本實用新型屬于三次風(fēng)閘板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板。

背景技術(shù)：

目前，新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)由三次風(fēng)主管道引到窯尾后分成兩個支路進(jìn)入分解爐錐部，兩套三次風(fēng)閥板分別安裝在兩個支路上。這兩套三次風(fēng)閥板在使用過程中受到含有大量熟料顆粒的高溫?zé)犸L(fēng)沖刷及熱脹冷縮的影響，容易出現(xiàn)變形、開裂、澆注料脫落等現(xiàn)象，導(dǎo)致其使用壽命較短。三次風(fēng)管直墻靠近三次風(fēng)閥板位置的澆注料受局部風(fēng)速過大的影響，使用壽命也較短。懸掛三次風(fēng)閥板的鋼絲繩在閥板的重力作用和高溫環(huán)境下，氧化腐蝕較快，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。三次風(fēng)閥板在生產(chǎn)過程中損壞嚴(yán)重時，無法控制其開度，影響回轉(zhuǎn)窯的高效穩(wěn)定運(yùn)行，甚至造成停窯。

中國專利公開號為CN204828721U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板，包括三次風(fēng)管和閘板，在所述三次風(fēng)管內(nèi)靠近三次風(fēng)閥板迎風(fēng)面位置兩側(cè)各增設(shè)200mm厚的擋墻使三次風(fēng)管橫向通風(fēng)面積縮??；增大三次風(fēng)閥板開度至原來的50％～90％以縱向增加通風(fēng)面積；三次風(fēng)閘板寬度為1100mm；在三次風(fēng)閥板的迎風(fēng)面鑲砌一層耐高溫、抗氧化、耐磨型的陶瓷片。但現(xiàn)有技術(shù)中仍缺少有效控制閘板升降以及延長升降裝置壽命、提高升降精確性的的技術(shù)方案?，F(xiàn)有的水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板還存在著提拉穩(wěn)定性差，控制精度低，使用壽命短的問題。

因此，發(fā)明一種高效率的水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高效率的水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板，以解決現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板提拉穩(wěn)定性差，控制精度低，使用壽命短的問題。一種高效率的水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板，包括磚砌卡槽，閘板主體，支撐柱，安裝頂板，升降電機(jī)，減速機(jī)，束線輪，轉(zhuǎn)軸，支撐軸承，提拉鋼絲繩，驅(qū)動箱和掛環(huán)，所述的閘板主體插接在磚砌卡槽內(nèi)，所述的支撐柱固定在磚砌卡槽的側(cè)面并在頂部固定所述的安裝頂板；所述的升降電機(jī)和減速機(jī)固定在安裝頂板上；所述的轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)的輸出軸連接；所述的束線輪固定在轉(zhuǎn)軸上并通過提拉鋼絲繩與掛環(huán)連接。

優(yōu)選的，所述的安裝頂板位于閘板主體的正上方。

優(yōu)選的，所述的閘板主體內(nèi)部預(yù)埋有提拉橫桿。

優(yōu)選的，所述的提拉橫桿橫向設(shè)置在閘板主體的上半部分，所述的提拉橫桿與閘板主體的頂部表面貫穿有通過孔。

優(yōu)選的，所述的通過孔設(shè)置有至少兩個。

優(yōu)選的，所述的掛環(huán)穿過通過孔套接在提拉橫桿上。

優(yōu)選的，所述的驅(qū)動箱包括顯示屏，PLC和控制鍵，所述的顯示屏和控制鍵嵌入在驅(qū)動箱的外部表面并與PLC電性連接；所述的PLC設(shè)置在驅(qū)動箱的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述的升降電機(jī)電性連接在PLC的輸出端。

優(yōu)選的，所述的閘板主體的頂部還設(shè)置有位置傳感器，所述的位置傳感器與顯示屏電性連接。

優(yōu)選的，所述的磚砌卡槽和閘板主體的迎風(fēng)面砌有一層耐高溫、耐磨損陶瓷片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種高效率的水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板廣泛應(yīng)用于三次風(fēng)閘板技術(shù)領(lǐng)域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型中，所述的閘板主體內(nèi)部預(yù)埋有提拉橫桿，有利于保障提拉橫桿的位置穩(wěn)定性，便于進(jìn)一步的提升作業(yè)。

