本實用新型涉及空調領域，尤其涉及一種風道組件。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的落地式空調中，大多數(shù)是采用離心風機及蝸殼結構，并將離心風機及蝸殼結構設置在空調的底部，氣流通過離心風機送到上方的傾斜設置的熱交換器處，然后經過熱交換器的換熱后，由空調的出風口排出至室內，實現(xiàn)制冷及制熱的功能。

隨著空調技術的發(fā)展，出現(xiàn)了將離心風輪替換為貫流風輪的空調器室內機。而貫流風輪在空調室內機的應用正處于上升期，貫流風輪在空調機殼內的風道設計還處于設計階段，因此，提供一種適應于貫流風輪的風道迫在眉睫，而風道與貫流風輪的結合通常是將貫流風輪設計于風道中，并于風道中設計進風口與出風口，氣流在貫流風輪的推動下，再結合風道壁的作用，使氣流由風道的出風口處排出，而排出的氣流在導風壁的導引下直接排出，具有風量小及噪音大的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種風道組件，解決風量小的問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種風道組件，包括風輪、電機和靜葉，所述電機固定設置在所述靜葉的中部，所述風輪固定套設在所述電機的輸出軸上；

所述風輪包括動葉片、輪轂和安裝板，所述輪轂固定設置在所述安裝板入風側表面中部，所述動葉片的相鄰兩側邊分別與所述輪轂和所述安裝板固定連接，所述電機的輸出軸穿過所述安裝板與所述輪轂固定連接；

所述動葉片入風方向一側與所述輪轂連接的一端沿旋轉方向彎折。

進一步，所述靜葉包括電機固定部、靜葉片和導風圈固定部，所述導風圈固定部套設在所述電機固定部的外側，所述靜葉片的兩端分別與所述導風圈固定部的內表面和所述電機固定部的外表面固定連接，所述電機固定設置在所述電機固定部內。

進一步，所述電機與所述風輪之間設置有電機蓋，所述電機蓋扣設在所述電機的輸出端，所述電機的輸出軸穿過所述電機蓋中部，所述電機蓋與電機固定部可拆卸連接。

進一步，所述電機蓋上設置有第一螺釘過孔和第一定位孔，所述電機固定部上設置有第二螺釘過孔和第一定位柱，所述第一定位柱所述第一定位孔插接，所述第一螺釘過孔和所述第二螺釘過孔通過螺釘可拆卸連接。

進一步，所述電機蓋上設置有均勻分布的通風孔。

進一步，所述安裝板在出風側中心位置處設置有電機軸安裝孔，所述電機軸安裝孔與所述電機的輸出軸插接。

進一步，所述電機軸安裝孔四周設置有加強部件，所述加強部件分別與所述電機軸安裝孔和所述安裝板固定連接。

進一步，所述導風圈固定部的入風側設置有導風圈，所述導風圈扣設在所述風輪的入風側，所述導風圈與所述導風圈固定部可拆卸連接。

進一步，所述導風圈上設置有第三螺釘過孔和第二定位孔，所述導風圈固定部上設置有第四螺釘過孔和第二定位柱，所述第二定位柱與所述第二定位孔插接，所述第三螺釘過孔和所述第四螺釘過孔通過螺釘可拆卸連接。

進一步，所述導風圈為管狀，所述導風圈中間位置向內凸起。

進一步，所述電機固定部出風側設置有電機封板，所述電機封板固定設置在所述電機固定部的出風側。

進一步，所述電機封板上設置有第五螺釘過孔，所述電機固定部上設置有第六螺釘過孔，所述第五螺釘過孔與所述第六螺釘過孔通過螺釘可拆卸連接。

本實用新型提供一種風道組件，包括風輪、電機和靜葉，所述電機固定設置在所述靜葉的中部，所述風輪固定套設在所述電機的輸出軸上；

所述風輪包括動葉片、輪轂和安裝板，所述輪轂固定設置在所述安裝板入風側表面中部，所述動葉片的相鄰兩側邊分別與所述輪轂和所述安裝板固定連接，所述電機的輸出軸穿過所述安裝板與所述輪轂固定連接；

所述動葉片入風方向一側與所述輪轂連接的一端沿旋轉方向彎折。

這樣，當電機得電時，電機的輸出軸開始轉動，由于風輪風輪固定套設在所述電機的輸出軸上，輸出軸帶動風輪轉動，風輪帶動其周圍的空氣向靜葉方向壓縮，因為風輪包括動葉片、輪轂和安裝板，且動葉片入風方向一側與所述輪轂連接的一端沿旋轉方向彎折，在風輪轉動時，動葉片跟隨轉動，動葉片與空氣接觸后，動葉片帶動空氣一起旋轉，由于動葉片入風方向一側與所述輪轂連接的一端沿旋轉方向彎折，空氣不會從入風側流散，動葉片將空氣由輪轂一側向外側邊緣壓縮，空氣從安裝板和靜葉的外壁之間流向出風側，大大增加了動葉片壓縮空氣的總量，保證出風量。本實用新型相對于現(xiàn)有技術而言具有的有點是：增加了動葉片壓縮空氣的總量，保證出風量。

