本發(fā)明屬于干燥設備技術領域，尤其涉及一種環(huán)式硬帶可旋轉的直接傳導快速連續(xù)加熱干燥器。

背景技術：

目前直線帶式干燥器均為軟帶(履帶或膠帶)送料，并采用以下兩種加熱方法：(1)輻射加熱；(2)間接加熱(空氣傳導加熱)。其中，輻射加熱可能引起被干燥物的化學成分變化，因此國家藥局要求用輻射工藝干燥、滅菌的藥品必須通過臨床藥理實驗研究，以證明是否有不良反應的改變及藥效的增減。間接加熱(空氣傳導加熱)在真空負壓條件下的熱傳導效力降低，真空度越高其熱傳導效力越差，在高負壓真空時(≥0.09pma)間接加熱(空氣傳導加熱)效力更低。存在著固相與液相不能迅速分離效力差的缺陷，因此間接加熱的工藝一般真空度在負壓0.07mpa左右，導致其加熱溫度較高(70℃左右)，能耗較高，且不適用于對加熱溫度較敏感的被干燥物(稠膏)，因此急需一種加熱干燥設備，解決上述問題，被干燥物指的是稠膏。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，提出一種環(huán)式硬帶可旋轉的直接傳導快速連續(xù)加熱干燥器，可以使用較低的溫度進行加熱干燥，加熱效力提高的同時能耗降低，在更低溫度下干燥出來的成品質(zhì)量更好，同時避免了輻射加熱可能引起的被干燥物化學成分變化，以及由此帶來的不良反應改變和藥效增減。

本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案實現(xiàn)的：

一種環(huán)式硬帶可旋轉的直接傳導快速連續(xù)加熱干燥器，采用旋轉的方法，實現(xiàn)了直接傳導熱能，連續(xù)加熱干燥，包括殼體、主軸、主軸支架，所述殼體的底部呈錐形結構，所述主軸的底端從殼體頂部的中間部位伸進殼體內(nèi)，所述主軸的頂端設有驅(qū)動機構，所述主軸呈空心結構，所述主軸支架設置于殼體內(nèi)的底部，所述主軸支架的兩側壁上分別設有一級支撐板，所述一級支撐板遠離主軸支架的一端設置于殼體內(nèi)的底部，所述主軸的底端可轉動的從主軸支架的頂部穿過，所述主軸支架上方的主軸外周上設有至少兩個且呈上下層結構設置的一級支撐盤，所述一級支撐盤的頂部邊緣部位設有環(huán)式加熱傳送帶，所述環(huán)式加熱傳送帶呈密封空心結構，所述主軸從環(huán)式加熱傳送帶的內(nèi)環(huán)中穿過，所述環(huán)式加熱傳送帶上方的殼體左側外壁上設有布料器，所述環(huán)式加熱傳送帶上方的殼體后側外壁上設有刮料器，所述一級支撐盤左側的環(huán)式加熱傳送帶底部設有與環(huán)式加熱傳送帶內(nèi)部連通的一級進氣管，且一級進氣管靠近一級支撐盤的左側壁設置，所述一級支撐盤右側的環(huán)式加熱傳送帶底部設有與環(huán)式加熱傳送帶內(nèi)部連通的一級出氣管，且一級出氣管靠近一級支撐盤的右側壁設置，所述主軸內(nèi)設有相互平行的二級進氣管和二級出氣管，所述一級支撐盤下方的主軸左側壁上設有一級通孔，所述一級支撐盤下方的主軸右側壁上設有二級通孔，所述一級進氣管穿過一級通孔與二級進氣管連通，所述一級出氣管穿過二級通孔與二級出氣管連通，所述主軸支架左側的殼體內(nèi)設有蒸汽進氣管，所述蒸汽進氣管的左端穿過殼體底壁延伸至殼體的外側，所述主軸支架右側的殼體內(nèi)設有蒸汽出氣管，所述蒸汽出氣管的右端穿過殼體底壁延伸至殼體的外側；

所述主軸支架呈n型結構，所述主軸支架的內(nèi)頂壁上設有一級支撐塊，所述一級支撐塊上設有三級通孔，所述三級通孔內(nèi)設有一級軸承，所述一級支撐塊下方的主軸支架左右內(nèi)側壁上分別設有二級支撐塊，所述一級支撐塊的下方設有環(huán)形支撐塊，所述環(huán)形支撐塊的底部設有一級環(huán)形支撐板，所述一級環(huán)形支撐板的頂部與二級支撐塊通過螺釘連接，所述環(huán)形支撐塊內(nèi)設有二級軸承，所述主軸的底部通過一級軸承、二級軸承分別與一級支撐塊、環(huán)形支撐塊連接，所述一級環(huán)形支撐板的下方設有二級環(huán)形支撐板，所述二級環(huán)形支撐板的邊緣部位通過螺釘與一級環(huán)形支撐板固定連接，所述一級環(huán)形支撐板和二級環(huán)形支撐板之間的主軸上套有旋轉接頭，所述旋轉接頭的底部從二級環(huán)形支撐板內(nèi)穿出，所述殼體內(nèi)的蒸汽進氣管通過旋轉接頭與二級進氣管連通，所述殼體內(nèi)的蒸汽出氣管通過旋轉接頭與二級出氣管連通。

