本實用新型總體涉及工業(yè)生產(chǎn)中的余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及用于熔煉爐的余熱回收利用系統(tǒng)，其能夠?qū)θ蹮挔t工作過程中產(chǎn)生的煙氣余熱進行回收再利用。

背景技術(shù)：

能減排和能源綜合回收利用是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中面臨的重大戰(zhàn)略性任務(wù)。在宏觀層面上，要求對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局進行調(diào)整，將節(jié)能減排和能源綜合回收利用的發(fā)展理念貫穿于整個生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，建立全行業(yè)的節(jié)能減排生產(chǎn)體系。在微觀層面上，要求企業(yè)提高能源利用效率，節(jié)約能源，減少排放?；厥绽霉I(yè)余熱是節(jié)約能源、保護資源、保護環(huán)境和循環(huán)經(jīng)濟的重要措施，綜合利用現(xiàn)有余熱資源，采用先進的余熱回收技術(shù)，使這部分余熱得到充分合理利用，可以大大降低企業(yè)的綜合能耗，從而提高企業(yè)的競爭力，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

另外，對余熱進行回收可以降低冷卻塔或其他冷卻設(shè)備的使用率和耗損，從而增加了它們的使用壽命，節(jié)約了維護成本。

因此，為提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污能源的浪費，有必要提供一種熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，對熔煉設(shè)備高溫?zé)煔膺M行回收利用熱量后降溫排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種熔煉爐余熱回收利用系統(tǒng)，包括：

熔煉爐，其具有煙氣排出管道；

一級余熱回收裝置，所述一級余熱回收裝置具有煙氣入口和煙氣排出口，其中熔煉爐排出的煙氣經(jīng)由管道進入一級余熱回收裝置的煙氣入口，通過所述一級余熱回收裝置后經(jīng)由煙氣排出口排出；

二級余熱回收裝置，所述二級余熱回收裝置連接至所述一級余熱回收裝置的煙氣排出口，且所述一級余熱回收裝置和二級余熱回收裝置之間設(shè)有截止閥；以及

至少一個余熱利用裝置，所述余熱利用裝置連接至所述一級和/或二級余熱回收裝置。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述余熱利用裝置是供暖系統(tǒng)和/或淋浴系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述一級余熱回收裝置的煙氣排出口處設(shè)有溫度傳感器。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述熔煉爐余熱回收利用系統(tǒng)還包括控制所述截止閥開閉的控制器。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述一級余熱回收裝置包括板式換熱器、保溫供水箱和煙氣余熱供熱泵，其中所述板式換熱器、所述保溫供水箱和所述煙氣余熱供熱泵依次相連。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述一級余熱回收裝置還包括保溫回水箱和煙氣余熱回收泵，所述保溫箱回水箱連接至所述換熱器，并且通過管道與所述煙氣余熱回收泵相連，所述煙氣余熱回收泵連接至熔煉爐進水。

保溫供水箱和保溫回水箱的設(shè)立保證了煙氣余熱供熱泵和煙氣余熱回收泵的正常工作，防止出現(xiàn)液位過低造成循環(huán)泵空轉(zhuǎn)燒泵的故障。

本實用新型提供的熔煉爐余熱回收系統(tǒng)將熔煉爐排出的高溫?zé)煔膺M行余熱回收，將回收的熱量用于其他工藝或生活采暖系統(tǒng)，提高資源利用效率，可減少企業(yè)的能源消耗量，降低生產(chǎn)成本，另外，本實用新型的熔煉爐余熱回收利用系統(tǒng)包括多級余熱回收裝置，可以將煙氣降溫至期望的溫度，用戶可以根據(jù)需要進行余熱利用。

附圖說明

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通過參照附圖進行的以下描述會更清楚地理解本實用新型的上述及其他優(yōu)點，其中：

圖1示出了本實用新型的熔煉爐余熱回收利用系統(tǒng)的一個實施例的示意圖；

其中：1.熔煉爐；2.一級余熱回收裝置；3.余熱利用裝置；4.二級余熱回收裝置；5.截止閥；6.溫度傳感器；21.板式換熱器；22.保溫供水箱；23.煙氣余熱供熱泵；24.保溫回水箱；25.煙氣余熱回收泵。

具體實施方式

應(yīng)理解，以下實施方案僅是舉例性的，而對本實用新型不是限制性。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。還應(yīng)理解，在實施本實用新型的過程中，不必包括下述所有實施方案中的所有技術(shù)特征，這些技術(shù)特征可以有多種組合。