2.本實用新型中，所述的提拉橫桿橫向設(shè)置在閘板主體的上半部分，所述的提拉橫桿與閘板主體的頂部表面貫穿有通過孔，有利于通過提拉鋼絲繩且起到一定的保護(hù)作用。

3.本實用新型中，所述的掛環(huán)穿過通過孔套接在提拉橫桿上，在閘板主體的內(nèi)部完成連接，有利于降低提拉鋼絲繩的掛環(huán)與提拉橫桿連接處的磨損速度。

4.本實用新型中，所述的升降電機(jī)電性連接在PLC的輸出端，有利于實現(xiàn)閘板主體的升降自動化，控制更加方便。

5.本實用新型中，所述的閘板主體的頂部還設(shè)置有位置傳感器，所述的位置傳感器與顯示屏電性連接，有利于提高閘板主體在升降時的位置精確性。

6.本實用新型中，所述的磚砌卡槽和閘板主體的迎風(fēng)面砌有陶瓷片，有利于延長磚砌卡槽和閘板主體的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的閘板主體與提拉鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-磚砌卡槽，2-閘板主體，21-提拉橫桿，22-通過孔，3-支撐柱，4-安裝頂板，5-升降電機(jī)，6-減速機(jī)，7-束線輪，8-轉(zhuǎn)軸，9-支撐軸承，10-提拉鋼絲繩，11-驅(qū)動箱，111-顯示屏，112-PLC，113-控制鍵，12-掛環(huán)，13-位置傳感器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種高效率的水泥生產(chǎn)使用的三次風(fēng)閘板，包括磚砌卡槽1，閘板主體2，支撐柱3，安裝頂板4，升降電機(jī)5，減速機(jī)6，束線輪7，轉(zhuǎn)軸8，支撐軸承9，提拉鋼絲繩10，驅(qū)動箱11和掛環(huán)12，所述的閘板主體2插接在磚砌卡槽1內(nèi)，所述的支撐柱3固定在磚砌卡槽1的側(cè)面并在頂部固定所述的安裝頂板4；所述的升降電機(jī)5和減速機(jī)6固定在安裝頂板4上；所述的轉(zhuǎn)軸8與減速機(jī)6的輸出軸連接；所述的支撐軸承9設(shè)置在轉(zhuǎn)軸8的下部；所述的束線輪7固定在轉(zhuǎn)軸8上并通過提拉鋼絲繩10與掛環(huán)12連接。

上述實施例中，具體的，所述的安裝頂板4位于閘板主體2的正上方。

上述實施例中，具體的，所述的閘板主體2內(nèi)部預(yù)埋有提拉橫桿21，有利于保障提拉橫桿21的位置穩(wěn)定性，便于進(jìn)一步的提升作業(yè)。

上述實施例中，具體的，所述的提拉橫桿21橫向設(shè)置在閘板主體2的上半部分，所述的提拉橫桿21與閘板主體2的頂部表面貫穿有通過孔22，有利于通過提拉鋼絲繩10且起到一定的保護(hù)作用。

上述實施例中，具體的，所述的通過孔22設(shè)置有至少兩個。

上述實施例中，具體的，所述的掛環(huán)12穿過通過孔22套接在提拉橫桿21上，在閘板主體2的內(nèi)部完成連接，有利于降低提拉鋼絲繩10的掛環(huán)12與提拉橫桿21連接處的磨損速度。

上述實施例中，具體的，所述的驅(qū)動箱11包括顯示屏111，PLC112和控制鍵113，所述的顯示屏111和控制鍵113嵌入在驅(qū)動箱11的外部表面并與PLC112電性連接；所述的PLC112設(shè)置在驅(qū)動箱11的內(nèi)部。

上述實施例中，具體的，所述的升降電機(jī)5電性連接在PLC112的輸出端，有利于實現(xiàn)閘板主體2的升降自動化，控制更加方便。

上述實施例中，具體的，所述的閘板主體2的頂部還設(shè)置有位置傳感器13，所述的位置傳感器13與顯示屏111電性連接，有利于提高閘板主體2在升降時的位置精確性。

上述實施例中，具體的，所述的磚砌卡槽1和閘板主體2的迎風(fēng)面砌有陶瓷片，有利于延長磚砌卡槽1和閘板主體2的使用壽命。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護(hù)范圍。