本實用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分體式多層傳送藥材干燥機。

背景技術(shù)：

在制藥領(lǐng)域中，干燥機、烘干箱起到很重要的作用，對于大部分原材料來說，要先進行蒸煮(高溫蒸汽處理)，然后進行干燥處理。常用的干燥機為橫置生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的熱風干燥機，即物料沿傳送帶向前運輸，同時，熱風供應(yīng)裝置提供的熱風對物料進行干燥。

目前，在藥材制備工藝中，往往是直接將高濕度的原材料直接放入熱風干燥機中進行干燥，此時藥材表面含有大量水分。為了達到足夠的干燥效果，就需要較長的干燥線以及足夠的干燥時間，這就造成了設(shè)備占地面積大；現(xiàn)有技術(shù)中存在一種熱泵干燥機，設(shè)置有包含壓縮機和蒸發(fā)器在內(nèi)的熱量收集裝置和包含有冷凝器在內(nèi)的熱量釋放裝置，熱量收集裝置和熱量釋放裝置是與干燥機成一體化設(shè)置的，使用時占地面積較大，當熱量集中區(qū)域面積較小時，便限制了熱量收集裝置的使用，使得干燥機的安裝位置不靈活，因此不能達到節(jié)能的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、能靈活改變位置以適應(yīng)熱量集中區(qū)域位置變化的、高效率節(jié)能環(huán)保分體式多層傳送藥材干燥機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：包括被兩豎直隔板分成三個箱室的箱體，三個箱室依次為左側(cè)的頂部設(shè)有料斗的進料室、中部的排潮室和右側(cè)的干燥室；在箱體的內(nèi)部橫向設(shè)有多條傳送網(wǎng)帶，其中首層傳送網(wǎng)帶橫貫兩豎直隔板，且首端延伸至進料斗下方以承接物料，其余傳送網(wǎng)帶設(shè)于干燥室內(nèi)，且末層傳送網(wǎng)帶的尾端伸出干燥室的尾端側(cè)壁形成收料端；相鄰兩傳送網(wǎng)帶的傳動方向相反，且下層傳送網(wǎng)帶的端部均沿著上層傳送網(wǎng)帶的傳送方向多延伸一段距離；在首層傳送網(wǎng)帶的前段下方設(shè)有高壓排潮裝置，在箱體的頂部設(shè)有熱循環(huán)管路總成，在箱體的外部設(shè)有包含有蒸發(fā)器的集熱裝置，在干燥室的下方設(shè)有包含有冷凝器的熱風供應(yīng)裝置，所述蒸發(fā)器和冷凝器通過介質(zhì)管路相連通，且介質(zhì)管路內(nèi)部有導熱介質(zhì)；還包括為傳送網(wǎng)帶提供轉(zhuǎn)動驅(qū)動的減速機。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種分體式多層傳送藥材干燥機，通過將集熱裝置和干燥箱體分體式設(shè)置，減小了干燥機主體的占地面積，使集熱裝置能夠放置在較小的空間內(nèi)，更有利于車間布局。將集熱裝置放置在熱量集中區(qū)域后只需將其余干燥箱體通過管路連接起來即可，布局靈活，熱利用率高。傳送網(wǎng)帶分層設(shè)置，在一定程度上提高了工作效率，減少了干燥機主體的占地面積。另外，高壓排濕裝置可以提供強勁的風力對物料進行排濕，即傳送網(wǎng)帶上物料表面的水分在風力的作用下脫離物料進入周圍空氣，從而完成快速排潮，為后續(xù)干燥節(jié)約了時間，使得干燥效果充分而均勻。同時，傳送網(wǎng)帶分層設(shè)置，在一定程度上提高了工作效率，減少了干燥機主體的占地面積。

優(yōu)選地：所述高壓排潮裝置包括在首層傳送網(wǎng)帶下方設(shè)置的一組封閉端延伸至排潮室尾端、開口端伸出箱體首端側(cè)壁的高壓氣管，在高壓氣管的開口端連接有高壓氣泵，且在高壓氣管上均勻分布有若干風口朝向傳送網(wǎng)帶的第一風嘴。

