與所述電控換熱器之間設有金屬導熱板。

進一步地，所述電控散熱器焊接或者粘接在所述金屬導熱板上。

可選地，所述電控換熱器為金屬管，所述金屬管蜿蜒延伸，所述金屬管為u形管或s形管。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)制冷時的示意圖；

圖2是根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)制熱時的示意圖。

附圖標記：

空調系統(tǒng)100，

壓縮機1，排氣口11，回氣口12，補氣口13，

換向閥組件2，第一腔室21，第一閥口211，第二閥口212，第三閥口213，第四閥口214，第二腔室22，第五閥口215，第六閥口216，第七閥口217，第八閥口208，第一滑塊218，第二滑塊219，連桿210，

室內換熱器3，室內換熱器3的第一端31，室內換熱器3的第二端32，

室外換熱器4，室外換熱器4的第一端41，室外換熱器4的第二端42，

電控換熱器5，電控換熱器5的第一端51，電控換熱器5的第二端52，

閃蒸器6，第一接口61，第二接口62，第三接口63，節(jié)流裝置7。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

相關技術中，有利于制冷劑對室外電控降溫的技術方案，基本是通過液態(tài)冷媒在電控的散熱器內蒸發(fā)吸熱而使電控降溫，然而，上述方法首先損失了空調器的制冷量和能效，其次由于制冷劑蒸發(fā)過程中溫度過低而導致電控上會有冷凝水生成，存在電控使用安全的隱患，影響空調使用壽命。

下面參考圖1和圖2描述根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100，空調系統(tǒng)100可以用于調節(jié)室內溫度。其中空調系統(tǒng)100可以為冷暖型空調系統(tǒng)，空調系統(tǒng)100具有制冷模式和制熱模式?？照{系統(tǒng)100可以用于變頻空調器等。

如圖1-圖2所示，根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100，包括：壓縮機1、換向閥組件2、室內換熱器3、室外換熱器4、電控換熱器5以及閃蒸器6。

具體而言，壓縮機1具有排氣口11、回氣口12和補氣口13。壓縮機1用于將回氣口12流入的冷媒進行壓縮，冷媒壓縮后形成高溫高壓冷媒氣體并從排氣口11排出，氣態(tài)冷媒可從補氣口13噴射通入壓縮機1以進行壓縮，達到增焓目的，提升空調器性能。需要說明的是，壓縮機1的結構和工作原理等均為現(xiàn)有技術，這里就不詳細描述。

換向閥組件2具有兩個間隔開設置的第一腔室21和第二腔室22，第一腔室21具有第一閥口211至第四閥口214，第二腔室22具有第五閥口215至第七閥口217。也就是說，換向閥組件2具有第一腔室21和第二腔室22，第一腔室21和第二腔室22間隔開設置，例如，第一腔室21和第二腔室22可以通過隔板間隔開，第一腔室21具有第一閥口211、第二閥口212、第三閥口213和第四閥口214，第二腔室22具有第五閥口215、第六閥口216、第七閥口217和第八閥口208。

第一腔室21具有第一滑塊218，第二腔室22具有與第一滑塊218聯(lián)動的第二滑塊219，第一滑塊218動作以使得第一閥口211與第二閥口212和第三閥口213中的其中一個連通且第四閥口214與第二閥口212和第三閥口213中的另一個連通，第二滑塊219動作以使得第八閥口與第五閥口和第七閥口中的其中一個連通且第六閥口與第五閥口和第七閥口中的另一個連通，第一閥口211與排氣口11相連，第四閥口214與回氣口12相連。

也就是說，換向閥組件2具有兩種導通狀態(tài)，一種導通狀態(tài)(例如制冷時，參照圖1)為第一滑塊218動作使第一閥口211與第二閥口212連通且第三閥口213與第四閥口214連通；同時，第二滑塊219使第五閥口215和第六閥口216連通，此時，第七閥口217和第八閥口208連通。

另一種導通狀態(tài)(例如制熱時，參照圖2)為第一滑塊218動作使第一閥口211與第三閥口213連通且第二閥口212與第四閥口214連通；同時，第二滑塊219使第六閥口216和第七閥口217連通，此時，第五閥口215和第八閥口208連通。由此，使得空調系統(tǒng)100可以在制冷模式和制熱模式之間轉換，從而實現(xiàn)了空調系統(tǒng)100的制冷功能和制熱功能。