進一步的，所述驅(qū)動機構包括一級電機、固定支架、聯(lián)軸器，所述固定支架設置于殼體外的頂部，所述固定支架內(nèi)的殼體頂部設有三級支撐塊，所述三級支撐塊內(nèi)設有軸承通孔，所述軸承通孔內(nèi)設有密封軸承，所述三級支撐塊的上方設有三級環(huán)形支撐板，所述三級環(huán)形支撐板的側壁與固定支架的內(nèi)壁連接，所述三級環(huán)形支撐板內(nèi)設有三級軸承，所述主軸的頂部通過密封軸承、三級軸承分別與三級支撐塊、三級環(huán)形支撐板連接，所述一級電機上設有減速機，所述減速機的輸出軸從固定支架的頂部穿出并通過聯(lián)軸器與主軸的頂端連接。

進一步的，所述刮料器包括刮料器外罩、刮料器主架蓋板、刮料器主架盤，所述刮料器外罩、刮料器主架蓋板、刮料器主架盤均設置于殼體內(nèi)，所述刮料器外罩底部設有刮料器外罩槽，所述刮料器主架蓋板設置于刮料器外罩槽內(nèi)，所述刮料器外罩的后端與刮料器主架盤前壁的頂部連接；

所述刮料器主架蓋板的底部設有一級凹槽，所述一級凹槽內(nèi)的頂壁上設有相互平行的一級條形板和二級條形板，所述一級條形板和一級凹槽的左側壁之間設有左刮料器主架，所述二級條形板和一級凹槽右側壁之間設有右刮料器主架，所述左刮料器主架和右刮料器主架的頂端均通過螺釘與刮料器主架蓋板的頂部連接，所述左刮料器主架的左側壁通過螺釘與刮料器主架蓋板的左側壁連接，所述右刮料器主架的右側壁通過螺釘與刮料器主架蓋板的右側壁連接，所述左刮料器主架和右刮料器主架的底端均從刮料器外罩槽內(nèi)伸出，所述左刮料器主架和右刮料器主架的后端均與刮料器主架盤的前壁連接，所述一級條形板和二級條形板之間的刮料器主架蓋板頂部從前端至后端等間距分布有多對相互平行的刮板固定桿，所述刮板固定桿的底端從刮料器主架蓋板內(nèi)穿過并伸進一級凹槽內(nèi)，所述刮料器主架蓋板上方的刮板固定桿上螺紋連接有一級螺母，所述刮板固定桿的底端設有小刮板，所述一級凹槽頂壁與小刮板之間的刮板固定桿上套有彈簧，所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，所述小刮板的底端從左刮料器主架和右刮料器主架之間穿出，所述小刮板的底部表面與環(huán)式加熱傳送帶的頂部表面接觸；

所述刮料器主架盤的后壁上設有刮料器主軸，所述刮料器主架盤后側的殼體后壁內(nèi)設有支撐圓管，所述支撐圓管的一端伸進殼體內(nèi)，所述支撐圓管的另一端伸出至殼體外側，所述殼體外側的支撐圓管一端設有環(huán)形固定架，所述刮料器主軸的一端依次從支撐圓管內(nèi)、環(huán)形固定架內(nèi)穿出，所述刮料器主架盤與支撐圓管之間的刮料器主軸上套有一級密封墊，所述環(huán)形固定架后側的刮料器主軸上螺紋連接有二級螺母，所述二級螺母和環(huán)形固定架之間的刮料器主軸上套有二級密封墊。

進一步的，所述布料器包括固定箱、布料器桿、二級電機、上弧形軌道、下弧形軌道，所述固定箱設置于主軸后側的殼體左側外壁上，所述布料器桿的右端從固定箱內(nèi)穿過并伸進殼體內(nèi)環(huán)式加熱傳送帶的上方，所述殼體內(nèi)的布料器桿上套有一級波紋管，所述一級波紋管的一端與殼體內(nèi)的左側壁連接，所述一級波紋管的另一端與布料器桿的外壁連接，所述布料器桿的右端底部設有與布料器桿內(nèi)部連通的布料器桿頭，所述二級電機設置于固定箱內(nèi)的后壁上，所述二級電機的輸出軸上設有蝸桿，所述上弧形軌道的頂部設有上固定板，所述上固定板的頂部與固定箱內(nèi)的頂部連接，所述下弧形軌道的底部設有下固定板，所述下固定板的底部與固定箱內(nèi)的底部連接，所述上弧形軌道和下弧形軌道的結構相同且沿布料器桿的軸線對稱設置；