附圖說明

圖1為本實用新型的風道組件的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的風道組件的截面示意圖；

圖3為本實用新型的風道組件爆炸結構示意圖；

圖4為本實用新型的風道組件爆炸結構示意圖；

圖5為本實用新型的風道組件導風圈結構示意圖；

圖6為本實用新型的風道組件風輪結構示意圖；

圖7為本實用新型的風道組件電機蓋的結構示意圖；

圖8為本實用新型的風道組件電機封板結構示意圖；

圖9為本實用新型的風道組件靜葉結構示意圖；

圖10為本實用新型的風道組件靜葉結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、導風圈，1.1、第三螺釘過孔，1.2、第二定位孔，2、風輪，2.1、電機軸安裝孔，3、電機蓋，3.1、第一螺釘過孔，3.2、第一定位孔，4、電機，5、靜葉，5.1、第二螺釘過孔，5.2、第一定位柱，5.3、第四螺釘過孔，5.4、第二定位柱，5.5、第五螺釘過孔，6、電機封板，6.1、第六螺釘過孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-圖10所示，本實用新型提供一種風道組件，包括風輪2、電機4和靜葉5，所述電機4固定設置在所述靜葉5的中部，所述風輪2固定套設在所述電機4的輸出軸上；

所述風輪2包括動葉片、輪轂和安裝板，所述輪轂固定設置在所述安裝板入風側表面中部，所述動葉片的相鄰兩側邊分別與所述輪轂和所述安裝板固定連接，所述電機4的輸出軸穿過所述安裝板與所述輪轂固定連接；

所述動葉片入風方向一側與所述輪轂連接的一端沿旋轉方向彎折。

這樣，當電機4得電時，電機4的輸出軸開始轉動，由于風輪2固定套設在所述電機4的輸出軸上，輸出軸帶動風輪2轉動，風輪2帶動其周圍的空氣向靜葉5方向壓縮，因為風輪2包括動葉片、輪轂和安裝板，且動葉片入風方向一側與所述輪轂連接的一端沿旋轉方向彎折，在風輪2轉動時，動葉片跟隨轉動，動葉片與空氣接觸后，動葉片帶動空氣一起旋轉，由于動葉片入風方向一側與所述輪轂連接的一端沿旋轉方向彎折，空氣不會從入風側流散，動葉片將空氣由輪轂一側向外側邊緣壓縮，空氣從安裝板和靜葉5的外壁之間流向出風側，大大增加了動葉片壓縮空氣的總量，保證出風量。本實用新型相對于現(xiàn)有技術而言具有的有點是：增加了動葉片壓縮空氣的總量，保證出風量。

本實用新型的風道組件，如圖1-圖10所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述靜葉5包括電機固定部、靜葉片和導風圈固定部，所述導風圈固定部套設在所述電機固定部的外側，所述靜葉片的兩端分別與所述導風圈固定部的內表面和所述電機固定部的外表面固定連接，所述電機4固定設置在所述電機固定部內。這樣，靜葉5包括電機固定部、靜葉片和導風圈固定部，電機4得電時，電機4的輸出軸開始轉動，由于風輪2固定套設在所述電機4的輸出軸上，輸出軸帶動風輪2轉動，風輪2帶動其周圍的空氣向靜葉5方向壓縮，在風輪2轉動時，動葉片跟隨轉動，動葉片與空氣接觸后，動葉片帶動空氣一起旋轉，由于動葉片入風方向一側與所述輪轂連接的一端沿旋轉方向彎折，空氣不會從入風側流散，動葉片將空氣由輪轂一側向外側邊緣壓縮，空氣從安裝板和靜葉5的外壁之間流向出風側，當壓縮后的空氣旋轉著進入電機固定部與導風圈固定部形成的通道內，因為電機固定部與導風圈固定部之間設置有靜葉片，靜葉片會阻止空氣旋轉，防止空氣旋轉與電機固定部或導風圈固定部摩擦產生空氣振動，從而阻止產生噪音；靜葉片阻止空氣旋轉，空氣流動減慢，有效防止渦流的產生，進一步防止噪音的產生。進一步優(yōu)選的技術方案是：所述電機4與所述風輪2之間設置有電機蓋3，所述電機蓋3扣設在所述電機4的輸出端，所述電機4的輸出軸穿過所述電機蓋3中部，所述電機蓋3與電機固定部可拆卸連接。這樣，在電機4與所述風輪2之間設置有電機蓋3，電機蓋3扣設在電機4的輸出端，在電機4工作時，電機4帶動風輪2轉動，在轉動過程中，很容易使電機4自身發(fā)生振動，電機4的振動一方面會破壞電機4的結構穩(wěn)定性，影響其使用壽命，另一方面，電機4的振動也會產生噪音，電機4通過電機蓋3進行固定，有效的防止電機4振動，有效保證電機4的使用壽命及降低噪音。進一步優(yōu)選的技術方案是：所述電機蓋3上設置有第一螺釘過孔3.1和第一定位孔3.2，所述電機固定部上設置有第二螺釘過孔5.1和第一定位柱5.2，所述第一定位柱5.2與所述第一定位孔3.2插接，所述第一螺釘過孔3.1和所述第二螺釘過孔5.1通過螺釘可拆卸連接。這樣，通過在電機蓋3上設置第一螺釘過孔3.1，配合電機固定部上的第二螺釘過孔5.1，通過螺釘將第一螺釘過孔3.1和第二螺釘過孔5.1進行連接，使得電機蓋3與電機固定部可拆卸連接，方便維修及更換；通過在電機蓋3上設置第一定位孔3.2，在所述電機固定部上設置第一定位柱5.2，將第一定位柱5.2與第一定位孔3.2插接，實現(xiàn)快速定位，方便安裝，節(jié)省勞動時間及勞動力。

