本實用新型涉及催化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種催化劑干燥機。

背景技術(shù)：

干燥機一般使罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體設(shè)置傳動裝置使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

在催化劑的生產(chǎn)中需要用對催化劑溶液進行固液分離并進行干燥處理，目的為得到純度高的固體催化劑，現(xiàn)有的用于催化劑干燥處理的設(shè)備存在能源消耗高、處理時間長的缺點，因此，如何提高催化劑的干燥效率并降低能源的消耗是本實用新型將要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種催化劑干燥機，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的用于催化劑干燥處理的設(shè)備存在能源消耗高、處理時間長的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種催化劑干燥機，包括罐體、壓縮氣缸、伸縮桿、活塞、進料口、攪拌葉片、攪拌軸、加熱夾套、催化劑排放口、濾網(wǎng)、溶劑排放口、機架、攪拌電機、抽真空管和過濾器，所述罐體設(shè)于機架的頂部，所述壓縮氣缸設(shè)于罐體的頂部，所述壓縮氣缸通過伸縮桿與活塞相連接，所述活塞與罐體的內(nèi)壁相連接，所述進料口設(shè)于罐體的一側(cè)，所述攪拌電機固定安裝于機架上，所述攪拌電機的動力輸出端與攪拌軸相連接，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述罐體的右側(cè)設(shè)有過濾器，所述過濾器與抽真空管相連接，所述濾網(wǎng)設(shè)于罐體的內(nèi)腔底部，所述濾網(wǎng)設(shè)的底部設(shè)有催化劑排放口和溶劑排放口。

優(yōu)選的，所述罐體的底部為傾斜的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且傾斜的斜面上設(shè)有加熱夾套，所述加熱夾套內(nèi)設(shè)有電加熱的加熱液。

優(yōu)選的，所述攪拌軸上的攪拌葉片的大小從中間向兩側(cè)遞減，適應(yīng)于罐體底部的斜面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述罐體的外壁上設(shè)有觀察窗。

優(yōu)選的，所述催化劑排放口和溶劑排放口分別由不同的開關(guān)閥控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該催化劑干燥機在對催化劑溶液機型干燥處理前，利用氣缸帶動活塞對催化劑溶液進行壓濾，從而降低催化劑溶液中溶劑的含量，可有效縮短干燥時間，并采用與罐體底部斜面相適合的攪拌葉片對經(jīng)過壓濾的催化劑溶液進行攪拌，利用加熱夾套對其進行加熱，在加熱、攪拌過程中產(chǎn)生的使其通過過濾器過濾排出，該催化劑干燥機具有處理時間短，能源消耗低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體，2、壓縮氣缸，3、伸縮桿，4、活塞，5、進料口，6、攪拌葉片，7、攪拌軸，8、加熱夾套，9、催化劑排放口，10、濾網(wǎng)，11、溶劑排放口，12、機架，13、攪拌電機，14、抽真空管，15、過濾器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種催化劑干燥機，包括罐體1、壓縮氣缸2、伸縮桿3、活塞4、進料口5、攪拌葉片6、攪拌軸7、加熱夾套8、催化劑排放口9、濾網(wǎng)10、溶劑排放口11、機架12、攪拌電機13、抽真空管14和過濾器15，罐體1設(shè)于機架12的頂部，壓縮氣缸2設(shè)于罐體1的頂部，壓縮氣缸2通過伸縮桿3與活塞4相連接，活塞4與罐體1的內(nèi)壁相連接，進料口5設(shè)于罐體1的一側(cè)，攪拌電機13固定安裝于機架12上，攪拌電機13的動力輸出端與攪拌軸7相連接，攪拌軸7上設(shè)有攪拌葉片6，罐體1的右側(cè)設(shè)有過濾器15，過濾器15與抽真空管14相連接，濾網(wǎng)10設(shè)于罐體1的內(nèi)腔底部，濾網(wǎng)10設(shè)的底部設(shè)有催化劑排放口9和溶劑排放口11。

上述實施例中，具體的，罐體1的底部為傾斜的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且傾斜的斜面上設(shè)有加熱夾套8，加熱夾套8內(nèi)設(shè)有電加熱的加熱液，利用加熱液提高催化劑溶液的溫度，加速水分的蒸發(fā)。

上述實施例中，具體的，攪拌軸7上的攪拌葉片6的大小從中間向兩側(cè)遞減，適應(yīng)于罐體1底部的斜面結(jié)構(gòu)，從而對催化劑溶液進行更好的攪拌。

上述實施例中，具體的，罐體1的外壁上設(shè)有觀察窗，在對催化劑溶液進行加注和壓濾的過程中，可通過觀察窗觀察催化劑溶液的液位，便于對處理過程進行控制。

上述實施例中，具體的，催化劑排放口9和溶劑排放口11分別由不同的開關(guān)閥控制，實現(xiàn)對催化劑和溶劑的分離。

工作原理：在使用該催化劑干燥機時，首先將待處理的催化劑溶液通過進料口5加注到罐體1內(nèi)部，加注過程中，通過設(shè)置在罐體1外壁上的觀察窗觀察添加量，達到設(shè)定液位時，停止加注，然后利用壓縮氣缸帶動活塞4對催化劑溶液進行壓濾，催化劑溶液中的溶劑通過濾網(wǎng)10并從溶劑排放口排出，反復(fù)進行加注和壓濾，使留在罐體1內(nèi)的催化劑溶液具有較高的濃度，此時，啟動攪拌電機13，利用攪拌葉片6對催化劑溶液進行攪拌，并利用加熱夾套8對其進行加熱，攪拌軸7上的攪拌葉片6的大小從中間向兩側(cè)遞減，適應(yīng)于罐體1底部的斜面結(jié)構(gòu)，從而對催化劑溶液進行更好的攪拌，打開過濾器15并通過抽真空管14對罐體1內(nèi)部進行抽真空處理，使蒸發(fā)的溶劑及時排出，同時，降低氣壓可加速溶劑的氣化釋放，干燥完畢后的催化劑通過催化劑排放口9排出，完成整個干燥過程。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。