所述固定箱內(nèi)左側壁上設有二級支撐板，所述二級支撐板內(nèi)通過軸承轉動連接有一級轉軸，所述一級轉軸的頂端和底端均從二級支撐板內(nèi)穿出，所述二級支撐板上方的一級轉軸上套有與蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸輪上方和二級支撐板下方的一級轉軸上分別套有一級轉桿，所述蝸輪上方的一級轉桿右端頂部設有二級轉桿，所述二級轉桿的頂端可轉動的套有一級拉桿，所述蝸輪下方的一級轉桿右端底部設有三級轉桿，所述三級轉桿的底端可轉動的套有二級拉桿，所述固定箱內(nèi)的布料器桿上套有固定塊，所述固定塊的頂部設有一級固定軸，所述一級固定軸的頂端通過軸承轉動連接有一級滑塊，所述一級滑塊的頂部設有與上弧形軌道配合的一級滑槽，所述固定塊的底部設有二級固定軸，所述二級固定軸的底端通過軸承轉動連接有二級滑塊，所述二級滑塊的底部設有與下弧形軌道配合的二級滑槽，所述一級拉桿的右端可轉動的套于一級固定軸上，所述二級拉桿的右端可轉動的套于二級固定軸上，所述固定塊左側的布料器桿頂部和底部均設有滑動掛耳，所述布料器桿上方和下方的固定箱內(nèi)左側壁上均設有滑動孔板，所述滑動孔板上設有橢圓形通孔，所述滑動掛耳伸進橢圓形通孔內(nèi)。

進一步的，所述固定箱左側外壁上設有二級波紋管，所述布料器桿的左端從二級波紋管內(nèi)穿出，所述二級波紋管的左端與布料器桿的外周壁連接，所述布料器桿的左端設有流量控制機構，所述流量控制機構包括支撐箱、連接板、流量控制閥、三級電機，所述支撐箱的后壁通過連接板與流量控制閥的后壁左端連接，所述布料器桿的左端通過快開接頭與流量控制閥的右端連接，所述流量控制閥的后壁上設有物料進口，所述流量控制閥內(nèi)設有閥芯，所述閥芯的左端從流量控制閥內(nèi)伸出，所述三級電機設置于支撐箱內(nèi)的前壁上，所述三級電機的輸出軸上設有偏心輪，所述偏心輪后壁遠離三級電機的一端鉸接有連桿，所述連桿遠離偏心輪的一端與閥芯的左側壁鉸接連接，所述支撐箱的右側壁上設有可使閥芯穿過的矩形孔。

進一步的，所述一級滑槽、二級滑槽、上弧形軌道、下弧形軌道的橫截面均呈圓弧形結構，所述固定塊設置于蝸輪的右側，所述二級支撐板和蝸輪均設置于布料器桿的后側，所述蝸桿設置于蝸輪的后側，所述布料器設置于刮料器的左側，所述布料器桿頭靠近刮料器設置。

進一步的，所述主軸支架上方的主軸外周通過螺釘固定套有固定管，所述固定管的底部設有傘狀盤，所述傘狀盤的底部靠近主軸支架頂部的邊緣設置。

進一步的，所述主軸左側的殼體頂部設有快開接口，所述主軸右側的殼體頂部設有與殼體內(nèi)部連通的真空接口，所述真空接口連接真空泵，所述主軸支架下方的殼體底部設有出料口，所述出料口上設有閥門。

進一步的，所述殼體的前壁上設有至少兩個視鏡，所述殼體左側壁底部設有與內(nèi)部連通的真空度表，用來測量殼體內(nèi)的真空度，所述快開接口右側的殼體頂部設有溫度計固定塊，所述溫度計固定塊內(nèi)設有溫度計，所述溫度計的底端伸進殼體內(nèi)，所述溫度計的頂端從溫度計固定塊內(nèi)伸出至上方。

一種環(huán)式硬帶可旋轉的直接傳導快速連續(xù)加熱方法，采用布料器與環(huán)式加熱傳送帶配合，經(jīng)布料器將稠膏均勻傳送至環(huán)式加熱傳送帶上，由蒸汽進氣管向環(huán)式加熱傳送帶內(nèi)通入熱蒸汽或熱水并由蒸汽出氣管排出，環(huán)式加熱傳送帶上的稠膏被直接傳導加熱干燥，環(huán)式加熱傳送帶將稠膏的傳送與加熱整合為一體，采用無縫隙直接熱傳導原理，在近常溫(35——80℃)高真空負壓(≥0.09mpa)下實現(xiàn)低溫高效蒸發(fā)干燥，干燥后的稠膏由刮料器將稠膏從環(huán)式加熱傳送帶上刮下。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：

1、本發(fā)明通過蒸汽進氣管向環(huán)式加熱傳送帶內(nèi)部通入熱蒸汽(或熱水)，并通過蒸汽出氣管排出，通過布料器向環(huán)式加熱傳送帶上傳送被干燥物(稠膏)，對被干燥物(稠膏)進行直接傳導加熱，工作效力高，并且加熱與被干燥物傳送整合為一體，采用無縫隙直接熱傳導原理在極限高真空(負壓≥0.09mpa)下仍能夠有效工作，由于真空度非常接近于0.1mpa時的完全真空，因此高真空可以使用較低的溫度進行加熱干燥，加熱效力提高的同時能耗降低，在更低溫度(接近常溫溫度40～50℃)下干燥出來的成品質(zhì)量更好，同時避免了輻射加熱可能引起的被干燥物化學成分變化，以及由此帶來的不良反應改變和藥效增減；

