本實用新型涉及工業(yè)控制器件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工廠中自動化普及越來越廣泛，在實現(xiàn)自動化的過程匯總，必然需要使用到電氣柜。由于電氣柜自動化集成程度高，一旦電氣柜空調(diào)出現(xiàn)問題將直接影響到生產(chǎn)設(shè)備的運行，那么整個流水線就會中斷，勢必造成巨大損失。電氣柜內(nèi)的電子元器件的運行有溫度要求，電氣柜內(nèi)溫度過高，電子元器件無法正常運作，會產(chǎn)生高溫報警甚至因此停止工作。

由此，業(yè)界有針對此，設(shè)計電氣柜空調(diào)，確保電氣柜的正常運行。目前部分廠家設(shè)計的電氣柜空調(diào)僅僅是簡單的溫度控制，無法連接主設(shè)備進行控制，功能單一，不能達到無人值守的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)電氣柜空調(diào)智能化程度不高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)，包括接水組件、散熱組件、吸水過濾器、冷卻器和一可控制所述空調(diào)內(nèi)各電子元器件開關(guān)的主控制器以及用于監(jiān)測所述工業(yè)電氣柜內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述接水組件內(nèi)設(shè)置有用于檢測水位的水位檢測器，所述散熱組件內(nèi)設(shè)置有用于加快空氣流動的軸流式風(fēng)扇，所述水位檢測器和所述軸流式風(fēng)扇以及所述溫度傳感器分別與所述主控制器電性連接。

進一步地，所述接水組件包括上下層疊設(shè)置的第一接水盤和第二接水盤，所述第一接水盤內(nèi)設(shè)置有防止所述第一接水盤內(nèi)積水溢出的溢流槽，所述水位檢測器設(shè)置于所述第一接水盤內(nèi)。

進一步地，所述溢流槽的底部開設(shè)有排水管，所述排水管的出口延伸至所述第二接水盤內(nèi)或所述空調(diào)的外部。

進一步地，所述散熱組件包括一散熱器，所述散熱器、所述吸水過濾器和所述軸流式風(fēng)扇依次橫向布置，所述散熱器和所述吸水過濾器之間穿設(shè)有用于導(dǎo)流冷卻器內(nèi)循環(huán)排出的冷凝水的出水管。

進一步地，所述冷卻器的下方設(shè)置有一盛水盤，所述盛水盤的底部設(shè)置一出水孔，所述出水管連接于所述出水孔；所述吸水過濾器下方設(shè)置有一第三接水盤，所述出水管的末端延伸導(dǎo)流至所述第三接水盤內(nèi)。

進一步地，所述軸流式風(fēng)扇的進風(fēng)通道和所述出風(fēng)通道分別設(shè)置于豎直方向的上部和下部。

進一步地，所述進風(fēng)通道和所述出風(fēng)通道的溫度差在7-8度之間。

進一步地，所述冷卻器為無散熱片式的冷卻器。

進一步地，所述空調(diào)使用的冷媒為二氧化碳。

進一步地，所述主控制器為變頻控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)。本實用新型提供的技術(shù)方案，通過設(shè)置主控制器與各個電子元器件電性連接，根據(jù)溫度傳感器反饋的信號調(diào)整制冷設(shè)備的工作，根據(jù)水位檢測器反饋的信號可判定積水情況，從而控制相關(guān)設(shè)備的啟閉，如此，可實現(xiàn)對空調(diào)的智能化自動控制，不需要耗費大量的人力去維護，節(jié)約了成本，智能自動化程度高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)的局部示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)的接水組件局部示意圖。

圖3是本實用新型實施例提供的一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)的散熱組件局部示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。

