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      超級鐵素體換熱管與管板之間便于焊接的結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11499104閱讀:269來源:國知局
      超級鐵素體換熱管與管板之間便于焊接的結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實用新型屬于壓力容器內(nèi)焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,是超級鐵素體換熱管與管板之間便于焊接的結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      019Cr19Mo2NbTi超級鐵素體換熱管與管板的填充金屬較多,為了防止氧化,多采用小電流慢速焊,為了防止氬氣流失過快,在換熱管內(nèi)側(cè)多放置銅堵,以增強保護效果,這樣只能防止氬氣沿著換熱管流失。

      為了解決這一問題,在實際焊接中,多在焊槍上加裝氬氣保護罩,在焊接處形成氬氣圈,以提高焊接質(zhì)量,但是在焊槍上加裝氬氣保護罩的方式,減弱了焊槍作業(yè)的靈活度。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供超級鐵素體換熱管與管板之間便于焊接的結(jié)構(gòu)。

      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

      本實用新型涉及超級鐵素體換熱管與管板之間便于焊接的結(jié)構(gòu),包括管板和換熱管,管板上設(shè)有若干焊接孔,管板的一側(cè)為管程側(cè),管板的另一側(cè)為殼程側(cè),其特征在于,所述焊接孔外邊緣設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽包括外環(huán)和內(nèi)環(huán),所述外環(huán)上設(shè)有圓形凸起,所述內(nèi)環(huán)的上部為向外傾斜的坡口。

      作為本實用新型的進一步方案,所述坡口的深度為1~1.5mm。

      作為本實用新型的進一步方案,所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)密封槽。

      作為本實用新型的進一步方案,所述內(nèi)環(huán)的底部外沿設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)安裝有O型密封圈。

      作為本實用新型的進一步方案,所述圓形凸起內(nèi)設(shè)有U型定位槽。

      作為本實用新型的進一步方案,所述坡口與內(nèi)環(huán)的上部的夾角為45°。

      作為本實用新型的進一步方案,所述換熱管的端部伸入管板內(nèi)部,并距離管板的表面0.5~1mm。

      作為本實用新型的進一步方案,所述內(nèi)密封槽內(nèi)填充密封墊。

      該焊接結(jié)構(gòu)需要配合焊接保護套使用,焊接保護套的一端深入環(huán)形槽,并通過O型密封圈、密封墊、以及U型定位槽將焊接保護套固定在環(huán)形槽處,在焊接過程中,保護罩內(nèi)充滿氬氣,能夠在不減弱焊槍靈活度的情況下降低氬氣流失速度,而且在焊接完成后,保護套也便于拆除。

      在焊接過程中保護罩受熱膨脹,在焊接的部位與O型密封圈、密封墊之間形成密封,進一步防止氬氣流失。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的積極效果是:

      1.本實用新型在焊接中鎢極很容易地深入到換熱管與管板夾角根本,而且便于安裝、拆除焊接保護套,在焊接過程中,相比帶有氬氣保護罩的焊槍,焊槍槍頭更加靈活,便于操作。

      附圖說明

      圖1是本實用新型其中一個焊接孔處的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實用新型焊接完成后的剖面示意圖;

      附圖1-2中的標(biāo)記分別是:1.環(huán)形槽;2.換熱管;3.外環(huán);4.內(nèi)環(huán);5.坡口;6.圓形凸起;7.U型定位槽;8.O型密封圈;9.管板;10.內(nèi)密封槽;11.焊接孔。

      具體實施方式

      為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進一步闡述本實用新型。

      如圖所示,超級鐵素體換熱管與管板之間便于焊接的結(jié)構(gòu),包括管板9和換熱管2,管板上設(shè)有若干焊接孔11,管板的一側(cè)為管程側(cè),管板的另一側(cè)為殼程側(cè),其特征在于,所述焊接孔外邊緣設(shè)有環(huán)形槽1,所述環(huán)形槽包括外環(huán)3和內(nèi)環(huán)4,所述外環(huán)上設(shè)有圓形凸起6,所述內(nèi)環(huán)的上部為向外傾斜的坡口5。

      作為本實用新型的進一步方案,所述坡口5的深度為1~1.5mm。

      作為本實用新型的進一步方案,所述環(huán)形槽1內(nèi)設(shè)有內(nèi)密封槽10。

      作為本實用新型的進一步方案,所述內(nèi)環(huán)的底部外沿設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)安裝有O型密封圈8。

      作為本實用新型的進一步方案,所述圓形凸起內(nèi)設(shè)有U型定位槽7。

      作為本實用新型的進一步方案,所述坡口5與內(nèi)環(huán)的上部的夾角為45°。

      作為本實用新型的進一步方案,所述換熱管2的端部伸入管板內(nèi)部,并距離管板9的表面0.5~1mm。

      作為本實用新型的進一步方案,所述內(nèi)密封槽內(nèi)填充密封墊。

      對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性的實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi),不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

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