本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)底爐出料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)出料的裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)底爐直接還原省去高爐煉焦流程，是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)生產(chǎn)金屬化球團(tuán)是最近三十年間發(fā)展起來的煉鐵和處理特殊有色金屬礦石等的新工藝。

在球團(tuán)進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐之前，需在轉(zhuǎn)底爐鋪設(shè)一層鋪底料，用于球團(tuán)的金屬化。隨著轉(zhuǎn)底爐鋪底料的不斷研發(fā)和進(jìn)步，鋪底料的種類也越來越多，目前常用的有煅燒白云石、鎂砂和由廢棄的鎂質(zhì)碳磚制備而來的鋪底料等。鋪底料用于轉(zhuǎn)底爐，能夠有效的預(yù)防熱的金屬化球團(tuán)與爐底之間的燒結(jié)、熔融而發(fā)生的粘結(jié)導(dǎo)致的爐底抬高，亦能夠延長(zhǎng)爐底耐火材料的使用壽命，提高轉(zhuǎn)底爐作業(yè)率。

目前，轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)出料裝置主要為螺旋出料機(jī)，出料方式為螺旋出料。該方式主要依靠螺旋出料機(jī)葉片隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將金屬化球團(tuán)連續(xù)排出。螺旋出料機(jī)葉片為耐高溫、耐磨材料，可滿足一定的熱態(tài)金屬化球團(tuán)高溫接觸和摩擦要求。然而，該葉片使用壽命受材料要求限制，使用壽命普遍較短，由此造成更換頻繁、轉(zhuǎn)底爐作業(yè)率低。

另外，由于轉(zhuǎn)底爐鋪底料的廣泛采用，螺旋出料過程中容易導(dǎo)致鋪底料隨金屬化球團(tuán)一同排出，造成轉(zhuǎn)底爐鋪底料流失和金屬化球團(tuán)中摻雜有鋪底料，對(duì)后序熔分過程帶來影響。鋪底料的大量流失，后期需不斷補(bǔ)充鋪底料，對(duì)轉(zhuǎn)底爐連續(xù)生產(chǎn)也不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)底爐出料裝置，利用吸盤將金屬化球團(tuán)排出轉(zhuǎn)底爐，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)出料過程中，金屬化球團(tuán)被單獨(dú)排出、鋪底料停留在轉(zhuǎn)底爐爐底并能夠循環(huán)使用，降低了鋪底料的流失，省去了螺旋出料機(jī)，提高了轉(zhuǎn)底爐的作業(yè)率。

本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)底爐出料裝置，用于轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的出料，包括驅(qū)動(dòng)器、導(dǎo)軌、滑軌器、拉桿和吸盤；

所述導(dǎo)軌固定在所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，位于所述轉(zhuǎn)底爐爐頂?shù)南路剑?/p>

所述吸盤包括支架、導(dǎo)磁面板、流體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和水平流體通道；所述導(dǎo)磁面板安裝在所述支架內(nèi)，與所述支架形成密閉空間；所述水平流體通道與所述導(dǎo)磁面板平行，用于冷卻所述導(dǎo)磁面板；所述流體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與所述水平流體通道連通；

所述驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)所述滑軌器水平移動(dòng)，所述滑軌器與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述吸盤通過拉桿固定連接所述滑軌器，所述吸盤位于所述滑軌器的下方。

本實(shí)用新型中，冷卻流體管中導(dǎo)熱介質(zhì)可以是氣體也可以是液體。導(dǎo)磁面板和支架組成密閉空間，更有利于導(dǎo)磁面板保持低溫。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案，在所述導(dǎo)磁面板上設(shè)置貫通的水平流體通道。

另一種優(yōu)選的方案為：在所述導(dǎo)磁面板的下方設(shè)置支架下面板，所述導(dǎo)磁面板與所述支架下面板之間的間隙形成水平流體通道。

進(jìn)一步的，所述流體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括冷卻流體管、豎直流體通道；所述豎直流體通道設(shè)置在所述支架的側(cè)壁上；所述冷卻流體管與所述豎直流體通道連通；所述水平流體通道與所述豎直流體通道連通。

更進(jìn)一步的，所述流體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還包括密封管，所述密封管與所述密閉空間連通，所述冷卻流體管穿過所述密封管與所述豎直流體通道連通。