2、由于殼體內(nèi)的環(huán)式加熱傳送帶為多層結構，相對現(xiàn)有直線帶式干燥器(一般在8～10m)房間占用少；

3、本發(fā)明通過二級電機帶動蝸桿蝸輪轉動，使布料器桿和布料器桿頭沿上弧形軌道和下弧形軌道的軌跡運動，由于上弧形軌道和下弧形軌道與布料器桿運動的弧形相反，相互抵消運動后，形成使布料器桿頭作接近直線的往復運動，并且通過三級電機帶動偏心輪使閥芯作左右直線往復運動，通過流量控制閥來控制布料器桿頭出料的速度，當布料器桿頭擺動到環(huán)式加熱傳送帶的環(huán)外邊沿時，布料器桿頭出料速度快，當布料器桿頭擺動到環(huán)式加熱傳送帶的環(huán)內(nèi)邊沿時，布料器桿頭出料速度慢，利用偏心輪解決了環(huán)式加熱傳送帶環(huán)外邊沿與環(huán)內(nèi)邊沿行程問題，使被干燥物(稠膏)分布在環(huán)式加熱傳送帶上更加均勻，干燥速度快、干燥質(zhì)量好；

4、通過刮料器和布料器的設置，實現(xiàn)了刮料器刮料和布料器出料同時連續(xù)進行的功能，提高了生產(chǎn)效率，為減少機加工過程加工的精度，以防環(huán)式加熱傳送帶不平整，造成物料殘留在環(huán)式加熱傳送帶上較多的情況，采用在小刮板上方的刮板固定桿上設置的彈簧，可以使小刮板上下移動，從而能夠?qū)h(huán)式加熱傳送帶頂部表面的被干燥物(稠膏)全部刮出，避免資源浪費。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明：

圖1為本發(fā)明的整體結構圖；

圖2為附圖1的俯視圖；

圖3為附圖1中主軸支架與旋轉接頭的結構示意圖；

圖4為附圖1中a-a的局部放大圖；

圖5為附圖1中布料器的正視圖；

圖6為附圖5的局部放大圖；

圖7為附圖6中二級波紋管左側的結構局部放大圖；

圖8為附圖6中二級波紋管右側的結構局部放大圖

圖9為附圖1中布料器的俯視圖；

圖10為附圖1中刮料器的正視圖；

圖11為附圖1中刮料器的右側視圖。

其中：1、殼體；2、布料器；3、環(huán)式加熱傳送帶；4、一級進氣管；5、一級出氣管；6、一級支撐盤；7、二級進氣管；8、二級出氣管；9、固定管；10、主軸；11、傘狀盤；12、主軸支架；13、一級支撐塊；14、二級支撐塊；15、一級支撐板；16、蒸汽出氣管；17、蒸汽進氣管；18、旋轉接頭；19、一級環(huán)形支撐板；20、二級環(huán)形支撐板；21、一級電機；22、減速機；23、固定支架；24、三級環(huán)形支撐板；25、三級支撐塊；26、真空接口；27、快開接口；28、聯(lián)軸器；29、真空度表；30、刮料器；31、環(huán)形支撐塊；32、刮料器外罩；33、刮料器主架蓋板；34、左刮料器主架；35、小刮板；36、刮板固定桿；37、環(huán)形固定架；38、彈簧；39、刮料器主架盤；40、一級密封墊；41、支撐圓管；42、刮料器外罩槽；43、二級條形板；44、一級條形板；45、右刮料器主架；46、刮料器主軸；47、二級螺母；48、物料進口；49、閥芯；50、二級波紋管；51、固定箱；52、二級電機；53、蝸桿；54、滑動孔板；55、橢圓形通孔；56、滑動掛耳；57、上固定板；58、上弧形軌道；59、一級波紋管；60、布料器桿；61、布料器桿頭；62、三級電機；63、偏心輪；64、連桿；65、二級轉桿；66、一級滑塊；67、一級拉桿；68、一級固定軸；69、固定塊；70、蝸輪；71、一級轉軸；72、二級支撐板；73、支撐箱；74、下弧形軌道；75、三級轉桿；76、二級拉桿；77、二級固定軸；78、二級滑塊；79、流量控制閥；80、連接板；81、出料口；82、溫度計。

