本實(shí)用新型屬于塑料干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種能自動(dòng)下料的料斗式塑料干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料干燥機(jī)是干燥塑膠原料的設(shè)備，可以干燥因包裝、運(yùn)送或回收而潮濕的原料；料斗式塑料干燥機(jī)的料斗采用不銹鋼制造，具有“熱氣下吹”和“旋風(fēng)排氣”功能以及雙層保溫桶，特別適合搭配除濕機(jī)用來干燥工程塑膠原料；常用洗衣液、洗潔精用塑料瓶是通過塑料顆粒與色母顏料加熱熔融后注塑而成；塑料顆粒在進(jìn)入注塑機(jī)之前需要進(jìn)行干燥，塑料顆粒的干燥一般通過料斗式塑料干燥機(jī)完成?，F(xiàn)有料斗式塑料干燥機(jī)的進(jìn)料方式主要是人工手動(dòng)放料，如中國專利申請(qǐng)?zhí)?01420552409.X，公開日2015年3月11日的專利文件，公開了一種料斗式塑料干燥機(jī)，包括風(fēng)機(jī)、加熱本體和料斗，料斗下設(shè)有料斗干燥室，料斗干燥室設(shè)置在料斗座上，風(fēng)機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)窗，風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)座連接加熱本體，加熱本體包括加熱箱、送風(fēng)管、熱電偶、電子溫度調(diào)節(jié)器，加熱箱通過送風(fēng)管與料斗干燥室連接，料斗干燥室內(nèi)設(shè)有物料分散器，料斗上設(shè)有觀察窗、側(cè)門，料斗座包括排料口，料斗上方通過排氣過濾器連接排氣口。采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)干燥，使干燥效果好，能有效防止塑料粒子的結(jié)塊，裝有排氣過濾器，能防止灰層向外擴(kuò)散，保證工作環(huán)境的清潔，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，易于清理，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，減少加熱時(shí)間，節(jié)約電能，有助于節(jié)能減排。但該專利公開的干燥機(jī)采用人工下料方式，這種下料方式效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適宜高節(jié)奏、高效率、大批量生產(chǎn)。

又如，中國專利申請(qǐng)?zhí)?01520920563.2，公開日2016年4月20日的專利文件，公開了一種能自動(dòng)下料的料斗式塑料干燥機(jī)，包括安裝在支架上的干燥筒、與干燥筒連通的加熱風(fēng)機(jī)，所述干燥筒內(nèi)部從上至下依次設(shè)置在干燥筒內(nèi)的第一帶式輸送機(jī)、第二帶式輸送機(jī)和第三帶式輸送機(jī)，所述第一帶式輸送機(jī)的出料端位于第二帶式輸送機(jī)進(jìn)料端的上方，所述第二帶式輸送機(jī)的出料端位于第三帶式輸送機(jī)進(jìn)料端的上方，所述風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管與干燥筒的進(jìn)氣口連接，所述排氣管通過過濾腔室與風(fēng)機(jī)相連通，所述設(shè)置有空氣濾清器和集塵斗，所述集塵斗設(shè)置于過濾腔室下方，所述空氣濾清器通過排氣管與吸氣口相連通。該專利公開的干燥機(jī)仍然采用人工下料的方式，故也存在效率低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有料斗式塑料干燥機(jī)自動(dòng)化程度低導(dǎo)致人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，本實(shí)用新型提供一種能自動(dòng)下料的料斗式塑料干燥機(jī)，利用吸風(fēng)風(fēng)壓實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，提高了生產(chǎn)效率。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種能自動(dòng)下料的料斗式塑料干燥機(jī)，包括加熱筒和料斗，所述的料斗設(shè)置在所述的加熱筒的上端，還包括吸料組件；所述的吸料組件包括吸風(fēng)嘴、吸風(fēng)泵、吸料管、吸風(fēng)管和料腔；所述的料腔設(shè)置在所述的料斗上端；所述的料腔包括吸風(fēng)腔和吸料腔；所述的吸料腔一端與所述的料斗連通，另一端則與所述的吸料管相連接；所述的吸風(fēng)嘴設(shè)置在所述的吸料管上；所述的吸風(fēng)管一端與所述的吸風(fēng)腔相連接；另一端與吸風(fēng)泵連接。

