本實用新型涉及水泥窯領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泥窯冷卻機部的過渡矮墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機矮墻部位耐火材料主要損毀原因是水泥熟料的侵蝕和磨損，維修頻繁。目前該部位是使用澆注料現(xiàn)澆，因為烘烤時熱量不易達到，一旦熟料出窯，溫度又急劇升高，易造成爆裂。因此每年消耗量較大，造成成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種，解決優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，采取對耐火材料預(yù)烘烤，制成模塊，方便維修，降低生產(chǎn)成本的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種水泥窯冷卻機部的過渡矮墻結(jié)構(gòu)，包括水泥窯冷卻機內(nèi)的矮墻側(cè)壁以及水泥窯篦冷機盲板部分，其特征在于：所述的過渡矮墻結(jié)構(gòu)是設(shè)置在水泥窯篦冷機盲板部分上部的托磚板結(jié)構(gòu)以及在托磚板結(jié)構(gòu)的上部與冷卻機的側(cè)墻鋼板之間設(shè)置的預(yù)制砌塊組，在預(yù)制砌塊組與矮墻側(cè)壁的連接鋼板之間設(shè)有間隔式錨固件固定，托磚板結(jié)構(gòu)之間設(shè)有搗打料墊層。

所述的預(yù)制砌塊組包括上層預(yù)制砌塊件、中層預(yù)制砌塊件、下層預(yù)制砌塊件；

所述的上層預(yù)制砌塊件呈矩形，在其左端的上部設(shè)有過渡弧，在其下部的中心位置設(shè)有第一連接凹口；

所述的中層預(yù)制砌塊件呈矩形，在上部的中心位置設(shè)有第一連接凸齒，在其下部的中心位置設(shè)有連接凹口；

所述的下層預(yù)制砌塊件呈矩形，在上部的中心位置設(shè)有第二連接凸齒。

水泥窯篦冷機矮墻的下部采用了托磚板的結(jié)構(gòu)，采用特制的搗打料作鋪底墊層；上部采取三層預(yù)制砌塊組合砌筑。上部的各層砌塊之間采用前述的凸舌和溝槽相互咬合，砌塊組合件與側(cè)墻鋼板之間則采用間隔式錨固件固定。盲板更換時，僅需將托磚板下襯的搗打料墊層抽去，即可方便操作，無需拆除矮墻耐火材料，方便迅速。

本實用新型的有益效果：

1、施工過程可控：預(yù)制件澆注、養(yǎng)護、烘烤等環(huán)節(jié)都在工廠內(nèi)完成，有條件進行規(guī)范化、制度化操作控制，可以避免現(xiàn)場諸多不利因素對施工質(zhì)量的影響。

2、性能大幅提高：預(yù)制件制作過程中，對加水量、攪拌時間、振動時間、養(yǎng)護環(huán)境、烘烤條件都有嚴(yán)格要求，能夠是材料的性能得到最大限度的發(fā)揮。

3、加快施工進度：由于預(yù)制件在出廠時已完成澆注至烘烤的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在現(xiàn)場施工時只需進行砌筑安裝即可投入使用，無需養(yǎng)護、烘烤，可以節(jié)省大量施工時間。

4、復(fù)雜形狀制做：現(xiàn)場施工，由于受到條件限制，加上施工進度要求，邊、角、拱等復(fù)雜部位施工難以精準(zhǔn)，或者即使完成了也達不到很高的精確度，但在工廠，具備精確性制作的條件，可以滿足復(fù)雜形狀產(chǎn)品的制作。

5、減小風(fēng)險：水泥生產(chǎn)企業(yè)的維修，絕大多數(shù)屬于搶修性質(zhì)，往往會出現(xiàn)養(yǎng)護時間不夠，烘窯時出現(xiàn)爆裂等現(xiàn)象，存在質(zhì)量安全隱患，而采用預(yù)制件就可以避免。

6、提高適應(yīng)性：改變冬季施工氣候變化的影響，澆注料的現(xiàn)場作業(yè)適宜溫度為5℃~35℃，當(dāng)環(huán)境溫度超過或低于這個范圍時，就會影響澆注料的施工質(zhì)量，若采用預(yù)制件產(chǎn)品，則不會有這方面的擔(dān)憂。

7、可縮短檢修時間、節(jié)約能源：預(yù)制件在應(yīng)用時，就已經(jīng)完成烘烤程序，生產(chǎn)系統(tǒng)投產(chǎn)時，可以提高烘窯速度，縮短烘窯時間，短時間內(nèi)即可迅速投產(chǎn)。預(yù)制件可以結(jié)合使用部位工況條件，制作成復(fù)合材質(zhì)產(chǎn)品，即工作層采用傳統(tǒng)澆注料，非工作層采用輕質(zhì)保溫材料相結(jié)合的制作方式具有更好的隔熱保溫效果，降低熱損失，減少能源浪費。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機矮墻部位構(gòu)造示意圖。