優(yōu)選地：所述熱循環(huán)管路總成包括在排潮室和干燥室頂部設(shè)置的多個集氣罩，每個集氣罩均通過氣體管路連接至總集氣管路，還包括與總集氣管路相連通的端口處設(shè)有引風機的余熱回收管路，余熱回收管路的出風口連接至集熱裝置。

優(yōu)選地：所述集熱裝置包括內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)器和壓縮機的集熱箱，在集熱箱的上方架設(shè)有排風機，所述余熱回收管路的出風口貫穿集熱箱靠近蒸發(fā)器的側(cè)壁伸入集熱箱內(nèi)腔。

優(yōu)選地：所述熱風供應(yīng)裝置包括在末層傳送網(wǎng)帶下方設(shè)置的一組封閉端延伸至干燥室內(nèi)，開口端伸出箱體側(cè)壁的熱風氣管，在熱風氣管的開口端連接有鼓風機，且在熱風氣管上均勻分布有若干風口朝向傳送網(wǎng)帶的第二風嘴；還包括設(shè)置在熱風氣管上方、末層傳送網(wǎng)帶下方的冷凝器。

優(yōu)選地：在集氣罩與總集氣管路之間的氣體管路上均設(shè)有風閥。

優(yōu)選地：在排潮室內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶的上方設(shè)有截面為弧形的網(wǎng)制壓料板；在干燥室內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶的上方設(shè)有網(wǎng)制慮料板。

優(yōu)選地：在干燥室的側(cè)壁上設(shè)有多組加熱塊。

優(yōu)選地：在集熱箱的底部固接有多組滾輪。

附圖說明

圖1是本實用新型的優(yōu)選主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中集熱裝置主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；1-1、進料室；1-2、排潮室；1-3、干燥室；2、進料斗；3、傳送網(wǎng)帶；4、收料端；5、減速機；6、高壓氣泵；7、高壓氣管；8、第一風嘴；9、集氣罩；10、風閥；11、總集氣管路；12、余熱回收管路；12-1、引風機；13、集熱箱；14、壓縮機；15、蒸發(fā)器；16、排風機；17、冷凝器；18、介質(zhì)管路；19、熱風氣管；20、第二風嘴；21、鼓風機；22、加熱塊；23、網(wǎng)制壓料板；24、網(wǎng)制慮料板；25、滾輪。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1和圖2，本實用新型包括被兩豎直隔板分成三個箱室的箱體1，三個箱室依次為左側(cè)的頂部設(shè)有料斗2的進料室1-1、中部的排潮室1-2和右側(cè)的干燥室1-3，且箱體1所用板材為保溫材質(zhì)。在箱體1的內(nèi)部橫向設(shè)有多條傳送網(wǎng)帶3，其中首層傳送網(wǎng)帶3橫貫兩豎直隔板，且首端延伸至進料斗2下方以承接物料，其余傳送網(wǎng)帶3設(shè)于干燥室1-3內(nèi)，且末層傳送網(wǎng)帶3的尾端伸出干燥室1-3的尾端側(cè)壁形成收料端4，所用傳送網(wǎng)帶3采用不銹鋼材質(zhì)。相鄰兩傳送網(wǎng)帶3的傳動方向相反，且下層傳送網(wǎng)帶3的端部均沿著上層傳送網(wǎng)帶3的傳送方向多延伸一段距離。在首層傳送網(wǎng)帶3的前段下方設(shè)有高壓排潮裝置，在箱體1的頂部設(shè)有熱循環(huán)管路總成，在箱體1的外部設(shè)有包含有蒸發(fā)器15的集熱裝置，在干燥室1-3的下方設(shè)有包含有冷凝器17的熱風供應(yīng)裝置，所述蒸發(fā)器15和冷凝器17通過介質(zhì)管路18相連通，且介質(zhì)管路18內(nèi)部有導熱介質(zhì)。還包括為傳送網(wǎng)帶3提供轉(zhuǎn)動驅(qū)動的減速機5。