具體實施方式

首先，首先，在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制，以下將以示例方式來具體說明本發(fā)明的具體結構、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1-11所示，本發(fā)明提供一種環(huán)式硬帶可旋轉的直接傳導快速連續(xù)加熱干燥器，采用旋轉的方法，實現(xiàn)了直接傳導熱能，連續(xù)加熱干燥，包括殼體1、主軸10、主軸支架12，所述殼體1的底部呈錐形結構，所述主軸10的底端從殼體1頂部的中間部位伸進殼體1內(nèi)，所述主軸10的頂端設有驅(qū)動機構，所述主軸10呈空心結構，所述主軸支架12設置于殼體1內(nèi)的底部，所述主軸支架12的兩側壁上分別設有一級支撐板15，所述一級支撐板15遠離主軸支架12的一端設置于殼體1內(nèi)的底部，所述主軸10的底端可轉動的從主軸支架12的頂部穿過，所述主軸支架12上方的主軸10外周上設有至少兩個且呈上下層結構設置的一級支撐盤6，所述一級支撐盤6的頂部邊緣部位設有環(huán)式加熱傳送帶3，所述環(huán)式加熱傳送帶3呈密封空心結構，所述主軸10從環(huán)式加熱傳送帶3的內(nèi)環(huán)中穿過，所述環(huán)式加熱傳送帶3上方的殼體1左側外壁上設有布料器2，所述環(huán)式加熱傳送帶3上方的殼體1后側外壁上設有刮料器30，所述一級支撐盤6左側的環(huán)式加熱傳送帶3底部分別設有與環(huán)式加熱傳送帶3內(nèi)部連通的一級進氣管4，且一級進氣管4靠近一級支撐盤6的左側壁設置，所述一級支撐盤6右側的環(huán)式加熱傳送帶3底部設有與環(huán)式加熱傳送帶3內(nèi)部連通的一級出氣管5，且一級出氣管5靠近一級支撐盤6的右側壁設置，所述主軸10內(nèi)設有相互平行的二級進氣管7和二級出氣管8，所述一級支撐盤6下方的主軸10左側壁上設有一級通孔，所述一級支撐盤6下方的主軸10右側壁上分別設有二級通孔，所述一級進氣管4穿過一級通孔與二級進氣管7連通，所述一級出氣管5穿過二級通孔與二級出氣管8連通，所述主軸支架12左側的殼體1內(nèi)設有蒸汽進氣管17，所述蒸汽進氣管17的左端穿過殼體1底壁延伸至殼體1的外側，所述主軸支架12右側的殼體1內(nèi)設有蒸汽出氣管16，所述蒸汽出氣管16的右端穿過殼體1底壁延伸至殼體1的外側；

所述主軸支架12呈n型結構，所述主軸支架12的內(nèi)頂壁上設有一級支撐塊13，所述一級支撐塊13上設有三級通孔，所述三級通孔內(nèi)設有一級軸承，所述一級支撐塊13下方的主軸支架12左右內(nèi)側壁上分別設有二級支撐塊14，所述一級支撐塊13的下方設有環(huán)形支撐塊31，所述環(huán)形支撐塊31的底部設有一級環(huán)形支撐板19，所述一級環(huán)形支撐板19的頂部與二級支撐塊14通過螺釘連接，所述環(huán)形支撐塊31內(nèi)設有二級軸承，所述主軸10的底部通過一級軸承、二級軸承分別與一級支撐塊13、環(huán)形支撐塊31連接，所述一級環(huán)形支撐板19的下方設有二級環(huán)形支撐板20，所述二級環(huán)形支撐板20的邊緣部位通過螺釘與一級環(huán)形支撐板19固定連接，所述一級環(huán)形支撐板19和二級環(huán)形支撐板20之間的主軸上套有旋轉接頭18，所述旋轉接頭18的底部從二級環(huán)形支撐板20內(nèi)穿出，所述殼體1內(nèi)的蒸汽進氣管17右端穿過主軸支架12的左側壁并通過旋轉接頭18與二級進氣管7連通，所述殼體1內(nèi)的蒸汽出氣管16左端穿過主軸支架的右側壁并通過旋轉接頭18與二級出氣管8連通，所述旋轉接頭18為市售產(chǎn)品，品牌為江晟旋轉接頭，其內(nèi)部具體結構以及與二級進氣管、二級出氣管、蒸汽進氣管、蒸汽出氣管之間的連接結構對所屬技術領域的技術人員是已知的，在此不再贅述。

所述驅(qū)動機構包括一級電機21、固定支架23、聯(lián)軸器28，所述固定支架23設置于殼體1外的頂部，所述固定支架23內(nèi)的殼體1頂部設有三級支撐塊25，所述三級支撐塊25內(nèi)設有軸承通孔，所述軸承通孔內(nèi)設有密封軸承，所述三級支撐塊25的上方設有三級環(huán)形支撐板24，所述三級環(huán)形支撐板24的側壁與固定支架23的內(nèi)壁連接，所述三級環(huán)形支撐板24內(nèi)設有三級軸承，所述主軸10的頂部通過密封軸承、三級軸承分別與三級支撐塊25、三級環(huán)形支撐板24連接，所述一級電機21上設有減速機22，所述減速機22的輸出軸從固定支架的頂部穿出并通過聯(lián)軸器28與主軸10的頂端連接，所述減速機、聯(lián)軸器均為市售產(chǎn)品，其內(nèi)部具體結構以及主軸通過聯(lián)軸器與減速機的連接對所屬技術領域的技術人員是已知的，在此不再贅述。

所述刮料器30包括刮料器外罩32、刮料器主架蓋板33、刮料器主架盤39，所述刮料器外罩32、刮料器主架蓋板33、刮料器主架盤39均設置于殼體1內(nèi)，所述刮料器外罩32底部設有刮料器外罩槽42，所述刮料器主架蓋板33設置于刮料器外罩槽42內(nèi)，所述刮料器外罩32的后端與刮料器主架盤39前壁的頂部連接；

