本實(shí)用新型涉及廢氣排放技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔化爐廢氣與水結(jié)合的熱能傳遞裝置。

背景技術(shù)：

熔化爐用于將固體難熔的鐵、不銹鋼等熔成水，在熔化爐工作的時候需要很高的溫度來將這些難熔的固體融化成水，因此在熔化爐工作的時候，會產(chǎn)生很高的溫度，高溫易產(chǎn)生氣體，這些氣體不僅溫度高，且十分影響熔化爐的散熱，熔化爐的散熱性能不好將會影響其內(nèi)部個電路元件的工作，導(dǎo)致熔化爐本身溫度過高而引起罷工的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔化爐廢氣與水結(jié)合的熱能傳遞裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的熱能排放效果不佳的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熔化爐廢氣與水結(jié)合的熱能傳遞裝置，包括熔化爐設(shè)備，熔化爐設(shè)備的頂端開有廢氣排放口，所述廢氣排放口接通有廢氣管，廢氣管上設(shè)置有止回閥，廢氣管的端部位于加熱水箱，且延伸至加熱水箱的內(nèi)腔中，所述加熱水箱的一側(cè)通過流水管接通有注水箱，加熱水箱的另一側(cè)通過流水管接通有水流緩沖腔，水流緩沖腔和注水箱也通過流水管接通，且流水管上設(shè)有止流閥。

優(yōu)選的，所述止回閥包括緊密設(shè)置于廢氣管內(nèi)腔中的閥片，閥片整體呈球狀，閥片上開有缺口，缺口的一個邊沿為直線型，缺口的另一個邊沿為流線型，且缺口的位置與廢氣排放口廢氣排放方向一致，且廢氣管內(nèi)壁的底部設(shè)有限位塊，限位塊與位于封閉狀態(tài)的閥片的底面相互接觸。

優(yōu)選的，所述加熱水箱的底部開有連接凹槽，連接凹槽的兩側(cè)開有通孔，廢氣管頂端垂直接通有廢氣排放管，廢氣排放管穿過通孔位于加熱水箱內(nèi)，且廢氣排放管端部封口，廢氣排放管表面開有出氣孔。

優(yōu)選的，位于所述注水箱內(nèi)流水管的端部與水泵的進(jìn)水口接通，水泵的出水口朝向注水箱內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述連接凹槽呈上短下長的梯形結(jié)構(gòu)，廢氣管的頂端與連接凹槽相互配合設(shè)置成梯形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過加入加熱水箱、注水箱、水流緩沖腔，使得熔化爐設(shè)備內(nèi)排放的廢氣可以從廢氣管噴出到加熱水箱內(nèi)，從而對加熱水箱內(nèi)的水加熱，達(dá)到熱能的傳遞的效果，既可以廢氣回收利用加熱水，并且可以快速將熱量發(fā)散，達(dá)到快速散熱的效果；通過止回閥的設(shè)置，使得廢氣能按照從熔化爐設(shè)備到加熱水箱的順序流動，卻不能按照加熱水箱到熔化爐設(shè)備的順序流動，防止廢氣回流。本實(shí)用新型將廢氣中的熱量傳輸給水，達(dá)到快速散熱的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為A部放大圖。

圖中：熔化爐設(shè)備1，廢氣管2，廢氣排放管21，止回閥3，傳動桿31，閥片32，加熱水箱4，連接凹槽41，注水箱5，水流緩沖腔6，止流閥7，流水管8。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種熔化爐廢氣與水結(jié)合的熱能傳遞裝置，包括熔化爐設(shè)備1，熔化爐設(shè)備1的頂端開有廢氣排放口，廢氣排放口接通有廢氣管2，廢氣管2上設(shè)置有止回閥3，止回閥3包括緊密設(shè)置于廢氣管2內(nèi)腔中的閥片32，閥片32整體呈球狀，閥片32上開有缺口，缺口的一個邊沿為直線型，缺口的另一個邊沿為流線型，且缺口的位置與廢氣排放口廢氣排放方向一致，且廢氣管2內(nèi)壁的底部設(shè)有限位塊，限位塊與位于封閉狀態(tài)的閥片32的底面相互接觸。通過止回閥3的設(shè)置，使得廢氣能按照從熔化爐設(shè)備1到加熱水箱4的順序流動，卻不能按照加熱水箱4到熔化爐設(shè)備1的順序流動，防止廢氣回流。

廢氣管2的端部位于加熱水箱4，且延伸至加熱水箱4的內(nèi)腔中，加熱水箱4的底部開有連接凹槽41，連接凹槽41的兩側(cè)開有通孔，廢氣管2頂端垂直接通有廢氣排放管21，廢氣排放管21穿過通孔位于加熱水箱4內(nèi)，且廢氣排放管21端部封口，廢氣排放管21表面開有出氣孔，連接凹槽41呈上短下長的梯形結(jié)構(gòu)，廢氣管2的頂端與連接凹槽41相互配合設(shè)置成梯形結(jié)構(gòu)。

加熱水箱4的一側(cè)通過流水管8接通有注水箱5，加熱水箱4的另一側(cè)通過流水管8接通有水流緩沖腔6，水流緩沖腔6和注水箱5也通過流水管8接通，位于注水箱5內(nèi)流水管8的端部與水泵的進(jìn)水口接通，水泵的出水口朝向注水箱5內(nèi)壁，且流水管8上設(shè)有止流閥7。本實(shí)用新型通過加入加熱水箱4、注水箱5、水流緩沖腔6，使得熔化爐設(shè)備1內(nèi)排放的廢氣可以從廢氣管2噴出到加熱水箱4內(nèi)，從而對加熱水箱4內(nèi)的水加熱，達(dá)到熱能的傳遞的效果，既可以廢氣回收利用加熱水，并且可以快速將熱量發(fā)散，達(dá)到快速散熱的效果。

本實(shí)用新型通過加入加熱水箱4、注水箱5、水流緩沖腔6，使得熔化爐設(shè)備1內(nèi)排放的廢氣可以從廢氣管2噴出到加熱水箱4內(nèi)，從而對加熱水箱4內(nèi)的水加熱，達(dá)到熱能的傳遞的效果，既可以廢氣回收利用加熱水，并且可以快速將熱量發(fā)散，達(dá)到快速散熱的效果；通過止回閥3的設(shè)置，使得廢氣能按照從熔化爐設(shè)備1到加熱水箱4的順序流動，卻不能按照加熱水箱4到熔化爐設(shè)備1的順序流動，防止廢氣回流。本實(shí)用新型將廢氣中的熱量傳輸給水，達(dá)到快速散熱的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。