本實(shí)用新型屬于加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型推鋼式加熱爐的組合式尾梁。

背景技術(shù)：

推鋼式加熱爐運(yùn)行時(shí)，鋼坯從爐尾經(jīng)推鋼機(jī)推動(dòng)依次進(jìn)入爐內(nèi)加熱。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，推鋼式加熱爐因?yàn)檫B續(xù)式生產(chǎn),爐尾端部爐墻無法密閉。同時(shí)，隨著加熱爐使用年限的增長，推鋼式加熱爐內(nèi)爐壓波動(dòng)會變大，因而會有部分熱煙氣從爐尾端部開口處涌出,現(xiàn)有技術(shù)中爐尾端部尾梁直接使用單根或者雙根槽鋼制作，附屬防高溫部件少。缺點(diǎn)是部分熱煙氣從爐尾端部開口處涌出會造成爐尾端部尾梁熱蠕變、開孔處附近爐皮鋼板變形、部分爐墻耐火材料剝落,嚴(yán)重影響爐體強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)必須停爐檢修，影響正產(chǎn)生產(chǎn)和生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型推鋼式加熱爐的組合式尾梁，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本小，安裝方便，有效解決推鋼式加熱爐長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)后爐尾端部尾梁熱蠕變、開孔處附近爐皮鋼板變形、部分爐墻耐火材料剝落問題，加熱爐運(yùn)行安全、穩(wěn)定，減少停爐檢修次數(shù)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種新型推鋼式加熱爐組合式尾梁，包括對扣雙槽鋼、外側(cè)殼體、第一筋板、第二筋板、組合梁上部鋼板、組合梁下部鋼板、L型錨固釘、Y型錨固釘、第一耐火砌筑料、第二耐火砌筑料；其特點(diǎn)是所述的對扣雙槽鋼由兩根槽鋼相對扣在一起組成，對口雙槽鋼與爐尾端部兩側(cè)鋼立柱焊接相連，對扣雙槽鋼上、下分別焊接相連組合梁上部鋼板、組合梁下部鋼板；第一筋板均勻布置在對扣雙槽鋼內(nèi)部與組合梁上部鋼板、組合梁下部鋼板及對扣雙槽鋼焊接連接，第二筋板均勻分布焊接在對扣雙槽鋼外側(cè)豎直方向；對扣雙槽鋼外側(cè)焊接Y型錨固釘；L型錨固釘焊接在組合梁下部鋼板上；組合梁下部鋼板澆筑第二耐火砌筑料、對扣雙槽鋼外側(cè)澆筑第一耐火砌筑料；第二耐火砌筑料外側(cè)設(shè)有外側(cè)殼體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的組合梁上部鋼板、組合梁下部鋼板長度與對扣雙槽鋼長度相匹配，寬度略小于對扣雙槽鋼寬度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一耐火砌筑料、第二耐火砌筑料均選用材質(zhì)為DL-60低水泥澆注料；所述的第一耐火砌筑料長度與對扣雙槽鋼1相匹配，上邊緣高出所述對扣雙槽鋼高度，下邊緣高出第二耐火砌筑料下邊緣；所述的第二耐火砌筑料長度、寬度與對扣雙槽鋼1相匹配。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的L型錨固釘、Y型錨固釘由耐溫不銹鋼材質(zhì)制成，有效長度與第二耐火砌筑料、第一耐火砌筑料厚度相匹配，為耐火砌筑料厚度的2/3左右，L型錨固釘、Y型錨固釘包覆在耐火砌筑料內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一筋板、第二筋板采用鋼板制作；所述的第一筋板在對扣雙槽鋼內(nèi)均勻布置，與對扣雙槽鋼1內(nèi)部截面面積相匹配；所述的第二筋板在對扣雙槽鋼外側(cè)均勻布置，與對雙扣槽鋼1高度相匹配，第一筋板、第二筋板包覆在耐火砌筑料內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的外側(cè)殼體采用鋼板制作，包覆在第一耐火砌筑料外側(cè)，長度、寬度與第一耐火砌筑料相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本小，安裝方便，有效解決推鋼式加熱爐長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)后爐尾端部尾梁熱蠕變、開孔處附近爐皮鋼板變形、部分爐墻耐火材料剝落問題，加熱爐運(yùn)行安全、穩(wěn)定，尾梁強(qiáng)度大大增強(qiáng)，提高了尾梁結(jié)構(gòu)的使用壽命，減少停爐檢修次數(shù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種新型推鋼式加熱爐組合式尾梁的主視圖。

