本實(shí)用新型涉及一種電纜料加工設(shè)備，具體地說是一種用于生產(chǎn)低煙無鹵再生料的混料干燥及上料裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行低煙無鹵再生料的生產(chǎn)時(shí)，首先需要對粉碎的塊狀物或顆粒物與配料混合形成混合料，再對混合料進(jìn)行干燥，使混合料的含水量降低至0.1%以下，然后再進(jìn)行擠出成型。該過程耗費(fèi)時(shí)間長，導(dǎo)致低煙無鹵再生料的生產(chǎn)效率低，且現(xiàn)有的加熱設(shè)備多為烘干機(jī)或干燥機(jī)，這些設(shè)備普遍存在加熱時(shí)間長、干燥效率低、物料受熱不均、含水量偏高等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)的低煙無鹵再生料產(chǎn)品質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于生產(chǎn)低煙無鹵再生料的混料干燥及上料裝置，以解決現(xiàn)有低煙無鹵再生料的混料、干燥過程耗時(shí)長，干燥效率低，混合料含水量偏高的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于生產(chǎn)低煙無鹵再生料的混料干燥及上料裝置，包括混料干燥器、配料投放器和上料器；

所述混料干燥器包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的混料筒以及熱風(fēng)裝置；在所述混料筒的頂部設(shè)置有排風(fēng)管和混料電機(jī)，在所述混料筒的底部筒體上設(shè)置有卸料管和加料斗，所述卸料管與混合料箱相連通，在所述混料筒的內(nèi)部設(shè)置有圓柱形套筒，在所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有直立式螺旋輸送絞龍，在所述螺旋輸送絞龍的底部設(shè)有進(jìn)料口，在所述螺旋輸送絞龍的頂部側(cè)壁上設(shè)有出料管，螺旋輸送絞龍的螺旋軸的頂部與所述混料電機(jī)傳動(dòng)連接，螺旋輸送絞龍的螺旋軸的底端通過軸承連接在混料筒的底端；所述熱風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)和與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接的加熱器，所述加熱器的出風(fēng)口通過管道與所述套筒的內(nèi)部連通；

所述配料投放器包括配料儲(chǔ)存箱和投放管，在所述投放管上設(shè)有放料閥，所述投放管的末端連通到所述混料筒內(nèi)部的圓柱形套筒上；

所述上料器包括斜置的上料螺旋絞龍和上料電機(jī)，所述上料螺旋絞龍的進(jìn)料端伸入所述混合料箱中，所述上料螺旋絞龍的頂端連接到擠出裝置的進(jìn)料漏斗上，所述上料電機(jī)設(shè)置在進(jìn)料漏斗的頂部，上料螺旋絞龍的螺旋軸的頂部與所述上料電機(jī)傳動(dòng)連接。

在所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型還包括電控箱，所述混料電機(jī)、所述風(fēng)機(jī)、所述加熱器、所述放料閥和所述上料電機(jī)分別與所述電控箱電連接。

混料干燥器上的混料電機(jī)為螺旋輸送絞龍?zhí)峁?qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)螺旋輸送絞龍將從加料斗進(jìn)入到混料筒底部的主料提升至絞龍頂部，提升至頂部的主料從螺旋輸送絞龍的出料管排入套筒的內(nèi)腔中，并在重力作用下開始下落；于此同時(shí)，配料投放器將配料投放到套筒內(nèi)腔中與主料混合形成混合料，風(fēng)機(jī)將外界冷風(fēng)引入加熱器內(nèi)加熱后，得到的熱風(fēng)進(jìn)入套筒的內(nèi)腔中；在套筒內(nèi)，熱風(fēng)與下落的混合料換熱，將混合料加熱干燥，換熱后的風(fēng)夾帶著水分從混料筒頂部的排風(fēng)管排出，而混合料則回落到混料筒的底部；回落到混料筒底部的混合料再次被螺旋輸送裝置提升到套筒頂部，并再次與套筒內(nèi)來自熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)換熱，如此反復(fù)，直至混合料充分干燥?；炝霞訜嵬戤吅?，關(guān)閉混料電機(jī)、風(fēng)機(jī)及加熱器，待主料回落至料筒底部后，打開卸料管上的卸料閥，將混合料排入混合料箱中。上料電機(jī)為上料螺旋絞龍?zhí)峁?qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)上料螺旋絞龍將混合料箱中的干燥料輸送至擠出機(jī)的進(jìn)料漏斗中，至此完成混料、干燥和上料操作。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可同時(shí)完成混料過程和干燥過程，且物料混合均勻，受熱充分，干燥效率高，可大大縮短混料和干燥的時(shí)間，提高低煙無鹵再生料的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；干燥后的混合料直接通過上料器加入擠出機(jī)中，可避免混合料在轉(zhuǎn)運(yùn)或存放過程中再次受潮的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、混料筒，3、排風(fēng)管，4、混料電機(jī)，5、卸料管，6、加料斗，7、套筒，8、螺旋輸送絞龍，9、絞龍出料管，10、風(fēng)機(jī)，11、加熱器，12、延伸管，13、混合料箱，14、配料儲(chǔ)存箱，15、投放管，16、上料螺旋絞龍，17、上料電機(jī)，18、進(jìn)料漏斗。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型主要由混料干燥器、配料投放器和上料器等部分組成。