室內換熱器3的第一端31與第三閥口213連通。例如，參照圖2，在制熱模式下，由壓縮機1壓縮產生的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑可以由排氣口11經由第一閥口211和第三閥口213，再由室內換熱器3的第一端31輸送至室內換熱器3進行換熱。

室外換熱器4的第一端41與第二閥口212連通且第二端42與第八閥口208連通。換言之，室外換熱器4的第一端41與第二閥口212連通，并且室外換熱器4的第二端42與第八閥口208連通。例如，參照圖1，在制冷模式下，由壓縮機1壓縮產生的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑可以由排氣口11排出，經由第一閥口211和第二閥口212，再經由室外換熱器4的第一端41輸送至室外換熱器4內進行換熱，之后再由室外換熱器4的第二端42輸送至第八閥口208進一步參與循環(huán)。

電控換熱器5可以用于對空調系統(tǒng)100的電控元件進行散熱，電控換熱器5的第一端51與第七閥口217連通。其中，電控元件可以為例如室外換熱器4的電控元件等。參照圖1，在制冷模式下，流入上述第八閥口208的制冷劑可以經由第七閥口217，再由電控換熱器5的第一端51流入電控換熱器5進行換熱，由電控換熱器5的第二端52流出，進一步參與循環(huán)。

閃蒸器6包括第一接口61至第三接口63，即第一接口61、第二接口62和第三接口63。閃蒸器6被構造為將從第一接口61和第二接口62中的其中一個流入的氣液混合物進行氣液分離，且將分離的氣體部分從第三接口63排出、分離后剩余的部分從第一接口61和第二接口62中的另一個排出。

其中，第一接口61與室內換熱器3的第二端32之間串聯(lián)有節(jié)流裝置7，第二接口62與電控換熱器5連通，第三接口63與補氣口13連通。由此，通過閃蒸器6閃發(fā)蒸汽對壓縮機1進行補氣，能夠大幅提升整機性能。

利用閃蒸器6對冷媒進行一個氣液分離，氣態(tài)冷媒可以進入壓縮機1的補氣口13，液態(tài)冷媒回到空調系統(tǒng)進行換熱，該系統(tǒng)不僅保證了電控的使用壽命和使用安全，更可以大幅提升整機性能。

第一接口61與室內換熱器3的第二端32之間串聯(lián)有節(jié)流裝置7，第二接口62與電控換熱器5的第二端52連通，第三接口63與補氣口13連通。

例如，當空調系統(tǒng)100處于制冷模式時，參照圖1，壓縮機1壓縮后的高溫高壓的冷媒經過壓縮機1的排氣口11，流經換向閥組件2的第一閥口211和第二閥口212進入到室外換熱器4，并在室外換熱器4內與外界環(huán)境進行能量交換，室外換熱器4內的冷媒經第八閥口208和第七閥口217，流進電控換熱器5，以便于對電控元件進行散熱，隨后冷媒從電控換熱器5流出，進入到閃蒸器6，進入閃蒸器6的冷媒分離成兩路(例如冷媒可以由第二接口62進入閃蒸器6)：第一路：液態(tài)冷媒從第一接口61流出，然后冷媒經過節(jié)流裝置7節(jié)流降壓為低溫低壓狀態(tài)，節(jié)流后的冷媒再經由第五閥口215和第六閥口216再流入室內換熱器3中進行吸熱，蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài)冷媒，從而降低室內溫度。氣態(tài)冷媒最終經第三閥口213和第四閥口214回到壓縮機1的回氣口12，之后被壓縮成高溫高壓氣體排出進入下一輪循環(huán)；第二路：由閃蒸器6中分離出來的氣體部分通過第三接口63流出，氣態(tài)冷媒通過補氣口13噴入壓縮機1中進行壓縮，以提高空調系統(tǒng)100的制冷性能，壓縮后排出，進入下一循環(huán)。