本實(shí)用新型中的吸盤與拉桿連接的方式為，所述拉桿固定連接在所述支架頂部的中心位置。

本實(shí)用新型提供的另一種吸盤與拉桿的連接方式，所述拉桿為多個(gè)，所述支架的頂部設(shè)有與拉桿配合的吊耳，所述拉桿連接所述吊耳。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為工字鋼或T型鋼；所述滑軌器包括多個(gè)第一滾輪和夾軌器，所述第一滾輪設(shè)有連接軸，所述夾軌器為U型，所述多個(gè)第一滾輪分別位于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述第一滾輪通過連接軸與所述夾軌器的左右側(cè)壁連接；所述驅(qū)動(dòng)器連接所述第一滾輪的連接軸。

另一種優(yōu)選的實(shí)施方案為，所述導(dǎo)軌為兩條平行的鋼軌，所述滑軌器包括多個(gè)第二滾輪和承重盤，所述第二滾輪安裝在所述承重盤上，所述第二滾輪上設(shè)有與所述鋼軌配合的凹槽，所述多個(gè)第二滾輪分別位于所述兩條鋼軌上，所述驅(qū)動(dòng)器連接所述承重盤。

進(jìn)一步的，所述支架的材質(zhì)為鋼板。所述鋼板的厚度為5～10mm。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)底爐出料裝置，采用冷卻流體對(duì)吸盤的導(dǎo)磁面板進(jìn)行冷卻，使得導(dǎo)磁面板在轉(zhuǎn)底爐的高溫環(huán)境中可正常工作；采用吸盤運(yùn)輸金屬化球團(tuán)，可減少轉(zhuǎn)底爐鋪底料的流失，降低金屬化球團(tuán)中雜質(zhì)含量，促使轉(zhuǎn)底爐鋪底料循環(huán)利用，提高轉(zhuǎn)底爐連續(xù)作業(yè)率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的滑軌器示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的吸盤主視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的吸盤俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的滑軌器示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2的吸盤主視圖。

圖中：

1-驅(qū)動(dòng)器；

2-導(dǎo)軌，201-工字鋼，202-鋼軌；

3-滑軌器，301-第一滾輪，302-夾軌器，303-第二滾輪，304-承重盤；

401-第一拉桿，402-第二拉桿；

5-吸盤，501-支架，502-第一導(dǎo)磁面板，503-密封管，504-冷卻流體流入管，505-右側(cè)豎直流體通道，506-水平流體通道，507-左側(cè)流體通道，508-冷卻流體流出管，509-吊耳，510-第二導(dǎo)磁面板，511-支架下面板；

6-金屬化球團(tuán)；7-鋪底料；8-轉(zhuǎn)底爐爐底，9-儲(chǔ)料罐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。

通常情況下，電磁吸盤在600℃時(shí)起吊能力將嚴(yán)重下降。轉(zhuǎn)底爐內(nèi)金屬化球團(tuán)的出爐前溫度在600℃～900℃，不適于使用電磁吸盤。實(shí)用新型人提出利用冷卻流體對(duì)吸盤的導(dǎo)磁面板降溫保護(hù)，使得電磁吸盤可在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)正常工作。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)底爐的出料裝置，包括驅(qū)動(dòng)器1、導(dǎo)軌2、滑軌器3、第一拉桿401和吸盤5。

驅(qū)動(dòng)器1包括可移動(dòng)端和固定端，可移動(dòng)端可水平移動(dòng)，固定端固定在轉(zhuǎn)底爐的內(nèi)壁上。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)軌2為工字鋼201。工字鋼為常用材料，使得導(dǎo)軌便于制造。導(dǎo)軌2固定在轉(zhuǎn)底爐的爐腔內(nèi)，位于爐底8的上方，爐頂?shù)南路健＾D(zhuǎn)底爐由內(nèi)壁和外壁構(gòu)成環(huán)形空間，導(dǎo)軌2的一端固定在轉(zhuǎn)底爐的內(nèi)壁上，另一端固定在轉(zhuǎn)底爐的外壁上。

滑軌器3包括兩個(gè)第一滾輪301和夾軌器302。兩個(gè)第一滾輪301分別設(shè)置在工字鋼201兩側(cè)的凹槽內(nèi)，第一滾輪301設(shè)有連接軸。夾軌器302為U型，兩個(gè)第一滾輪301分別通過連接軸固定在夾軌器302左右側(cè)壁上。驅(qū)動(dòng)器1連接第一滾輪301的連接軸，以帶動(dòng)第一滾輪移動(dòng)。