以下結(jié)合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細(xì)的描述。

如圖1-圖3所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

本實施例提供的一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)100，包括接水組件1、散熱組件2、吸水過濾器3、冷卻器4和一可控制所述空調(diào)內(nèi)各電子元器件開關(guān)的主控制器以及用于監(jiān)測所述工業(yè)電氣柜內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述接水組件1內(nèi)設(shè)置有用于檢測水位的水位檢測器11，所述散熱組件2內(nèi)設(shè)置有用于加快空氣流動的軸流式風(fēng)扇13，所述水位檢測器11和所述軸流式風(fēng)扇13以及所述溫度傳感器分別與所述主控制器電性連接。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的一種智能控制工業(yè)電氣柜空調(diào)100。本實用新型提供的技術(shù)方案，通過設(shè)置主控制器與各個電子元器件電性連接，根據(jù)溫度傳感器反饋的信號調(diào)整制冷設(shè)備的工作，根據(jù)水位檢測器11反饋的信號可判定積水情況，從而控制相關(guān)設(shè)備的啟閉，如此，可實現(xiàn)對空調(diào)的智能化自動控制，不需要耗費大量的人力去維護，節(jié)約了成本，智能自動化程度高。

進一步地，所述接水組件1包括上下層疊設(shè)置的第一接水盤12和第二接水盤13，通常采用不銹鋼材質(zhì)制作而成。所述第一接水盤12內(nèi)設(shè)置有防止所述第一接水盤12內(nèi)積水溢出的溢流槽14，通常，所述溢流槽14設(shè)置與第一接水盤12的內(nèi)側(cè)。當(dāng)然，根據(jù)需要設(shè)置所述第一接水盤12的外側(cè)也是可行的。如此，便于焊接制作。

通常為了方便排水，在第一接水盤12上靠近底部的位置還設(shè)置有第二排水管16，在第二接水盤13的靠近底部的位置開設(shè)有第三排水管17。

所述水位檢測器11設(shè)置于所述第一接水盤12內(nèi)。具體地，該第一接水盤12內(nèi)置于所述第二接水盤13內(nèi)，水即使從第一個接水盤滲漏，第二個接水盤也會將滲漏的水接住，同時，當(dāng)?shù)谝唤铀P12內(nèi)的水位異常過高時，該第一接水盤12內(nèi)的水可以從該溢流槽14內(nèi)溢流而出。當(dāng)?shù)谝唤铀P12內(nèi)的水沒有及時排出，到時水位異常升高，觸發(fā)水位檢測器11是將提醒維護人員進行維護處理，同時，即便維護人員由于工作疏忽，未能及時處理，過多的積水也會從該溢流槽14中溢流排出。若是溢流槽14的排水也出現(xiàn)故障，所述第一接水盤12內(nèi)的積水漫出，也會落入所述第二接水盤13內(nèi)，從而避免積水濺入設(shè)備內(nèi)部。提升自動防溢流的安全等級。

當(dāng)然，為了保證第二接水盤13具有個足夠大的容量用于盛裝積水，通常也會將所述第一接水盤12的底部與所述第二接水盤13的底部相間設(shè)置。

進一步地，本實施例在所述溢流槽14的底部開設(shè)有排水管15，所述排水管15的出口延伸至所述第二接水盤13內(nèi)或所述空調(diào)的外部。如此，可以緩解設(shè)備故障時及時排出積水。

進一步地，所述散熱組件2包括一散熱器21，所述散熱器21、所述吸水過濾器3和所述軸流式風(fēng)扇13依次橫向布置，所述散熱器21和所述吸水過濾器3之間穿設(shè)有用于導(dǎo)流冷卻器4內(nèi)循環(huán)排出的冷凝水的出水管41。如此設(shè)計，結(jié)構(gòu)巧妙，利用空調(diào)本身的散熱器21的熱量去蒸發(fā)出水管41內(nèi)流動的冷凝水，使得冷凝水迅速氣化，無需額外增加加熱設(shè)備；同時，由于吸水過濾器3具有較好的吸水性和通氣性，氣化后的冷凝水被均勻的吸收，另外，軸流式風(fēng)扇13的多角度出風(fēng)，進一步加快了冷凝水的氣化排放，這樣冷凝水可以被高效的氣化排放，實現(xiàn)了無加熱器的免排水，同時能先除濕后制冷，節(jié)能環(huán)保制冷效果更佳。