所述刮料器主架蓋板33的底部設有一級凹槽，所述一級凹槽內(nèi)的頂壁上設有相互平行的一級條形板44和二級條形板43，所述一級條形板44和一級凹槽的左側壁之間設有左刮料器主架34，所述二級條形板43和一級凹槽右側壁之間設有右刮料器主架45，所述左刮料器主架34和右刮料器主架45的頂端均通過螺釘與刮料器主架蓋板33的頂部連接，所述左刮料器主架34的左側壁通過螺釘與刮料器主架蓋板33的左側壁連接，所述右刮料器主架45的右側壁通過螺釘與刮料器主架蓋板33的右側壁連接，所述左刮料器主架34和右刮料器主架45的底端均從刮料器外罩槽42內(nèi)伸出，所述左刮料器主架34和右刮料器主架45的后端均與刮料器主架盤39的前壁連接，所述一級條形板44和二級條形板43之間的刮料器主架蓋板33頂部從前端至后端等間距分布有多對相互平行的刮板固定桿36，所述刮板固定桿36的底端從刮料器主架蓋板33內(nèi)穿過并伸進一級凹槽內(nèi)，所述刮料器主架蓋板33上方的刮板固定桿36上螺紋連接有一級螺母，所述刮板固定桿36的底端設有小刮板35，所述一級凹槽頂壁與小刮板35之間的刮板固定桿36上套有彈簧38，所述彈簧38始終處于壓縮狀態(tài)，所述小刮板35的底端從左刮料器主架34和右刮料器主架45之間穿出，所述小刮板35的底部表面與環(huán)式加熱傳送帶3的頂部表面接觸；

所述刮料器主架盤39的后壁上設有刮料器主軸46，所述刮料器主架盤39后側的殼體1后壁內(nèi)設有支撐圓管41，所述支撐圓管41的一端伸進殼體1內(nèi)，所述支撐圓管41的另一端伸出至殼體1外側，所述殼體1外側的支撐圓管41一端設有環(huán)形固定架37，所述刮料器主軸46的一端依次從支撐圓管41內(nèi)、環(huán)形固定架37內(nèi)穿出，所述刮料器主架盤39與支撐圓管41之間的刮料器主軸46上套有一級密封墊40，所述環(huán)形固定架37后側的刮料器主軸46上螺紋連接有二級螺母47，所述二級螺母47和環(huán)形固定架37之間的刮料器主軸46上套有二級密封墊，二級螺母47的設置，使刮料器30固定在殼體1上。

所述布料器2包括固定箱51、布料器桿60、二級電機52、上弧形軌道58、下弧形軌道74，所述固定箱51設置于主軸10后側的殼體1左側外壁上，所述布料器桿60的右端從固定箱51內(nèi)穿過并伸進殼體1內(nèi)環(huán)式加熱傳送帶的上方，所述殼體1內(nèi)的布料器桿60上套有一級波紋管59，所述一級波紋管59的一端與殼體1內(nèi)的左側壁連接，所述一級波紋管59的另一端與布料器桿60的外壁連接，所述布料器桿60的右端底部設有與布料器桿60內(nèi)部連通的布料器桿頭61，所述二級電機52設置于固定箱51內(nèi)的后壁上，所述二級電機52的輸出軸上設有蝸桿53，所述上弧形軌道58的頂部設有上固定板57，所述上固定板57的頂部與固定箱51內(nèi)的頂部連接，所述下弧形軌道74的底部設有下固定板，所述下固定板的底部與固定箱51內(nèi)的底部連接，所述上弧形軌道58和下弧形軌道74的結構相同且沿布料器桿60的軸線對稱設置；

所述固定箱51內(nèi)左側壁上設有二級支撐板72，所述二級支撐板72內(nèi)通過軸承轉動連接有一級轉軸71，所述一級轉軸71的頂端和底端均從二級支撐板72內(nèi)穿出，所述二級支撐板72上方的一級轉軸71上套有與蝸桿53嚙合的蝸輪70，所述蝸輪70上方和二級支撐板72下方的一級轉軸71上分別套有一級轉桿，所述蝸輪70上方的一級轉桿右端頂部設有二級轉桿65，所述二級轉桿65的頂端可轉動的套有一級拉桿67，所述蝸輪70下方的一級轉桿右端底部設有三級轉桿75，所述三級轉桿75的底端可轉動的套有二級拉桿76，所述固定箱51內(nèi)的布料器桿60上套有固定塊69，所述固定塊69的頂部設有一級固定軸68，所述一級固定軸68的頂端通過軸承轉動連接有一級滑塊66，所述一級滑塊66的頂部設有與上弧形軌道58配合的一級滑槽，上弧形軌道58插于一級滑槽內(nèi)，使一級滑塊66沿上弧形軌道58的軌跡運動，所述固定塊69的底部設有二級固定軸77，所述二級固定軸77的底端通過軸承轉動連接有二級滑塊78，所述二級滑塊78的底部設有與下弧形軌道74配合的二級滑槽，下弧形軌道74插于二級滑槽內(nèi)，使二級滑塊78沿下弧形軌道74的軌跡運動，所述一級拉桿67的右端可轉動的套于一級固定軸68上，所述二級拉桿76的右端可轉動的套于二級固定軸77上，所述固定塊69左側的布料器桿60頂部和底部均設有滑動掛耳56，所述布料器桿60上方和下方的固定箱51內(nèi)左側壁上均設有滑動孔板54，所述滑動孔板54上設有橢圓形通孔55，所述滑動掛耳56伸進橢圓形通孔55內(nèi)，所述滑動掛耳可在橢圓形通孔內(nèi)滑動。