如圖3和圖4所示，吸盤5為長(zhǎng)方體，包括支架501、第一導(dǎo)磁面板502、流體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和水平流體通道。流體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括密封管503、冷卻流體管和豎直流體通道。冷卻流體管包括冷卻流體流入管504和冷卻流體流出管508。支架501側(cè)壁上設(shè)有右豎直流體通道505和左豎直流體通道507。第一導(dǎo)磁面板502上設(shè)有多條貫通的水平流體通道506，水平流體通道506平行于第一導(dǎo)磁面板的下表面。

支架501由鋼板焊接而成，鋼板厚度8mm。第一導(dǎo)磁面板502安裝在支架501內(nèi)，與支架501形成密閉空間。密封管503位于支架501的頂部與密閉空間連通。冷卻流體流入管504穿過密封管503與右豎直流體通道連通，水平流體通道506與右豎直流體通道505和左豎直流體通道507連通，左豎直流體通道507和冷卻流體流出管508連通，冷卻流體流出管508穿過密封管503連接到轉(zhuǎn)底爐外。密封管503為耐高溫材料。

本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選的冷卻流體為氣體。工作時(shí)，冷卻氣體通過冷卻流體流入管504進(jìn)入，流經(jīng)右豎直流體通道505、水平流體通道506、左豎直流體通道507，之后經(jīng)冷卻流體流出管508流出。通過冷卻其的冷卻，可將第一導(dǎo)磁面板的溫度降低至600℃以下，滿足了吸盤5的應(yīng)用要求。

為維持吸盤5穩(wěn)定在金屬化球團(tuán)6上方某一固定位置，支架501的頂部邊緣設(shè)有四個(gè)吊耳509。四個(gè)吊耳509分別于四個(gè)第一拉桿401的一端連接，第一拉桿401的另一端與夾軌器302固定連接。使得吸盤5位于夾軌器302的下方，夾軌器302可帶動(dòng)吸盤5移動(dòng)。

支架501各面的鋼板均經(jīng)過處理可防靜電。如圖4所示，吸盤5的長(zhǎng)度為轉(zhuǎn)底爐爐底外環(huán)半徑與內(nèi)環(huán)半徑之差的1.004～1.025倍，即L＝(1.004～1.025)×(Ro-Ri)，Ro為轉(zhuǎn)底爐爐底外環(huán)半徑，Ri為轉(zhuǎn)底爐爐底內(nèi)環(huán)半徑。吸盤5寬度為轉(zhuǎn)底爐爐底外環(huán)圓弧的弧長(zhǎng)的1/20～1/40，即W＝(1/20～1/40)×2πRo。轉(zhuǎn)底爐爐底8的上表面為圓環(huán)，上表面上的某一段物料為扇形分布，而吸盤5的下表面為矩形?？紤]到吸盤5在運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)有效吸取、釋放金屬化球團(tuán)6，在實(shí)際使用中，可預(yù)留吸盤5寬度的1/10，即吸盤5下表面對(duì)應(yīng)吸取的金屬化球團(tuán)層的寬度為吸盤5寬度的9/10。

吸盤5的下表面距離金屬化球團(tuán)6頂端的豎直距離為球團(tuán)粒徑的2～3倍，過大不利于有效發(fā)揮吸盤5的磁力效用，過小則容易導(dǎo)致金屬化球團(tuán)6在布料不均勻的情況下堆積而刮到第一導(dǎo)磁面板，被推至轉(zhuǎn)底爐爐底外環(huán)邊緣，影響吸盤5有效吸取金屬化球團(tuán)6。

吸盤5具有兩個(gè)工作點(diǎn)，其中，第一工作點(diǎn)位于爐底外環(huán)半徑和內(nèi)環(huán)半徑之間的中間位置，第二工作點(diǎn)位于外側(cè)出料室內(nèi)。轉(zhuǎn)底爐的下部設(shè)有儲(chǔ)料罐9，吸盤5將金屬化球團(tuán)釋放到儲(chǔ)料罐9。正常生產(chǎn)過程中，驅(qū)動(dòng)器1推拉桿移動(dòng)滑軌器3中心點(diǎn)的兩個(gè)極限位置分別第一工作點(diǎn)和第二工作點(diǎn)。吸盤5運(yùn)動(dòng)周期主要由其在第一工作點(diǎn)連通電源吸取金屬化球團(tuán)6、運(yùn)行至第二工作點(diǎn)斷開電源釋放金屬化球團(tuán)6、出料室停留等待及運(yùn)行至左側(cè)工作點(diǎn)四個(gè)階段組成，其運(yùn)動(dòng)周期和各階段運(yùn)行時(shí)間安排需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況設(shè)定。