在空調系統(tǒng)100的制冷過程中，從室外換熱器4流出的冷媒首先進入到電控換熱器5內部，由于流入電控換熱器5內部的冷媒溫度與環(huán)境溫度的溫差不大，因此不但可以實現(xiàn)對電控元件進行散熱的目的，同時還可以保證電控元件的安全使用，避免了因冷媒的溫度與環(huán)境溫度溫差較大而在電控元件表面產生冷凝水，避免產生安全隱患，提高了空調系統(tǒng)100的可靠性。同時冷媒在電控換熱器5內吸熱蒸發(fā)，尤其在高溫環(huán)境下制冷時冷媒吸熱量更多，增加了冷媒中氣態(tài)含量，有利于閃蒸器6分離出更純的氣態(tài)冷媒，避免冷媒壓縮機1產生液擊且增加了補氣量，提高了空調系統(tǒng)100的制冷性能。

當空調系統(tǒng)100處于制熱模式時，壓縮機1壓縮后的高溫高壓的冷媒經壓縮機1的排氣口11，流經換向閥組件2的第一閥口211和第三閥口213進入到室內換熱器3，并在室內換熱器3內與室內環(huán)境換熱，吸收室內環(huán)境的冷量，換熱后的冷媒經由第六閥口216和第七閥口217流入到電控換熱器5，換熱后再進入閃蒸器6并分為兩路(冷媒可以由第二接口62進入閃蒸器6)：第一路：液態(tài)冷媒從第一接口61流出，經節(jié)流裝置7節(jié)流降壓后，通過第五閥口215和第八閥口208流向室外換熱器4中吸收室外的熱量，冷媒從室外換熱器4流出后經過第二閥口212和第四閥口214，并通過壓縮機1的回氣口12返回到壓縮機1，之后被壓縮成高溫高壓氣體排出進入下一輪循環(huán)；第二路：由閃蒸器6中分離出來的氣體部分通過第三接口63流出，氣態(tài)冷媒通過補氣口13噴入壓縮機1中進行壓縮，以提高空調系統(tǒng)100制熱性能。

根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100，換向閥組件2與壓縮機1、室外換熱器4、電控換熱器5、節(jié)流部件(例如節(jié)流裝置7等)、室內換熱器3連通。通過第一滑塊218與第二滑塊219的聯(lián)通移動，實現(xiàn)制冷和制熱時制冷劑流經室外電控換熱器5，對電控換熱器5進行散熱。

噴氣增焓系統(tǒng)與冷媒散熱結合，且以全部的適溫冷媒對電控進行散熱，系統(tǒng)可靠的同時性能提升。制冷制熱循環(huán)均采用全部的適溫液態(tài)冷媒流經室外電控換熱器5，及時將電控發(fā)熱帶走，讓變頻空調器安全可靠長久的運行。通過制冷制熱運行時空調系統(tǒng)100利用全部適溫液態(tài)冷媒對電控換熱器5進行散熱，可以提高電控散熱的可靠性。

這里的適溫冷媒指的是，經由室外電控換熱器5的冷媒的溫度不至于太高或太低，冷媒的溫度以盡量不在室外電控換熱器5的外部形成冷凝水為宜。

例如，在制冷模式或制熱模式下，流經室外電控換熱器5的冷媒均未經節(jié)流裝置節(jié)流降低，這樣有利于避免產生冷凝水，提高電控換熱器5的使用安全性。

根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100，全部的適溫液態(tài)冷媒流過室外電控散熱器5，對電控進行散熱，保證了電控的使用壽命和使用安全,電控十度法則顯示,電控發(fā)熱降低10℃,電控使用壽命理論可以提升一倍。另外，利用噴氣增焓壓縮機1、節(jié)流裝置7以及閃蒸器6閃發(fā)蒸汽使空調系統(tǒng)100做到噴氣增焓,大幅提升整機性能。

根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100，全部的適溫液態(tài)冷媒流過室外電控散熱器5，對電控進行散熱，不僅有利于電控元件的散熱，還可以保證電控元件的安全使用，提高了空調系統(tǒng)100的可靠性。同時，通過在空調系統(tǒng)100中設置閃蒸器6，閃發(fā)蒸汽對壓縮機1進行補氣，提高了空調系統(tǒng)100的整體性能。