所述固定箱51左側外壁上設有二級波紋管50，所述布料器桿60的左端從二級波紋管50內(nèi)穿出，所述二級波紋管50的左端與布料器桿60的外周壁連接，所述布料器桿的左端設有流量控制機構，所述流量控制機構包括支撐箱73、連接板80、流量控制閥79、三級電機62，所述支撐箱73的后壁通過連接板80與流量控制閥79的后壁左端連接，所述布料器桿60的左端通過快開接頭與流量控制閥79的右端連接，所述流量控制閥79的后壁上設有物料進口48，所述物料進口48通過快裝接頭連接有軟管，所述流量控制閥79內(nèi)設有閥芯49，所述閥芯49的左端從流量控制閥79內(nèi)伸出，所述三級電機62設置于支撐箱73內(nèi)的前壁上，所述三級電機62的輸出軸上設有偏心輪63，所述偏心輪63后壁遠離三級電機的一端鉸接有連桿64，所述連桿64遠離偏心輪63的一端與閥芯49的左側壁鉸接連接，所述支撐箱73的右側壁上設有可使閥芯49穿過的矩形孔。

所述一級滑槽、二級滑槽、上弧形軌道、下弧形軌道的橫截面均呈圓弧形結構，所述固定塊69設置于蝸輪70的右側，所述二級支撐板72和蝸輪70均設置于布料器桿60的后側，所述蝸桿53設置于蝸輪70的后側，所述布料器2設置于刮料器30的左側，所述布料器桿頭61靠近刮料器30設置。

所述主軸支架12上方的主軸10外周通過螺釘固定套有固定管9，所述固定管9的底部設有傘狀盤11，所述傘狀盤11的底部靠近主軸支架12頂部的邊緣設置，用來避免因物料掉落在主軸支架12上而無法排出的問題。

所述主軸10左側的殼體1頂部設有快開接口27，所述主軸10右側的殼體1頂部設有與殼體1內(nèi)部連通的真空接口26，所述真空接口連接真空泵，所述主軸支架12下方的殼體1底部設有出料口81，所述出料口81上設有閥門。

所述殼體1的前壁上設有至少兩個視鏡，用來觀察殼體1內(nèi)部的情況，所述殼體1左側壁底部設有與內(nèi)部連通的真空度表29，用來測量殼體1內(nèi)的真空度，所述快開接口27右側的殼體1頂部設有溫度計固定塊，所述溫度計固定塊內(nèi)設有溫度計82，所述溫度計82的底端伸進殼體1內(nèi)，所述溫度計82的頂端從溫度計固定塊內(nèi)伸出至上方，需要說明的使真空度表是市售產(chǎn)品，其內(nèi)部具體結構和工作原理對所屬技術領域的技術人員是已知的，因此，在此不再贅述。

一種環(huán)式硬帶可旋轉的直接傳導快速連續(xù)加熱方法，采用布料器2與環(huán)式加熱傳送帶3配合，經(jīng)布料器2將稠膏均勻傳送至環(huán)式加熱傳送帶3上，由蒸汽進氣管17向環(huán)式加熱傳送帶3內(nèi)通入熱蒸汽或熱水并由蒸汽出氣管16排出，環(huán)式加熱傳送帶3上的稠膏被直接傳導加熱干燥，環(huán)式加熱傳送帶3將稠膏的傳送與加熱整合為一體，采用無縫隙直接熱傳導原理，在近常溫(35——80℃)高真空負壓(≥0.09mpa)下實現(xiàn)低溫高效蒸發(fā)干燥，干燥后的稠膏由刮料器30將稠膏從環(huán)式加熱傳送帶3上刮下。