本實(shí)用新型實(shí)施例針對(duì)轉(zhuǎn)底爐內(nèi)鋪有轉(zhuǎn)底爐鋪底料7、金屬化球團(tuán)6與轉(zhuǎn)底爐鋪底料7未發(fā)生燒結(jié)或粘結(jié)作用的情況，在轉(zhuǎn)底爐出料室1內(nèi)采用該出料裝置后可避免轉(zhuǎn)底爐鋪底料7流失，最大程度降低出爐金屬化球團(tuán)6內(nèi)雜質(zhì)含量，轉(zhuǎn)底爐鋪底料7能夠被循環(huán)利用，有效的保護(hù)了轉(zhuǎn)底爐爐底8的耐火材料，提高了轉(zhuǎn)底爐作業(yè)率。

實(shí)施例2

如圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)底爐的出料裝置，包括驅(qū)動(dòng)器1、導(dǎo)軌2、滑軌器3、第二拉桿402和吸盤5。

驅(qū)動(dòng)器1與實(shí)施例1的驅(qū)動(dòng)器相同。

如圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)軌2為鋼軌202。鋼軌202固定在轉(zhuǎn)底爐的爐腔內(nèi)，位于爐底8的上方，爐頂?shù)南路健?/p>

滑軌器3包括多個(gè)第二滾輪303和承重盤304。第二滾輪303安裝在承重盤304上，第二滾輪303上設(shè)有與鋼軌202配合的凹槽，使得第二滾輪303可以在鋼軌202上平穩(wěn)的滾動(dòng)。驅(qū)動(dòng)器1連接在承重盤304上。

如圖7所示，吸盤5為長(zhǎng)方體，包括支架501、第二導(dǎo)磁面板510、密封管503和流體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。流體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括密封管、冷卻流體管和豎直流體通道。冷卻流體管包括冷卻流體流入管504和冷卻流體流出管508。支架501側(cè)壁上設(shè)有右豎直流體通道505和左豎直流體通道507。在第二導(dǎo)磁面板510的下方設(shè)置支架下面板511，第二導(dǎo)磁面板510與支架下面板511之間設(shè)有間隙，該間隙即為水平流體通道506。水平流體通道506平行于第二導(dǎo)磁面板的下表面，用于冷卻第二導(dǎo)磁面板。

支架501由鋼板焊接而成，鋼板厚度5mm。第二導(dǎo)磁面板510安裝在支架501內(nèi)，與支架501形成密閉空間。密封管503位于支架501的頂部與密閉空間連通。冷卻流體流入管504穿過密封管503與右豎直流體通道505連通，水平流體通道506與右豎直流體通道505和左豎直流體通道507連通，左豎直流體通道507和冷卻流體流出管508連通，冷卻流體流出管508穿過密封管503連接到轉(zhuǎn)底爐外。密封管503為耐高溫材料，主要用于保護(hù)爐體外部深入爐內(nèi)的電線管路和冷卻氣體管路不被高溫?fù)p壞，延長(zhǎng)使用壽命，減少危險(xiǎn)源及提高轉(zhuǎn)底爐作業(yè)率。

工作時(shí)，冷卻氣體通過冷卻流體流入管504進(jìn)入，流經(jīng)右豎直流體通道505、水平流體通道506、左豎直流體通道507，之后經(jīng)冷卻流體流出管508流出。通過冷卻其的冷卻，可將第二導(dǎo)磁面板的溫度降低至600℃以下，滿足了吸盤5的應(yīng)用要求。

第二拉桿402的一端固定連接在支架501頂部的中心位置，另一端固定連接承重盤304。承重盤304移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)吸盤5一起移動(dòng)。第二拉桿402內(nèi)部中空，密封管503穿過第二拉桿402與外部連通。

本實(shí)用新型實(shí)施例吸盤的操作流程與實(shí)施例1相同。

需要說明的是，本實(shí)用新型包括但不局限于轉(zhuǎn)底爐用于生產(chǎn)鐵精礦、釩鈦磁鐵礦、紅土鎳礦及高磷赤鐵礦金屬化球團(tuán)的出料，其他原料的金屬化球團(tuán)采用該種出料裝置亦屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。