根據本發(fā)明的一個實施例，節(jié)流裝置7為毛細管、電子膨脹閥或節(jié)流閥。毛細管、電子膨脹閥或節(jié)流閥都能對冷媒起到節(jié)流降壓的作用，且毛細管、電子膨脹閥或節(jié)流閥為工業(yè)生產常備件，可降低空調系統(tǒng)100的成本，且后期維護方便、成本低，有效地提高了空調系統(tǒng)100的生產效率。當然，本發(fā)明不限于此，節(jié)流裝置7也可以是其它結構，只要可以達到節(jié)流降壓的目的即可。

根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100，壓縮機1可以為噴氣增焓的壓縮機，通過節(jié)流裝置的控制，使得由閃蒸器6產生的閃發(fā)蒸汽進入壓縮機的補氣口13，大幅提升整機能力。

參照圖1和圖2，根據本發(fā)明的一個實施例，第一滑塊218和第二滑塊219通過連桿210相連。由此，有利于通過連桿210實現(xiàn)第一滑塊218和第二滑塊219的聯(lián)動，從而更好地實現(xiàn)對換向閥組件2的控制，滿足空調系統(tǒng)100在制冷和制熱模式下的不同需求。

根據本發(fā)明的一個實施例，第三接口63與補氣口13之間還設有氣液分離裝置(未示出)。由此，通過在第三接口63與補氣口13之間設有氣液分離裝置，可以對由第三接口63流出的氣態(tài)冷媒進一步進行分離，從而能夠進一步保證流向補氣口13的為純氣態(tài)冷媒，有利于提高空調系統(tǒng)100的整體性能。

進一步地，氣液分離裝置為氣液分離器或儲液罐。由此，通過合理選擇氣液分離裝置的形式可以對由第三接口63流出的氣態(tài)冷媒進行不同程度的分離，有利于在提高空調系統(tǒng)100的整體性能的同時控制成本。

本發(fā)明對氣液分離裝置不作具體限制，實際應用中可以根據需要適應性選擇。

通過在閃蒸器6的第三接口63到壓縮機1的補氣口13處連接管路中連接氣液分離器，從而保證進入壓縮機1的補氣口13的為純氣態(tài)冷媒，而液態(tài)冷媒流回循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)。

利用閃蒸器6對冷媒進行一個氣液分離，氣態(tài)冷媒可以經氣液分離裝置進行二次分離后再進入壓縮機1的補氣口13，液態(tài)冷媒回到空調系統(tǒng)進行換熱，該系統(tǒng)不僅保證了電控的使用壽命和使用安全，更可以大幅提升整機性能。

換向閥組件2可以有不同的形式，包括八通閥等其他相同功效的換向組件。根據本發(fā)明的一個實施例，換向閥組件2可以為例如八通閥等。可選地，換向組件2可為多個控制閥并聯(lián)、串聯(lián)構成的閥門組件，這里不作具體限制。

例如，換向閥組件2主要包括第一腔室21、第二腔室22以及第一腔室21與第二腔室22之間的隔斷，第一腔室21內設有第一滑塊218，第二腔室22內設有與第一滑塊218聯(lián)動的第二滑塊219，第一腔室21具有第一閥口211、第二閥口212、第三閥口213和第四閥口214，第二腔室22具有第五閥口215、第六閥口216、第七閥口217和第八閥口208，同時第一腔室21的第一滑塊218與第二腔室22中的第二滑塊219做到聯(lián)動，同步動作。

根據本發(fā)明的一個實施例，電控元件包括變頻模塊，電控換熱器5與變頻模塊直接接觸以對變頻模塊進行散熱。變頻模塊的發(fā)熱量較大，這樣，電控換熱器5可直接將變頻模塊的熱量吸收帶走，從而有效地提高了電控換熱器5內的冷媒對電控元件的散熱效率。

在正常空調制冷循環(huán)中增加電控散熱器5，制冷時制冷劑通過電控散熱器5與室外機電控變頻模塊換熱而達到使室外機電控降溫的目的。

根據本發(fā)明的一個實施例，電控元件包括變頻模塊，變頻模塊與電控換熱器5之間設有金屬導熱板。一方面金屬導熱板可快速地從變頻模塊上吸收大量的熱量傳遞給電控換熱器5，電控換熱器5內的冷媒將大部分的熱量帶走起到對電控元件快速降溫的作用，另一方面電控換熱器5與電控元件沒有直接接觸，避免了過分降溫導致凝露或者冷凝水的產生，有效地提高電控元件的使用壽命和工作安全性。