該環(huán)式硬帶可旋轉的直接傳導快速連續(xù)加熱干燥器的工作原理為：通過真空泵對殼體1內(nèi)抽真空，通過真空度表29可以觀察殼體1內(nèi)的真空度，將殼體1內(nèi)的蒸發(fā)條件調(diào)控到干燥工藝所需的負壓，開啟一級電機21通過減速機22來帶動主軸10逆時針轉動，從而使一級支撐盤6帶動環(huán)式加熱傳送帶3轉動，蒸汽進氣管17通過二級進氣管7、一級進氣管4向環(huán)式加熱傳送帶3內(nèi)部通入蒸汽(水蒸氣)，對環(huán)式加熱傳送帶3頂部表面進行加熱，然后蒸汽通過一級出氣管5、二級出氣管8后從蒸汽出氣管16內(nèi)排出殼體1外側，實現(xiàn)了連續(xù)直接對環(huán)式加熱傳送帶3頂部表面加熱的功能，通過調(diào)節(jié)蒸汽進氣管17內(nèi)蒸汽大小來控制殼體1內(nèi)的溫度，通過溫度計82可以觀察殼體1內(nèi)的溫度，使殼體1內(nèi)的溫度點達到干燥工藝所需的溫度點，由于旋轉接頭18的作用，蒸汽進氣管17和蒸汽出氣管16不需要隨著主軸10的轉動而轉動，通過布料器2向環(huán)式加熱傳送帶3頂部表面?zhèn)魉捅桓稍镂?稠膏)，殼體1內(nèi)的負壓和溫度點高于被干燥物(稠膏)固液分離蒸發(fā)時所需的負壓和溫度，以達到快速蒸發(fā)的目的，首先開啟二級電機52和三級電機62，二級電機52帶動蝸桿53轉動，從而使蝸輪70帶動二級轉桿65和三級轉桿75轉動，在二級轉桿65和三級轉桿75的作用下，使一級拉桿67拉動一級滑塊66、二級拉桿76拉動二級滑塊78分別沿上弧形軌道58和下弧形軌道74的軌跡運動，從而使滑動掛耳56在滑動孔板54上的橢圓形通孔55內(nèi)作左右往復運動，進而使布料器桿60帶動布料器桿頭61作接近直線的前后往復直線運動(由于布料器桿頭61在沒有沿上弧形軌道58和下弧形軌道74的軌跡運動時，布料器桿頭61前后擺動出的是弧形軌跡，設計時，使上弧形軌道58和下弧形軌道74的弧形軌跡與布料器桿頭61擺動的弧形軌跡方向相反，相互抵消，實現(xiàn)了布料器桿頭61接近直線的往復擺動)，布料器桿頭61接近直線的前后運動使得被干燥物(稠膏)分布在環(huán)式加熱傳送帶3上更加均勻，布料器桿60擺動時也帶動流量控制機構擺動，三級電機62帶動偏心輪63轉動，偏心輪63拉動連桿64作前后往復運動，從而使閥芯49在流量控制閥79內(nèi)前后移動，達到控制流量的作用，當布料器桿60帶動布料器桿頭61向環(huán)式加熱傳送帶3的環(huán)內(nèi)邊沿移動時，偏心輪63通過拉動連桿64使閥芯49向流量控制閥79內(nèi)移動，造成被干燥物流量減小，當布料器桿60帶動布料器桿頭61向環(huán)式加熱傳送帶3的環(huán)外邊沿移動時，偏心輪63拉動連桿64使閥芯49向流量控制閥79外側移動，造成被干燥物流量增大，達到被干燥物在環(huán)式加熱傳送帶3上分布相對均勻，利用偏心輪63的作用解決了環(huán)式加熱傳送帶3環(huán)外沿與環(huán)內(nèi)沿之間的行程問題，通過泵向軟管、物料接口48內(nèi)傳送被干燥物，通過布料器桿60傳送至布料器桿頭61，由于環(huán)式加熱傳送帶3的轉動和布料器桿60的擺動，使被干燥物均均的分布在環(huán)式加熱傳送帶3上，并且被干燥物(稠膏)在自身重力的作用下進一步展平形成被干燥物料層，環(huán)式加熱傳送帶3逆時針轉動過程中被熱蒸汽進行加熱干燥，調(diào)整主軸10旋轉速度，使布料器桿頭61內(nèi)出來的被干燥物經(jīng)逆時針轉動到小刮板35前的位置時，被干燥物正好干燥完成，小刮板35將環(huán)式加熱傳送帶3上干燥好的物料層從環(huán)式加熱傳送帶3上刮下來，并掉落在殼體1內(nèi)的底部，由于布料器2和刮料器30的設置，實現(xiàn)了連續(xù)出料和連續(xù)刮料同時進行的功能，提高了生產(chǎn)效率，當干燥后的物料累計到一定量時，關閉真空泵，打開出料口81上的閥門，物料在重力的作用下出料，連續(xù)干燥完成，刮料器30中小刮板35上方設置的彈簧38始終處于壓縮狀態(tài)，使得小刮板35在彈力的作用下可以上下移動，從而使小刮板35可以將環(huán)式加熱傳送帶3上凹坑內(nèi)的被干燥物刮出，避免資源浪費，多對小刮板35的設置，可以將環(huán)式加熱傳送帶3上不同位置上的被干燥物完全刮出，二級波紋管50和一級波紋管59的設置，對布料器桿60擺動過程中與殼體1保持密封狀態(tài)。

該環(huán)式硬帶可旋轉的直接傳導快速連續(xù)加熱干燥器可以使用較低的溫度進行加熱干燥，加熱效力提高的同時能耗降低，在更低溫度下干燥出來的成品質(zhì)量更好，同時避免了輻射加熱可能引起的被干燥物化學成分變化，以及由此帶來的不良反應改變和藥效增減。

以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。