在本實施方案中，一級余熱回收裝置的核心部件是板式換熱器，用于對從熔煉爐排出的高溫?zé)煔膺M行熱量回收，熱量在一級余熱回收裝置中進行熱交換，使煙氣溫度降低，一級余熱回收裝置中的冷卻水的溫度升高，余熱利用裝置對溫度升高后的熱水進行利用，可選地，該余熱利用裝置可以是供暖系統(tǒng)和淋浴系統(tǒng)。應(yīng)理解板式換熱器、供暖系統(tǒng)和淋浴系統(tǒng)都是示出的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇其他可以實現(xiàn)煙氣余熱回收的裝置或設(shè)備，以及將回收的余熱應(yīng)用至其他工藝中，例如熱處理、涂裝等。本實用新型的熔煉爐余熱回收利用系統(tǒng)還包括二級余熱回收裝置，所述二級余熱回收裝置連接至一級余熱回收裝置的煙氣排出口，用于對煙氣進一步降溫和余熱利用，與所述一級余熱回收裝置類似地，所述二級余熱回收裝置還連接至余熱利用裝置。

現(xiàn)結(jié)合圖1對本實用新型的熔煉爐余熱回收利用系統(tǒng)作進一步說明。

如圖1所示，熔煉爐1生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^一級余熱回收裝置2的板式換熱器21的煙氣入口進入板式換熱器21中，煙氣中的熱量被回收后溫度降低，并從板式換熱器21的煙氣排出口排出。板式換熱器21的煙氣排出口處設(shè)有溫度傳感器，用于檢測該處的煙氣溫度，并且所述溫度傳感器將溫度值傳輸至控制器，所述控制器根據(jù)接收到的溫度值確定是否開啟截止閥，使煙氣進入二級余熱回收裝置4繼續(xù)降溫。

以一級余熱回收裝置2為例，描述余熱回收裝置的工作原理。煙氣熱量儲存在熔煉爐出水中，通過板式換熱器21熱交換后被保溫供水箱22中的水吸收，從而變?yōu)楦邷毓┧畠Υ嬗诒毓┧?2中，然后通過與其連接的煙氣余熱供熱泵23將保溫供水箱22中的高溫供水泵入余熱利用裝置，例如供暖系統(tǒng)和/或淋浴系統(tǒng)，以用于對供暖系統(tǒng)和/或淋浴系統(tǒng)進行熱量補充，有助于解決供暖不足問題。

當(dāng)降溫后煙氣溫度過高，或者用戶期望得到較低溫度的熱水時，可以開啟二級余熱回收裝置。通過設(shè)置煙氣排出口的溫度閾值，或者設(shè)定期望的溫度值，溫度傳感器6檢測煙氣排出口的溫度，并將該溫度信號傳輸給控制器，然后控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值來確定是否開啟截止閥5，使煙氣進入二級余熱回收裝置中繼續(xù)降溫，并將回收的熱量輸送給余熱利用裝置，例如冬季期望的溫暖的生活用水。

應(yīng)理解，在上述的供熱循環(huán)中還包括各種閥，以實現(xiàn)流體的流動及控制，但這是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)常識，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要來布置閥和其他附件，此處不再贅述?？蛇x地，可以用管式換熱器替代上述板式換熱器。優(yōu)選地，散熱完成后高溫供水變?yōu)榈蜏鼗厮亓髦帘毓┧溥M入下一個循環(huán)流程。

優(yōu)選地，本實用新型的熔煉爐余熱回收利用系統(tǒng)的一級余熱回收裝置還包括保溫回水箱24和煙氣余熱回收泵25，所述保溫箱回水箱24連接至所述板式換熱器21，儲存熱量的熔煉爐出水經(jīng)過板式換熱器21后變?yōu)榈蜏厮畠Υ嬖诒鼗厮?4中，通過與保溫回水箱24連接的煙氣余熱回收泵25將并且保溫回水箱24中的低溫水泵入熔煉爐進水，從而實現(xiàn)熔煉爐的水循環(huán)。

保溫供水箱和保溫回水箱的設(shè)立保證了煙氣余熱供熱泵和煙氣余熱回收泵的正常工作，防止造成循環(huán)泵空轉(zhuǎn)燒泵的故障。優(yōu)選地，保溫供水箱和保溫回水箱內(nèi)設(shè)置液位自動控制裝置，與泵進行連鎖，以防止液位過低燒泵。

第二余熱回收裝置與第一余熱回收裝置工作原理類似，此處不再詳細描述。

應(yīng)理解，上述實施方案僅出于示例和說明的目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不偏離本實用新型范圍的情況下，可以做出許多改型和變體。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求書限定。