本實用新型涉及化工傳熱設備技術領域，具體為一種化工用金屬傳熱容器。

背景技術：

利用化學原理制造物件或通過化學反應進行物料的性質(zhì)轉(zhuǎn)化時，往往會在反應或制造的過程中產(chǎn)生大量的熱量。若不對產(chǎn)生的熱量進行及時消除，不僅影響化學反應的推進，熱量堆積過多，甚至會擠壓反應容器發(fā)生爆炸。

現(xiàn)在市場上對此現(xiàn)象通常是增大熱交換的接觸面積來提高熱傳遞速率。但是金屬傳熱容器容積畢竟有限，為此通過增大熱傳遞接觸面積來提高熱傳遞效率的方法效果不是很好。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工用金屬傳熱容器，以解決上述背景技術中提出的通過增大熱接觸面積來提高熱傳遞效率并不是有效的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種化工用金屬傳熱容器，包括熱量傳導室、蓄水池、氣體熱量吸收裝置、散熱管、進氣管、冷風機和熱水儲備池，所述熱量傳導室中間左側(cè)與進料口相連通，且熱量傳導室外表面裝設有導熱側(cè)壁，所述導熱側(cè)壁內(nèi)部安裝有導水管道和空氣導管，其導水管道和空氣導管之間穿插有銅芯連通柱，且銅芯連通柱兩端連接金屬壁，所述蓄水池通過進水導管與導熱側(cè)壁相連接，且進水導管中間安裝有水泵，所述氣體熱量吸收裝置內(nèi)部裝設有散熱管，且氣體熱量吸收裝置左側(cè)下端通過出水導管與導熱側(cè)壁相連接，所述氣體熱量吸收裝置下端與排氣口相連接，且排氣口下部設有進氣管，所述冷風機外側(cè)安裝有熱水儲備池。

優(yōu)選的，所述導熱側(cè)壁內(nèi)部的導水管道、空氣導管相互交替安裝。

優(yōu)選的，所述銅芯連通柱外層使用的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

優(yōu)選的，所述散熱管采用“S”形盤旋在氣體熱量吸收裝置內(nèi)部，且散熱管的出水口低于液面。

優(yōu)選的，所述排氣口下端設有兩組反向進氣管，且進氣管下口鑲嵌有空氣噴嘴。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該化工用金屬傳熱容器采用金屬銅芯對熱量傳導室內(nèi)的熱量進行傳遞，并利用流動的氣體和液體同時對熱量進行吸收，大大提高了熱傳遞效率。該設備對吸收熱量后的水溶液進行儲存，以供其他用途，增加了熱量的利用率，銅芯連通柱外層使用的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，防止熱空氣和水溶液腐蝕銅芯連通柱，散熱管采用“S”形盤旋在氣體熱量吸收裝置內(nèi)部，且散熱管的出水口低于液面，增大散熱管與水溶液的接觸面積，提高水溶液的吸熱效率，排氣口下端設有兩組反向進氣管，且進氣管下口鑲嵌有空氣噴嘴，通過空氣噴嘴噴射空氣，能夠提高熱量傳導室內(nèi)空氣的流動速率，從而提高熱傳遞效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型氣體熱量吸收裝置內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本實用新型導熱側(cè)壁內(nèi)部結構示意圖。

圖中：1、熱量傳導室，2、進料口，3、導熱側(cè)壁，4、導水管道，5、空氣導管，6、金屬壁，7、銅芯連通柱，8、蓄水池，9、進水導管，10、水泵，11、氣體熱量吸收裝置，12、散熱管，13、出水導管，14、排氣口，15、進氣管，16、冷風機，17、熱水儲備池囊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種化工用金屬傳熱容器，包括熱量傳導室1、蓄水池8、氣體熱量吸收裝置11、散熱管12、進氣管15、冷風機16和熱水儲備池17，熱量傳導室1中間左側(cè)與進料口2相連通，且熱量傳導室1外表面裝設有導熱側(cè)壁3，導熱側(cè)壁3內(nèi)部的導水管道4、空氣導管5相互交替安裝，導熱側(cè)壁3內(nèi)部安裝有導水管道4和空氣導管5，其導水管道4和空氣導管5之間穿插有銅芯連通柱7，且銅芯連通柱7兩端連接金屬壁6，銅芯連通柱7外層使用的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，蓄水池8通過進水導管9與導熱側(cè)壁3相連接，且進水導管9中間安裝有水泵10，氣體熱量吸收裝置11內(nèi)部裝設有散熱管12，且氣體熱量吸收裝置11左側(cè)下端通過出水導管13與導熱側(cè)壁3相連接，散熱管12采用“S”形盤旋在氣體熱量吸收裝置11內(nèi)部，且散熱管12的出水口低于液面，增大散熱管12與水溶液的接觸面積，提高水溶液的吸熱效率，氣體熱量吸收裝置11下端與排氣口14相連接，且排氣口14下部設有進氣管15，排氣口14下端設有兩組反向進氣管15，且進氣管15下口鑲嵌有空氣噴嘴，能夠提高熱量傳導室1內(nèi)空氣的流動速率，從而提高熱傳遞效率，冷風機16外側(cè)安裝有熱水儲備池17。

工作原理：在使用該化工用金屬傳熱容器時，先把化工物料從進料口2放入熱量傳導室1中，隨后從注水口向蓄水池8注入冷水，然后給設備接通電源通過開關開啟設備，水泵10工作通過其后部的進水導管9抽吸蓄水池8內(nèi)的冷水至導熱側(cè)壁3內(nèi)，通過導熱側(cè)壁3內(nèi)側(cè)的導水管道4向上流通，在流通的過程中，熱量傳導室1的熱量通過金屬壁6向外傳遞，并通過銅芯連通柱7傳遞給外側(cè)的金屬壁6，在傳遞時，導水管道4內(nèi)的水對傳遞的熱量進行吸收，并對其進行向上運輸，通過上部的進水導管9進入氣體熱量吸收裝置11中；在水泵10工作的同時，冷風機16也在工作，把抽吸的冷空氣通過其下部的進氣管15輸送至導熱側(cè)壁3內(nèi)側(cè)的空氣導管5中，冷空氣在空氣導管5中流通時也對導熱側(cè)壁3中傳遞的熱量進行吸收，并通過排氣口14下部的進氣管15上鑲嵌的空氣噴嘴噴射出來，部分空氣回流至導熱側(cè)壁3外側(cè)的空氣導管5中；熱量傳導室1中產(chǎn)生的含有熱量的氣體和噴射的氣體通過排氣口14進入氣體熱量吸收裝置11中，通過散熱管12和流入的水溶液對含有熱量的氣體進行吸收熱量，最后氣體從出氣口排放至設備外，而含有熱量的水溶液則通過出水導管13回流至導熱側(cè)壁3外側(cè)的導水管道4中，最后通過冷風機16下部的出水導管13流入熱水儲備池17中，以此完成化工物料熱量的傳遞。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。