本實用新型涉及一種燒結窯爐技術領域，尤其是涉及一種氣氛置換室。

背景技術：

鈦酸鍶環(huán)形壓敏電阻的制備過程中需要先在還原氣氛中對其進行燒結，此時在燒結窯爐內通入氮氣與氫氣的混合氣體，爐內氣壓相對于大氣壓為正壓。為保證爐內氣壓氣氛的穩(wěn)定以及燒結過程的安全性，需要在燒結窯爐的入口及出口處設置封閉門，此封閉門只有在燒結樣品入爐或出爐時才會打開，但在封閉門打開的時段內，窯爐內氣體由于正壓作用會急速向爐外逸出，造成燒結爐內氣壓及氣氛的整體波動，鈦酸鍶燒結樣品的產品性能受到很大影響，導致產品性能一致性差及合格率低，同時逃逸出的氫氣混合在空氣中非常危險，存在著爆炸的安全隱患。

技術實現要素：

基于此，有必要針對現有技術的不足，提供一種氣氛置換室，提供一個氣氛及氣壓穩(wěn)定的交換空間，使得燒結樣品在進出窯爐的過程中避免了窯爐內氣流及氣氛波動對產品質量一致性的不良影響，此窯爐燒結出的壓敏電阻產品穩(wěn)定性高，一致性好，合格率高。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種氣氛置換室，其包括第一氣氛置換室、第二氣氛置換室、第一推動裝置、第二推動裝置及置換室閥門裝置，所述第二氣氛置換室設置在第一氣氛置換室一端，所述第一氣氛置換室上設置有出氣口及進氣口，所述第一氣氛置換室另一端設置有進料部及第一推送部，所述第二推動裝置設置在第一推送部一側，所述第一推動裝置匹配設置在進料部一側，所述第一推動裝置設置有第一推動桿，所述第一推動桿一端設置有第一密封板，所述第一密封板匹配設置在進料部處，所述置換室閥門裝置設置在第一氣氛置換室與第二氣氛置換室之間。

在其中一個實施例中，還包括第三推動裝置及樣品通道室，所述第二氣氛置換室一端設置有送料部及第二推送部，所述送料部與第二推送部對應設置，所述第三推動裝置匹配設置在第二推送部一側，所述樣品通道室匹配設置在送料部一側。

在其中一個實施例中，所述置換室閥門裝置包括第二密封板、拉桿及第四推動裝置，所述拉桿設置在第二密封板一端，所述第四推動裝置與拉桿連接。

在其中一個實施例中，所述第二密封板與垂直方向呈10～30°角。

在其中一個實施例中，所述第四推動裝置一端設置有鋼絲纜繩，所述鋼絲纜繩一端與拉桿連接。

在其中一個實施例中，所述氣氛置換室上設置有支桿，所述支桿上設置有定滑輪，所述鋼絲纜繩繞過定滑輪設置。

在其中一個實施例中，所述第一密封板周側設置有密封膠圈。

在其中一個實施例中，所述第一推動裝置及第二推動裝置均為液壓推動裝置。

在其中一個實施例中，所述進料部與第一推送部垂直設置。

在其中一個實施例中，所述進料部一側設置有燒結臺板，所述燒結臺板上放置待燒結樣品。

綜上所述，本實用新型氣氛置換室通過在第二氣氛置換室一側設置第一氣氛置換室，待燒結樣品在進入第二氣氛置換室之前先放置在第一氣氛置換室內，調節(jié)第一氣氛置換室內的氣氛及氣壓，使得第一氣氛置換室與第二氣氛置換室內的氣氛及氣壓相同，從而不會在待燒結樣品進入到第二氣氛置換室內時產生較大的氣體流動及氣氛波動，避免了氣流及氣氛波動對待燒結樣品的質量影響，保證產品穩(wěn)定性高，一致性好，合格率高，產生了很好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型氣氛置換室的結構示意圖；

圖2為本實用新型氣氛置換室的另一結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型氣氛置換室包括第一氣氛置換室10、第二氣氛置換室20、第一推動裝置30、第二推動裝置40、第三推動裝置50、樣品通道室60及置換室閥門裝置70，所述第一推動裝置30、第二推動裝置40及第三推動裝置50均為液壓推動裝置，所述第二氣氛置換室20設置在第一氣氛置換室10一端，所述第一氣氛置換室10另一端設置有進料部11及第一推送部12，所述進料部11與第一推送部12垂直設置，所述第一推動裝置30匹配設置在進料部11一側，所述進料部11一側設置有燒結臺板80，所述燒結臺板80上放置待燒結樣品90；所述第一氣氛置換室10下方設置有出氣口13及進氣口14，所述出氣口13用以連接外部抽真空裝置，所述進氣口14用以通入氮氣氫氣混合氣體，外部抽真空裝置通過出氣口13將第一氣氛置換室10內抽真空，待第一氣氛置換室10內達到一定真空度后，通過進氣口14對第一氣氛置換室10通入氮氣氫氣混合氣體，之后關閉進氣口14及出氣口13，等待下一待燒結樣品90進入第一氣氛置換室10內。

