本實用新型涉及一種烘箱熱風循環(huán)結構。

背景技術：

就目前來說現(xiàn)在國內都是由循環(huán)風機、導風板、加熱元件及兩側風道組成。風機產生的離心風力是徑向風，導風板可使徑向風產生縱向風，向下壓風，將加熱元件產生的高溫熱量，從兩側風道下部風口吹出，熱風經過工作區(qū)內的工件，通過設在頂部吸風口上方的風扇葉片抽吸形成循環(huán)回路。

熱風經過工作區(qū)內工件時會產生風阻，風向亂吹、亂流現(xiàn)象，不成規(guī)律，工作區(qū)內各點溫差很大，嚴重影響工件的質量要求，造成工件廢品率增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對背景技術中提及的烘箱以往工作區(qū)內溫度均勻性差、工件廢品率高、成本大的問題。

本實用新型的設計思想，獨立開發(fā)出的烘箱熱風循環(huán)結構，是通過循環(huán)風機、加熱元件、導風箱、活動調風板，來完成工件的熱處理工藝。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的具體技術方案是：

一種烘箱熱風循環(huán)結構，包括內部帶有導風箱的烘箱，導風箱設置在烘箱內部的兩個相對的內壁以及頂部，在烘箱一側內壁上的導風箱內設置加熱元件，烘箱頂部設置循環(huán)風機，循環(huán)風機的進風口位于烘箱頂部的導風箱內，循環(huán)風機的出風口連通烘箱內壁上未安裝加熱元件的導風箱；

在位于烘箱頂部的導風箱內豎直設置用于引導循環(huán)風機的出風路徑的導風板，在烘箱內部的兩個相對的內壁上的導風箱上均設置用于調節(jié)風量的不少于一個活動調風板；

垂直觀察該導風板，該導風板起點設置在帶有加熱元件的一側導風箱的一端端部，該導風板至起點沿著烘箱長度方向延伸成第一直線段，第一直線段的終點設置在烘箱長度的中點處；至第一直線段的終點起延伸形成第二圓弧段，第二圓弧段的內側面呈優(yōu)?。恢恋诙A弧段的終點起延伸到帶有加熱元件的一側導風箱的另一端端部形成第三直線段；第二圓弧段繞過循環(huán)風機的出風口。

對本實用新型技術方案的改進，烘箱熱風循環(huán)結構還包括排濕風機，排濕風機設置在烘箱頂部且排濕風機的進風口連通烘箱頂部的導風箱。排濕風機的設置用于工件在加熱過程中產生的濕氣排放。

對本實用新型技術方案的改進，活動調風板平行于烘箱內壁設置且活動調風板的兩端均通過螺栓固定設置。

對上述技術方案的進一步改進，活動調風板的兩端上均設置腰型孔。活動調節(jié)板上帶有長腰型孔，并且與導風箱用螺栓固定，上下調節(jié)調風板之間的間距，來控制風量的大小，從而實現(xiàn)工作區(qū)內溫度均勻性。

對本實用新型技術方案的改進，第二圓弧段的終點位于烘箱寬度的軸線上。第二圓弧段的終點設置有效地保證了導風板的導風效果。

對本實用新型技術方案的改進，第二圓弧段的終點與第三直線段的起點圓弧連接。

本實用新型的工作原理：

烘箱熱風循環(huán)結構是通過循環(huán)風機產生的徑向風力，由導風板使徑向風產生縱向風，向下壓風，將加熱元件產生的高溫熱量，從烘箱一側的導風箱風口吹出，熱風經過工作區(qū)內的工件，由烘箱另一側的導風箱風口吸入，最后由設在頂部吸風口抽吸形成循環(huán)回路。兩側風箱吹、吸風口上安裝活動調節(jié)板，活動調節(jié)板上帶有長腰型孔，并且與風箱用螺栓固定，上下調節(jié)調風板之間的間距，來控制風量的大小，從而實現(xiàn)工作區(qū)內溫度均勻性。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：

1)本實用新型的烘箱熱風循環(huán)結構，從根本上可以解決這一問題，保證工作區(qū)內溫度均勻性。我公司設計開發(fā)的烘箱熱風循環(huán)結構，從產品合格率上達到百分之百，從而帶動經濟上效益。