圖2是圖1之A-A向剖面圖。

圖中：1、對扣雙槽鋼 2、外側(cè)殼體 3、第一筋板 4、第二筋板 5、組合梁上部鋼板 6、組合梁下部鋼板 7、L型錨固釘 8、Y型錨固釘 9、第一耐火砌筑料 10、第二耐火砌筑料 11、鋼立柱。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

根據(jù)圖1、圖2所示，一種新型推鋼式加熱爐組合式尾梁，包括對扣雙槽鋼 1、外側(cè)殼體2、第一筋板3、第二筋板4、組合梁上部鋼板5、組合梁下部鋼板 6、L型錨固釘7、Y型錨固釘8、第一耐火砌筑料9、第二耐火砌筑料10；其特點(diǎn)是所述的對扣雙槽鋼1由兩根槽鋼相對扣在一起組成，對口雙槽鋼1與爐尾端部兩側(cè)鋼立柱11焊接相連，對扣雙槽鋼1上、下分別焊接相連組合梁上部鋼板5、組合梁下部鋼板6；第一筋板3均勻布置在對扣雙槽鋼1內(nèi)部與組合梁上部鋼板5、組合梁下部鋼板6及對扣雙槽鋼1焊接連接，第二筋板4均勻分布焊接在對扣雙槽鋼1外側(cè)豎直方向；對扣雙槽鋼1外側(cè)焊接Y型錨固釘8；L型錨固釘7焊接在組合梁下部鋼板6上；組合梁下部鋼板6澆筑第二耐火砌筑料10、對扣雙槽鋼1外側(cè)澆筑第一耐火砌筑料9；第二耐火砌筑料10外側(cè)設(shè)有外側(cè)殼體2。

進(jìn)一步地，組合梁上部鋼板5、組合梁下部鋼板6長度與對扣雙槽鋼1長度相匹配，寬度略小于所述對扣雙槽鋼1寬度10-20mm，厚度為8mm。

進(jìn)一步地，第一耐火砌筑料9、第二耐火砌筑料10均選用材質(zhì)為DL-60低水泥澆注料；第一耐火砌筑料9長度與對扣雙槽鋼1相匹配，厚度為80mm，上邊緣高出所述對扣雙槽鋼1高度30mm，下邊緣高出第二耐火砌筑料10下邊緣8mm；所述的第二耐火砌筑料10長度、寬度與對扣雙槽鋼1相匹配，且應(yīng)保證與加熱爐端墻結(jié)合嚴(yán)密。

進(jìn)一步地，L型錨固釘7、Y型錨固釘8由耐溫1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)制成，有效長度分別為55mm、70mm與第二耐火砌筑料10、第一耐火砌筑料9厚度相匹配，為耐火砌筑料厚度的2/3左右，L型錨固釘7、Y型錨固釘8包覆在耐火砌筑料內(nèi)。

進(jìn)一步地，第一筋板3、第二筋板4采用鋼板制作；第一筋板3在對扣雙槽鋼 1內(nèi)均勻布置，與對扣雙槽鋼1內(nèi)部截面面積相匹配，厚度為8mm；第二筋板4在對扣雙槽鋼1外側(cè)均勻布置，與對雙扣槽鋼1高度相匹配且長度為372mm是對扣雙槽鋼高度加122mm、寬度為80mm、厚度為8mm，第一筋板3、第二筋板4包覆在耐火砌筑料內(nèi)。

進(jìn)一步地，外側(cè)殼體2采用8mm鋼板制作，包覆在第一耐火砌筑料9外側(cè)，長度、寬度與第一耐火砌筑料9相匹配。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。