圖2為水泥窯冷卻機部的過渡矮墻結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為中層預(yù)制砌塊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為下層預(yù)制砌塊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為水泥窯冷卻機部的過渡矮墻在水泥窯冷卻布局結(jié)構(gòu)圖。

圖中： 1. 水泥窯冷卻機內(nèi)的矮墻側(cè)壁、2. 水泥窯篦冷機盲板部分、3. 澆注料、4. 托磚板結(jié)構(gòu)、5. 側(cè)墻鋼板、6. 間隔式錨固件、7. 搗打料墊層、8. 上層預(yù)制砌塊件、9. 中層預(yù)制砌塊件、10.下層預(yù)制砌塊件、11. 過渡弧、12. 第一連接凹口、13. 第一連接凸齒、14. 第二連接凹口、15. 第二連接凸齒、16. 耐火磚、17.水泥窯冷卻機。

具體實施方式

如圖1所示，目前，水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機17的矮墻部位耐火材料主要損毀原因是水泥熟料的侵蝕和磨損，維修頻繁。水泥窯冷卻機內(nèi)的矮墻側(cè)壁1以及水泥窯篦冷機盲板部分2該部位是使用澆注料3現(xiàn)澆，因為烘烤時熱量不易達到，一旦熟料出窯，溫度又急劇升高，易造成爆裂。因此每年消耗量較大，造成成本上升。

實施例1，如圖2所示，一種水泥窯冷卻機部的過渡矮墻結(jié)構(gòu)，包括水泥窯冷卻機內(nèi)的矮墻側(cè)壁1以及水泥窯篦冷機盲板部分2，其特征在于：所述的過渡矮墻結(jié)構(gòu)是設(shè)置在水泥窯篦冷機盲板部分2上部的托磚板結(jié)構(gòu)4以及在托磚板結(jié)構(gòu)4的上部與矮墻側(cè)壁1的側(cè)墻鋼板5之間設(shè)置的預(yù)制砌塊組，在預(yù)制砌塊組與矮墻側(cè)壁的連接鋼板之間設(shè)有間隔式錨固件6固定，托磚板結(jié)構(gòu)4之間設(shè)有7。

所述的預(yù)制砌塊組包括上層預(yù)制砌塊件8、中層預(yù)制砌塊件9、下層預(yù)制砌塊件10；

所述的上層預(yù)制砌塊件8呈矩形，在其左端的上部設(shè)有過渡弧11，在其下部的中心位置設(shè)有第一連接凹口12；

如圖3所示，所述的中層預(yù)制砌塊件9呈矩形，在上部的中心位置設(shè)有第一連接凸齒13，在其下部的中心位置設(shè)有第二連接凹口14；

如圖4所示，所述的下層預(yù)制砌塊件10呈矩形，在上部的中心位置設(shè)有第二連接凸齒15。

如圖2、5所示，水泥窯篦冷機矮墻的下部采用了托磚板的結(jié)構(gòu)，采用特制的搗打料作鋪底墊層；上部采取三層預(yù)制砌塊組合砌筑，預(yù)制砌塊組合上部設(shè)置的整體窯中設(shè)有耐火磚16或耐火材料。上部的各層砌塊之間采用前述的凸舌和溝槽相互咬合，砌塊組合件與側(cè)墻鋼板之間則采用間隔式錨固件固定。盲板更換時，僅需將托磚板下襯的搗打料墊層抽去，即可方便操作，無需拆除矮墻耐火材料，方便迅速。

應(yīng)用于新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯篦冷機矮墻的不定形耐火材料預(yù)制異型磚，以優(yōu)質(zhì)礬土為骨料，添加多種復(fù)合超細(xì)微粉，采用純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑的低水泥澆注料預(yù)制而成，具有顯氣孔率低、強度高、耐磨性好、低熔物少、抗渣及抗腐蝕性強等系列優(yōu)點。

該預(yù)制塊砌成的矮墻，便于安裝和拆卸，具有整體性，穩(wěn)固性和耐磨損的特點，不僅使用時間長，而且搶修時間短，從而有利于減少水泥窯搶修耐火材料的次數(shù)和時間，提高水泥窯的運轉(zhuǎn)率。

新型干法水泥窯篦冷機的矮墻受熟料的磨損而逐漸損壞，如果矮墻用耐火磚砌筑，矮墻下部的磚塊被磨損后，上部磚塊隨之松動和脫落；如果矮墻用不定形耐火材料澆注，整體性雖好，但施工時間長，且需要支模、澆注、養(yǎng)護和干燥，受磨損后不易修補，即使修補，也會使損壞鑿除面附近的耐火材料受到損傷，從而影響修補的效果。

通過研制異型磚具有便于安裝和拆卸的優(yōu)點，該磚塊的邊緣具有半圓形的凸棱和凹槽，后部有錨固孔，從而保證了安裝和拆卸方便的特點，又保證了磚體的整體性和穩(wěn)定性，且使用壽命在2年以上。

以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。