所述第一推動裝置30設置有第一推動桿31，所述第一推動桿31一端設置有第一密封板32，所述第一密封板32周側設置有密封膠圈33，所述第一密封板32匹配設置在進料部11處，用以將燒結臺板80上的待燒結樣品90推送至第一氣氛置換室10內，所述密封膠圈33用以將第一氣氛置換室10密封，保證第一氣氛置換室10內部的密封性能。

所述第二推動裝置40設置在第一推送部12一側，所述第二推動裝置40設置有第二推動桿41，所述第二推動桿41貫穿第一推送部12設置，所述第二推動桿41一端設置有推動板(圖未示)，用以將待燒結樣品90從第一氣氛置換室10移送至第二氣氛置換室20內。

所述第二氣氛置換室20一端設置有送料部(圖未示)及第二推送部21，所述送料部與第二推送部21對應設置，所述第三推動裝置50匹配設置在第二推送部21一側，所述樣品通道室60匹配設置在送料部一側，待燒結樣品90經第三推動裝置50推送出送料部，進而從樣品通道室60內移送至燒結爐內進行燒結。

所述置換室閥門裝置70設置在第一氣氛置換室10與第二氣氛置換室20之間，所述置換室閥門裝置70用以控制第一氣氛置換室10與第二氣氛置換室20之間的連通與隔離，來保證第一氣氛置換室10內的待燒結樣品90能從第一氣氛置換室10內移送至第二氣氛置換室20內。

具體地，所述置換室閥門裝置70包括第二密封板71、拉桿72及第四推動裝置73，所述拉桿72設置在第二密封板71一端，所述第四推動裝置73與拉桿72連接，用以帶動拉桿72運作，進而帶動第二密封板71運作，從而控制第一氣氛置換室10與第二氣氛置換室20之間的連通與隔離。

在其中一個實施例中，所述第二密封板71非垂直方向放置，所述第二密封板71與垂直方向呈10～30°角，使得第二密封板71在關閉時依靠自身重力的分力與第一氣氛置換室10抵接，以實現第一氣氛置換室10與第二氣氛置換室20的氣氛密閉性。

在其中一個實施例中，所述第四推動裝置73一端設置有鋼絲纜繩74，所述鋼絲纜繩74一端與拉桿72連接，所述第四推動裝置73帶動鋼絲纜繩74運作，進而帶動拉桿72運作，使得第二密封板71進行移位。

具體地，所述第二氣氛置換室20上設置有支桿75，所述支桿75上設置有定滑輪76，所述鋼絲纜繩74繞過定滑輪76設置，用以調節(jié)鋼絲纜繩74的運作方向。

本實用新型具體工作時，當有待燒結樣品90需要進行燒結時，通過第一推動裝置30打開第一氣氛置換室10的進料部11的第一密封板32，將待燒結樣品90放置在燒結臺板80上，再由第一推動裝置30將待燒結樣品90推入第一氣氛置換室10內，同時第一密封板32與進料部11緊密貼合，此時，第一氣氛置換室10與第二氣氛置換室20之間的置換室閥門裝置70的第二密封板71為關閉狀態(tài)；通過連接出氣口13的外部抽真空裝置對第一氣氛置換室10進行抽真空，待達到一定真空度后，通過進氣口14對第一氣氛置換室10通過氮氣氫氣混合氣體，之后關閉進氣口14及出氣口13，等待待燒結樣品90進入第二氣氛置換室20內；

當待燒結樣品90需要進入第二氣氛置換室20內進行燒結時，第四推動裝置73通過鋼絲纜繩74帶動第二密封板71運作，從而第一氣氛置換室10與第二氣氛置換室20相連通，此時，第二氣氛置換室20與第一氣氛置換室10內的氣氛氣壓是相同的，因此不會在第二氣氛置換室20與第一氣氛置換室10內有大范圍的氣流波動，然后第四推動裝置73通過鋼絲纜繩74將第二密封板71落下以封閉住第一氣氛置換室10，第一氣氛置換室10關閉，第二氣氛置換室20也與外界隔絕；

然后第三推動裝置50將待燒結樣品90由第二氣氛置換室20的送料部推送至樣品通道室60內，再從樣品通道室60內移送至燒結爐內進行燒結，重復以上過程便可實現待燒結樣品90的連續(xù)燒結作業(yè)。

綜上所述，本實用新型氣氛置換室通過在第二氣氛置換室20一側設置第一氣氛置換室10，待燒結樣品90在進入第二氣氛置換室20之前先放置在第一氣氛置換室10內，調節(jié)第一氣氛置換室10內的氣氛及氣壓，使得第一氣氛置換室10與第二氣氛置換室20內的氣氛及氣壓相同，從而不會在待燒結樣品90進入到第二氣氛置換室20內時產生較大的氣體流動及氣氛波動，避免了氣流及氣氛波動對待燒結樣品90的質量影響，保證產品穩(wěn)定性高，一致性好，合格率高，產生了很好的經濟效益。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應以所附權利要求為準。