本實用新型的風道組件，如圖1-圖10所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述電機蓋3上設置有均勻分布的通風孔。這樣，在電機4工作過程中，電機4的轉子快速轉動，很容易產生高溫，若不能及時散去電機4的熱量，很容易燒毀電機4，所以在電機蓋3上設置有均勻分布的通風孔，空氣可以在通風孔內流通，空氣與電機4充分接觸為電機4進行散熱，從而保證電機4的使用壽命。

本實用新型的風道組件，如圖1-圖10所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述安裝板在出風側中心位置處設置有電機軸安裝孔2.1，所述電機軸安裝孔2.1與所述電機4的輸出軸插接。這樣，在安裝板在出風側中心位置處設置有電機軸安裝孔2.1，將電機軸安裝孔2.1與電機4的輸出軸連接，可以有效的對風輪2的位置進行限定，防止安裝板與電機4發(fā)生摩擦現(xiàn)象，從而避免噪音的產生。進一步優(yōu)選的技術方案是：所述電機軸安裝孔2.1四周設置有加強部件，所述加強部件分別與所述電機軸安裝孔2.1和所述安裝板固定連接。在電機軸安裝孔2.1四周設置有加強部件，可以有效提升電機軸安裝孔2.1位置處的結構強度，從而提升風輪2的整體結構穩(wěn)定性。

本實用新型的風道組件，如圖1-圖10所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述導風圈固定部的入風側設置有導風圈1，所述導風圈1扣設在所述風輪2的入風側，所述導風圈1與所述導風圈固定部可拆卸連接。這樣，通過在導風圈固定部入風側設置導風圈1，空氣在進入動葉片進行壓縮前先進行導流處理，使得空氣進入動葉片進行壓縮時更加平穩(wěn)，減小空氣振動，有效減少噪音的產生。進一步優(yōu)選的技術方案是：所述導風圈1上設置有第三螺釘過孔1.1和第二定位孔1.2，所述導風圈固定部上設置有第四螺釘過孔5.3和第二定位柱5.4，所述第二定位柱5.4與所述第二定位孔1.2插接，所述第三螺釘過孔1.1和所述第四螺釘過孔5.3通過螺釘可拆卸連接。這樣，通過在導風圈固定部上設置第四螺釘過孔5.3，配合導風圈1上的第三螺釘過孔1.1，通過螺釘將第四螺釘過孔5.3和第三螺釘過孔1.1進行連接，使得導風圈1與導風圈固定部可拆卸連接，方便維修及更換；通過在導風圈1上設置第二定位孔1.2，在所述導風圈固定部上設置第二定位柱5.4，將第二定位柱5.4與第二定位孔1.2插接，實現(xiàn)快速定位，方便安裝，節(jié)省勞動時間及勞動力。進一步優(yōu)選的技術方案是：所述導風圈1為管狀，所述導風圈1中間位置向內凸起。這樣，因為導風圈1中間位置向內凸起，空氣從導風圈1入風側進入后，空氣在導風圈1中部凸起位置向內部擴散，由于導風圈1中部的截面積小于導風圈1出風側的截面積，空氣流動速度減緩，有效防止渦流的產生，從而避免噪音的產生。

本實用新型的風道組件，如圖1-圖10所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述電機固定部出風側設置有電機封板6，所述電機封板6固定設置在所述電機固定部的出風側。這樣，在電機固定部出風側設置有電機封板6，電機封板6固定設置在電機固定部的出風側，電機封板6將電機4的出風側進行封閉，隔斷電機4運作產生的噪音傳遞至外界，減少噪音來源，而且在電機固定部出風側設置有電機封板6，被風輪2壓縮后的空氣無法從電機4后部排出，僅能從靜葉片位置排出，有效保證整個風道的出風量。進一步優(yōu)選的技術方案是：所述電機封板6上設置有第五螺釘過孔5.5，所述電機固定部上設置有第六螺釘過孔6.1，所述第五螺釘過孔5.5與所述第六螺釘過孔6.1通過螺釘可拆卸連接。這樣，通過在電機封板6上設置第五螺釘過孔5.5，配合電機固定部上的第六螺釘過孔6.1，通過螺釘將第五螺釘過孔5.5和第六螺釘過孔6.1進行連接，使得導風圈1與導風圈固定部可拆卸連接，方便維修及更換，節(jié)省勞動時間及勞動力。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。