進一步地，所述冷卻器4的下方設(shè)置有一盛水盤42，所述盛水盤42的底部設(shè)置一出水孔，所述出水管41連接于所述出水孔；所述吸水過濾器3下方設(shè)置有一第三接水盤31，所述出水管41的末端延伸導(dǎo)流至所述第三接水盤31內(nèi)。這樣，在維護是，不會導(dǎo)致剩余的冷凝水灑的到處都是。即便發(fā)生故障，未能及時氣化冷凝水，也可留存于所述第三接水盤31內(nèi)，實現(xiàn)多重保護。

實際使用過程中，所述冷卻器4通常優(yōu)選為無散熱片式的冷卻器4。由于沒有了散熱片，所以該空調(diào)使用時，就不需要擔(dān)心散熱片堵塞，同時也省去了防止散熱片堵塞的過濾器，減少了零部件，節(jié)約了成本，且更易于維護。

進一步地，所述軸流式風(fēng)扇13的進風(fēng)通道和所述出風(fēng)通道分別設(shè)置于豎直方向的上部和下部。這樣，將冷風(fēng)和熱風(fēng)分開，冷風(fēng)由于本身的特性，會從上向下沉落，具有一個較好的冷卻效果。

進一步地，所述進風(fēng)通道和所述出風(fēng)通道的溫度差在7-8度之間。通過將出風(fēng)通道的進風(fēng)通道的溫度差控制在8度以內(nèi)，不容易產(chǎn)生冷凝水，可確保電子元器件的穩(wěn)定使用，實現(xiàn)一個較好的送風(fēng)效果。

進一步地，所述空調(diào)使用的冷媒為二氧化碳。由于采用了二氧化碳作為冷媒，不在使用氟利昂，減少了對大氣的污染，節(jié)能環(huán)保。采用二氧化碳做冷媒，二氧化碳在壓縮機活塞壓縮下，壓縮后產(chǎn)生高溫高壓氣體，通過散熱器21與風(fēng)扇，將氣化二氧化碳熱量釋放，冷卻后變成液體，由毛細(xì)管流到蒸發(fā)器，將電氣柜內(nèi)熱量帶走，二氧化碳液體再次回流進壓縮機內(nèi)。在冷凍循環(huán)中反復(fù)壓縮和減壓以此進行熱交換。在冷凍循環(huán)中形成壓力差，使制冷劑發(fā)生液態(tài)和氣態(tài)的循環(huán)轉(zhuǎn)變，從而達到更加有效的熱量交換。

在在冷凍循環(huán)中形成高壓使二氧化碳處于臨界狀態(tài)，當(dāng)進行壓縮凝結(jié)時，由于熱傳導(dǎo)能力提高，可以增加溫度變化幅度，HFC（R-134a）的溫度為70 →50度, 二氧化碳則溫差為90 → 42度，相差48度，已經(jīng)達到了較大的散熱效率，無需使用傳統(tǒng)散熱器21式散熱片。且易于維護，節(jié)約了成本。

進一步地，所述主控制器為變頻控制器。這樣，在高溫情況下，實施抑制壓縮機機溫度上升的轉(zhuǎn)數(shù)控制，即使在往定速壓縮機會啟動保護功能、停止冷卻高溫環(huán)境下，也能夠進行冷卻運轉(zhuǎn)。

相比以往機型的ON/OFF控制，本實施例采用的是變頻控制，且內(nèi)置直流馬達的壓縮機和風(fēng)扇。由此不會達到負(fù)荷率100%的滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，預(yù)計最高可節(jié)能40%。此外，由于不會像ON/OFF控制一樣在停止冷卻時出現(xiàn)溫度變化，所以還能夠減輕電子設(shè)備的壓力。

需要說明的是，本實用新型的說明書及其附圖中給出了本實用新型的較佳的實施方式，但是，本實用新型可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施方式，這些實施方式不作為對本實用新型內(nèi)容的額外限制，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施方式，均視為本實用新型說明書記載的范圍；進一步地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。