2)本實用新型的烘箱熱風循環(huán)結構，是通過循環(huán)風機、加熱元件、導風箱、活動調風板，來完成工件的熱處理工藝，其主要優(yōu)點是結構簡單、安裝方便、制作成本低、爐內熱風循環(huán)良好，爐溫均勻性合格。

3)本實用新型的烘箱熱風循環(huán)結構，該結構提高了產品穩(wěn)定性，加大了生產效率，也降低了企業(yè)的生產制造成本及后期維護成本。在投入使用一年中沒有出現(xiàn)任何故障，實現(xiàn)了行業(yè)中零故障的理想。

附圖說明

圖1是烘箱的主視圖。

圖2是烘箱的側視圖。

圖3是烘箱的俯視圖。

其中，1、烘箱，2、循環(huán)風機，3、加熱元件塊，4、導風板，41、第一直線段，42、第二圓弧段，43、第三直線段，5、活動調風板，6、排濕風機，7、導風箱，8、工件。

具體實施方式

下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本實用新型的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1-圖3和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1和2所示，本實施例中的烘箱熱風循環(huán)結構，包括烘箱1，循環(huán)風機2，加熱元件3，導風板4，排濕風機6和多個活動調風板5。

烘箱1內部設置導風箱7，導風箱7設置在烘箱內部的兩個相對的內壁以及頂部，在烘箱一側內壁上的導風箱7內設置加熱元件3，烘箱1頂部設置循環(huán)風機2，循環(huán)風機2的進風口位于烘箱頂部的導風箱7內，循環(huán)風機2的出風口連通烘箱內壁上未安裝加熱元件3的導風箱。

在位于烘箱頂部的導風箱內豎直設置用于引導循環(huán)風機的出風路徑的導風板4，在烘箱內部的兩個相對的內壁上的導風箱上均設置用于調節(jié)風量的多個活動調風板5；活動調風板5平行于烘箱內壁設置且活動調風板的兩端均通過螺栓固定設置?；顒诱{風板的兩端上均設置腰型孔，來控制風量的大小，從而實現(xiàn)工作區(qū)內溫度均勻性。

排濕風機6設置在烘箱頂部且排濕風機的進風口連通烘箱頂部的導風箱，用于工件在加熱過程中產生的濕氣排放。

如圖3所示，垂直觀察該導風板4，該導風板起點設置在帶有加熱元件的一側導風箱的一端端部，該導風板至起點沿著烘箱長度方向延伸成第一直線段41，第一直線段的終點設置在烘箱長度的中點處；至第一直線段的終點起延伸形成第二圓弧段42，第二圓弧段的內側面呈優(yōu)弧；第二圓弧段42的終點位于烘箱寬度的軸線上，第二圓弧段的終點與第三直線段的起點圓弧連接。至第二圓弧段的終點起延伸到帶有加熱元件的一側導風箱的另一端端部形成第三直線段43；第二圓弧段繞過循環(huán)風機的出風口。

本實施例的烘箱熱風循環(huán)結構是由循環(huán)風機2、加熱元件3、導風箱7、活動調風板5及排濕風機6組成的，循環(huán)風機產生的風量，來實現(xiàn)工件充分的熱交換；導風箱7用于循環(huán)風機產生的風量，有序吹到工件8表面；活動調風板控制風量的大小，保證爐溫均勻性；排濕風機用于工件在加熱過程中產生的濕氣排放；烘箱熱風循環(huán)結構主要優(yōu)點是結構簡單、安裝方便、制作成本低、爐內熱風循環(huán)良好，爐溫均勻性合格。

良好的熱風循環(huán)是溫度均勻性的最大保證，本實施例的烘箱熱風循環(huán)結構就可以避免這些問題。本實施例的烘箱熱風循環(huán)結構是通過風機產生的徑向風力，由導風板使徑向風產生縱向風，向下壓風，將加熱元件產生的高溫熱量，從一側風箱風口吹出，熱風經過工作區(qū)內的工件，由另一側風箱風口吸入，最后由設在頂部吸風口抽吸形成循環(huán)回路。兩側風箱吹、吸風口上安裝活動調節(jié)板，活動調節(jié)板上帶有長腰型孔，并且與風箱用螺栓固定，上下調節(jié)調風板之間的間距，來控制風量的大小，從而實現(xiàn)工作區(qū)內溫度均勻性。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。