進一步地，電控散熱器5焊接或者粘接在金屬導熱板上。通過將電控換熱器5和金屬導熱板直接接觸，從而電控換熱器5內的冷媒可將金屬導熱板上的大量熱量帶走，進一步提高了對電控元件的換熱效率。

根據本發(fā)明的一個實施例，電控換熱器5為金屬管。金屬管一方面可有利于冷媒的流動，且金屬管導熱性較好，從而金屬管可高效地通過流動的冷媒將電控元件的大量熱量帶走，有效地提高了冷媒的散熱效率；另一方面金屬管便于安裝，有效地提高了空調系統(tǒng)100的生產效率。

進一步地，金屬管蜿蜒延伸，金屬管為u形管或者s形管。例如，金屬管可為大體“u”型金屬管，也可大體為“s”型金屬管，一方面可增加金屬管內的冷媒流量，從而可有效地提高對電控元件的散熱速度，另一方面可增加電控換熱器5和電控元件的接觸面積，有效地提高了冷媒對電控元件的散熱效率。

下面結合圖1至圖2詳細描述根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100的工作過程。

制冷制熱循環(huán)均采用全部的適溫液態(tài)冷媒流經室外電控換熱器5，及時將電控發(fā)熱帶走，讓變頻空調器安全可靠長久的運行。

具體而言，參照圖1，當空調系統(tǒng)100處于制冷模式時，壓縮機1壓縮后的高溫高壓的冷媒經過壓縮機1的排氣口11，流經換向閥組件2的第一閥口211和第二閥口212進入到室外換熱器4，并在室外換熱器4內與外界環(huán)境進行能量交換，室外換熱器4內的冷媒經第八閥口208和第七閥口217，流進電控換熱器5，以便于對電控元件進行散熱，隨后冷媒從電控換熱器5流出，進入到閃蒸器6，進入閃蒸器6的冷媒分離成兩路(例如冷媒可以由第二接口62進入閃蒸器6)：第一路：液態(tài)冷媒從第一接口61流出，然后冷媒經過節(jié)流裝置7節(jié)流降壓為低溫低壓狀態(tài)，節(jié)流后的冷媒再經由第五閥口215和第六閥口216再流入室內換熱器3中進行吸熱，蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài)冷媒，從而降低室內溫度。氣態(tài)冷媒最終經第三閥口213和第四閥口214回到壓縮機1的回氣口12，之后被壓縮成高溫高壓氣體排出進入下一輪循環(huán)；第二路：由閃蒸器6中分離出來的氣體部分通過第三接口63流出，氣態(tài)冷媒通過補氣口13噴入壓縮機1中進行壓縮，以提高空調系統(tǒng)100的制冷性能，壓縮后排出，進入下一循環(huán)。

參照圖2，當空調系統(tǒng)100處于制熱模式時，壓縮機1壓縮后的高溫高壓的冷媒經壓縮機1的排氣口11，流經換向閥組件2的第一閥口211和第三閥口213進入到室內換熱器3，并在室內換熱器3內與室內環(huán)境換熱，吸收室內環(huán)境的冷量，換熱后的冷媒經由第六閥口216和第七閥口217流入到電控換熱器5，換熱后再進入閃蒸器6并分為兩路(冷媒可以由第二接口62進入閃蒸器6)：第一路：液態(tài)冷媒從第一接口61流出，經節(jié)流裝置7節(jié)流降壓后，通過第五閥口215和第八閥口208流向室外換熱器4中吸收室外的熱量，冷媒從室外換熱器4流出后經過第二閥口212和第四閥口214，并通過壓縮機1的回氣口12返回到壓縮機1，之后被壓縮成高溫高壓氣體排出進入下一輪循環(huán)；第二路：由閃蒸器6中分離出來的氣體部分通過第三接口63流出，氣態(tài)冷媒通過補氣口13噴入壓縮機1中進行壓縮，以提高空調系統(tǒng)100制熱性能。至此完成根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100的工作過程。

根據本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)100的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。