本實(shí)用新型涉及一種彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器。

背景技術(shù)：

翅片式風(fēng)冷換熱器是一種常見換熱器，常用于高功率器件、模塊、設(shè)備散熱的設(shè)備，可有效降低高功率器件、模塊、設(shè)備的溫度。由于翅片式風(fēng)冷換熱器，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率高，廣泛應(yīng)用與電子、汽車、船舶、航空、航天等多個(gè)領(lǐng)域。

現(xiàn)有的翅片式風(fēng)冷換熱器，為了使風(fēng)扇的風(fēng)路暢通，翅片是平行于來風(fēng)方向的平面結(jié)構(gòu)，來風(fēng)在翅片表面容易形成層流，不利于翅片散熱作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器，翅片結(jié)構(gòu)便于加工，散熱效率高，可有效降低待冷卻器件、模塊、設(shè)備溫度。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器，所述風(fēng)冷換熱器包括導(dǎo)熱底座、彈簧型翅片、上蓋板、風(fēng)扇，彈簧型翅片焊接在導(dǎo)熱底座正面，風(fēng)扇安裝在導(dǎo)熱底座正面中心處，上蓋板對(duì)應(yīng)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口的位置開孔，通過上蓋板自帶的固定安裝條安裝在導(dǎo)熱底座上，待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設(shè)備安裝在導(dǎo)熱底座背面，待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設(shè)備的熱量通過導(dǎo)熱底座傳遞到彈簧型翅片上，通過風(fēng)扇吹到彈簧型翅片上的風(fēng)，實(shí)現(xiàn)散熱。

上述的彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器，其中，所述的導(dǎo)熱底座，選擇高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材料，在導(dǎo)熱底座正面設(shè)計(jì)有風(fēng)扇的安裝螺紋孔，用于風(fēng)扇的安裝；導(dǎo)熱底座背面，根據(jù)待冷卻器件、模塊、設(shè)備的形狀，可機(jī)加出與之相配合的凹槽或凸臺(tái)，以便于導(dǎo)熱底座與待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設(shè)備貼合良好。

上述的彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器，其中，所述的彈簧型翅片，是中心有支柱的螺旋上升立體結(jié)構(gòu)，由金屬螺旋散熱結(jié)構(gòu)和金屬支撐立柱組成，由一根圓柱形金屬絲纏繞、彎曲而成。金屬支撐立柱既利于金屬螺旋散熱結(jié)構(gòu)與底座的焊接，也有利于增加螺旋齒型翅片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

上述的彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器，其中，所述的上蓋板，上蓋板的大小與導(dǎo)熱底座一致，上蓋板對(duì)應(yīng)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口的位置開孔，通過上蓋板自帶的固定安裝條安裝在導(dǎo)熱底座上。

上述的彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器，其中，所述的風(fēng)扇，為離心式風(fēng)扇，通過上蓋板開孔處吸風(fēng)，將風(fēng)吹到風(fēng)扇四周的彈簧型翅片上，起到風(fēng)冷散熱的作用。

本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本實(shí)用新型提供的彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器，翅片是中心有支柱的螺旋上升立體結(jié)構(gòu)，使風(fēng)扇吹出的風(fēng)在彈簧型翅片表面易于形成擾流，可有效提高翅片的散熱效率，降低待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設(shè)備的溫度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1為本實(shí)用新型彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為彈簧型翅片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 導(dǎo)熱底座 2 彈簧型翅片 3 上蓋板 4 風(fēng)扇。

5 金屬螺旋散熱結(jié)構(gòu) 6 金屬支撐立柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型彈簧型翅片風(fēng)冷換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述風(fēng)冷換熱器包括導(dǎo)熱底座1、彈簧型翅片2、上蓋板3、風(fēng)扇4；所述導(dǎo)熱底座1選擇高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材料，厚度約為2mm，在導(dǎo)熱底座正面設(shè)計(jì)有風(fēng)扇的安裝螺紋孔，用于風(fēng)扇安裝，所述導(dǎo)熱底座1背面，根據(jù)待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設(shè)備的形狀，可機(jī)加出與之相配合的凹槽或凸臺(tái)；彈簧型翅片2焊接在導(dǎo)熱底座1正面；上蓋板3對(duì)應(yīng)風(fēng)扇4進(jìn)風(fēng)口的位置開孔，通過上蓋板3自帶的固定安裝條安裝在導(dǎo)熱底座1上，上蓋板3大小與導(dǎo)熱底座1一致，厚度為0.3-1mm，與彈簧型翅片2上端面距離為0.3-0.8mm；所述風(fēng)扇4為離心式風(fēng)扇，安裝在導(dǎo)熱底座1正面中心處；待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設(shè)備安裝在導(dǎo)熱底座1背面，待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設(shè)備的熱量通過導(dǎo)熱底座1傳遞到彈簧型翅片2上，通過風(fēng)扇4吹到彈簧型翅片上的風(fēng)，實(shí)現(xiàn)散熱。

圖2是彈簧型翅片結(jié)構(gòu)示意圖，所述彈簧型翅片2是中心有支柱的螺旋上升立體結(jié)構(gòu)，包括金屬螺旋散熱結(jié)構(gòu)5和金屬支撐立柱6，每個(gè)彈簧型翅片2是由一根圓柱形金屬絲纏繞、彎曲而成，金屬絲直徑0.8-1.5mm，彈簧圈直徑4-10mm，彈簧圈之間距離為1.0～1.5mm，彈簧型翅片高度為5-15mm；所述彈簧型翅片2的下端面為平面，便于所述彈簧型翅片與導(dǎo)熱底座焊接。