混料干燥器包括機(jī)架1、混料筒2和熱風(fēng)裝置。

機(jī)架1由若干架桿連接而成，固定在地面上，用以支撐混料筒2等其他結(jié)構(gòu)，以保證整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

混料筒2設(shè)置在機(jī)架1上，其包括上部筒體和下部筒體，其中上部筒體呈圓柱狀，下部筒體為倒置的圓錐狀。上部筒體的頂部為封閉式，在上部筒體的頂部設(shè)置有排風(fēng)管3，在排風(fēng)管3內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。在下部筒體的底端設(shè)置有豎直向下的延伸管12，延伸管12的底端連接在機(jī)架1的架桿上，在延伸管12的側(cè)壁上設(shè)置有簸箕式加料斗6。在下部筒體的側(cè)壁上設(shè)有卸料管5，在卸料管5上設(shè)有卸料閥，在卸料管5的下方設(shè)置有混合料箱13，卸料管5的底端口伸入混合料箱13內(nèi)。

在混料筒2的內(nèi)部設(shè)置有圓柱形套筒7，該套筒7的中心軸與混料筒2的中心軸重合，套筒7的內(nèi)腔即為混料加熱干燥的場所。在套筒7的內(nèi)部設(shè)置有直立式螺旋輸送絞龍8，該螺旋輸送絞龍8的底部為進(jìn)料端，頂部為出料端。螺旋輸送絞龍8的進(jìn)料端伸入延伸管12內(nèi)，且其螺旋軸的底端通過軸承與延伸管12連接，加料斗6與螺旋輸送絞龍8的進(jìn)料端連通，在螺旋輸送絞龍的頂部側(cè)壁上設(shè)有絞龍出料管9。在混料筒2的頂部設(shè)置有混料電機(jī)4，螺旋輸送絞龍8的螺旋軸的頂端與混料電機(jī)4傳動(dòng)連接。啟動(dòng)混料電機(jī)4，螺旋輸送絞龍8的螺旋軸旋轉(zhuǎn)，加料斗6內(nèi)的物料進(jìn)入延伸管12中，在被螺旋軸提升到絞龍頂部出料端后，通過絞龍出料管9進(jìn)入套筒7內(nèi)，并在重力作用下下落。

熱風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)10和加熱器11，風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口與外界空氣相通，其出風(fēng)口與加熱器11的進(jìn)風(fēng)口相連通，加熱器11的出風(fēng)口通過管道與套筒7的內(nèi)部連通。風(fēng)機(jī)10將風(fēng)引入加熱器11內(nèi)加熱后，得到的熱風(fēng)進(jìn)入套筒7內(nèi)部，與在套筒7內(nèi)緩慢下落的物料換熱，換熱后的風(fēng)夾帶了水分從混料筒2頂部的排風(fēng)管3排出，物料則回落至混料筒2的底部。回落的物料再被螺旋輸送絞龍8提升至套筒7的頂部，并在套筒7內(nèi)與來自熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)換熱，如此反復(fù)，達(dá)到混料加熱的目的。

配料投放器包括配料儲(chǔ)存箱14和投放管15，配料儲(chǔ)存箱14設(shè)置在混料干燥器的機(jī)架1上，投放管15為下探式的直管，其一端連接在配料儲(chǔ)存箱14的底部，另一端連接到混料筒2內(nèi)部的套筒7上，在投放管15上設(shè)有放料閥，用以控制配料的投放。

上料器包括上料螺旋絞龍16和上料電機(jī)17，上料螺旋絞龍16的底部進(jìn)料端伸入混合料箱13中，其頂部出料端連接到擠出裝置的進(jìn)料漏斗18上，上料電機(jī)17設(shè)置在進(jìn)料漏斗18的頂部，上料螺旋絞龍16的螺旋軸的頂部與上料電機(jī)17傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型還包括電控箱，混料電機(jī)4、風(fēng)機(jī)10、加熱器11和上料電機(jī)17分別與電控箱電連接，用以控制上述各部分的啟閉。