本實施例中的高壓排潮裝置包括在首層傳送網(wǎng)帶3下方設(shè)置的一組封閉端延伸至排潮室1-2尾端、開口端伸出箱體1首端側(cè)壁的高壓氣管7，在高壓氣管7的開口端連接有高壓氣泵6，且在高壓氣管7上均勻分布有若干風口朝向傳送網(wǎng)帶3的第一風嘴8。室溫下，高壓氣泵6可通過第一風嘴8向排潮室1-2中鼓入強勁氣流形成排濕風，在風力作用下，物料表面水分脫離物料，進入其周圍空氣中，進而完成對高水分藥材的快速排濕。同時物料在風力的作用下上下運動，從而避免了物料之間以及物料與傳送網(wǎng)帶3之間出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。

本實施例中的熱循環(huán)管路總成包括在排潮室1-2和干燥室1-3頂部設(shè)置的多個集氣罩9，每個集氣罩9均通過氣體管路連接至總集氣管路11，還包括與總集氣管路11相連通的端口處設(shè)有引風機12-1的余熱回收管路12，余熱回收管路12的出風口連接至集熱裝置。物料經(jīng)快速排濕以及干燥室1-3內(nèi)的干燥后，其周圍空氣含大量的水分和熱量，形成濕熱的廢氣，濕熱廢氣在引風機12-1的作用下進入余熱回收管路12，參與循環(huán)熱供應(yīng)過程。

本實施例中的集熱裝置包括內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)器15和壓縮機14的集熱箱13，在集熱箱13的上方架設(shè)有排風機16，所述余熱回收管路12的出風口貫穿集熱箱13靠近蒸發(fā)器15的側(cè)壁伸入集熱箱13內(nèi)腔。工作時，將集熱裝置放置在熱量集中區(qū)域，蒸發(fā)器15吸收余熱回收管路12排出的濕熱廢氣中的熱量以及周圍環(huán)境中的熱量，然后壓縮機14做功將熱量轉(zhuǎn)移至干燥室1-3中的冷凝器17內(nèi)并釋放。同時，經(jīng)蒸發(fā)器15吸收熱量后的濕冷廢氣在排風機16的作用下排入外部環(huán)境。

本實施例中的熱風供應(yīng)裝置包括在末層傳送網(wǎng)帶3下方設(shè)置的一組封閉端延伸至干燥室1-3內(nèi)，開口端伸出箱體1側(cè)壁的熱風氣管19，在熱風氣管19的開口端連接有鼓風機21，且在熱風氣管19上均勻分布有若干風口朝向傳送網(wǎng)帶3的第二風嘴20；還包括設(shè)置在熱風氣管19上方、末層傳送網(wǎng)帶3下方的冷凝器17。轉(zhuǎn)移至冷凝器17中的熱量經(jīng)釋放，加熱其周圍的空氣，同時鼓風機21鼓入的空氣通過第二風嘴20向上排出帶動周圍的熱量向上運動形成干燥熱風，進而對傳送網(wǎng)帶3上的藥材進行干燥。

為了控制濕熱循環(huán)廢氣的風量，使物料水分蒸發(fā)更均勻，在集氣罩9與總集氣管路11之間的氣體管路上均設(shè)有風閥10。

為了防止排潮室1-2內(nèi)的物料被強勁的風力吹入集氣罩9不能落回，在排潮室1-2內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶3的上方設(shè)有截面為弧形的網(wǎng)制壓料板23；網(wǎng)制壓料板23的開口朝向傳送網(wǎng)帶3；同時，為了防止干燥室1-3內(nèi)的物料被吹入吹入集氣罩9，在干燥室1-3內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶3的上方設(shè)有網(wǎng)制慮料板24。

在干燥室1-3的側(cè)壁上設(shè)有多組加熱塊22，可以在集熱裝置吸收的熱量不足以滿足干燥所需時進行熱補償。

為了便于集熱箱13靈活運動至熱量集中區(qū)域，在集熱箱13的底部固接有多組滾輪25。