優(yōu)選地，所述的料腔的吸料腔與所述的料斗之間設(shè)置有手動(dòng)或自動(dòng)閥門。

優(yōu)選地，所述的吸風(fēng)腔和吸料腔之間設(shè)置有濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述的吸風(fēng)嘴包括管體和護(hù)風(fēng)部件；所述的管體包括進(jìn)料端和出料端，所述的管體的側(cè)壁上設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)孔；所述的護(hù)風(fēng)部件沿管體的中心線方向設(shè)置在所述的管體的側(cè)壁上，并包裹在所述的進(jìn)風(fēng)孔上；所述的護(hù)風(fēng)部件朝向所述的的進(jìn)料端設(shè)置有一開口，朝向出料端為盲端；所述的吸風(fēng)嘴的出料端與所述的吸料管連接。

優(yōu)選地，還包括加熱風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)出口；所述的加熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述的加熱筒的一側(cè)；所述的熱風(fēng)出口設(shè)置在所述的加熱筒的另一側(cè)。

優(yōu)選地，若干所述的進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置在同一直線上；若干所述的進(jìn)風(fēng)孔從所述的護(hù)風(fēng)部件的開口端向盲端，其直徑依次增大。

優(yōu)選地，所述的加熱筒的底部設(shè)置有出料口。

優(yōu)選地，所述的進(jìn)料端上設(shè)置有一吸嘴；所述的吸嘴為圓柱空心管斜剖結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的出料端的外壁上設(shè)置有連接凸環(huán)；。

優(yōu)選地，所述的連接凸環(huán)的橫截面為半圓形或者方形，其數(shù)量為兩個(gè)。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型在料斗上設(shè)置吸料組件，通過吸風(fēng)泵能夠?qū)崿F(xiàn)塑料干燥機(jī)塑料顆粒的自動(dòng)供料，解決了傳統(tǒng)人工下料效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，起到了促進(jìn)生產(chǎn)的效果；

(2)本實(shí)用新型的吸料組件中料腔的吸料腔與料斗之間可以通過手動(dòng)切換或者自動(dòng)切換閥門的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)料腔往料斗供應(yīng)塑料顆粒的工序；

(3)本實(shí)用新型的料腔中吸風(fēng)腔與吸料腔之間設(shè)置濾網(wǎng)可以有效隔離塑料顆粒與吸風(fēng)腔，起到在吸風(fēng)泵工作時(shí)料腔內(nèi)能夠快速產(chǎn)生負(fù)壓的效果；

(4)本實(shí)用新型的吸料組件在其吸風(fēng)嘴的管體的側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)孔，能夠起到避免吸風(fēng)嘴被塑料顆粒堵塞的效果；而護(hù)風(fēng)部件能夠起到保護(hù)吸風(fēng)孔不被塑料顆粒堵塞的效果；

(5)本實(shí)用新型的加熱風(fēng)機(jī)能夠向加熱筒中吹入熱風(fēng)，將從料斗放入的塑料顆粒加熱吹干后再從熱風(fēng)出口排出，起到快速干燥塑料顆粒的效果；

(6)本實(shí)用新型的吸風(fēng)嘴中進(jìn)風(fēng)孔的口徑設(shè)置成順序排列依次增大的形式，可以均勻化氣流量，起到使進(jìn)入管體內(nèi)部的氣流均勻、統(tǒng)一的效果；

(7)本實(shí)用新型在加熱筒的底部設(shè)置出料口，方便被加熱后的塑料顆粒在重力作用下順利進(jìn)入注塑機(jī)，起到持續(xù)、快速地為注塑機(jī)提供原料的效果；

(8)本實(shí)用新型的吸料嘴上的吸嘴采用圓柱空心斜剖結(jié)構(gòu)可以增大吸嘴的進(jìn)口面積，還能方便吸料嘴插入塑料顆粒中；

(9)本實(shí)用新型在吸料嘴的出料端設(shè)置連接凸環(huán)，可以起到使吸料嘴與吸料管固定更加穩(wěn)定、不漏風(fēng)、不漏氣的效果；

(10)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，在其吸料嘴的出料端設(shè)置兩個(gè)連接凸環(huán)能夠進(jìn)一步提高其與吸料管之間的連接牢固程度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的吸風(fēng)組件中吸料嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A-A方向的剖切視圖。

圖中：1、吸風(fēng)嘴；2、吸風(fēng)泵；3、吸料管；4、吸風(fēng)管；5、料腔；6、料斗；7、加熱風(fēng)機(jī)；8、出料口；9、熱風(fēng)出口；10、加熱筒；11、管體；12、吸嘴；13、護(hù)風(fēng)部件；14、連接凸環(huán)；15、進(jìn)風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種能自動(dòng)下料的料斗式塑料干燥機(jī)，包括加熱風(fēng)機(jī)7、熱風(fēng)出口9、加熱筒10、料斗6以及吸料組件，所述的料斗6設(shè)置在所述的加熱筒10的上端，所述的加熱風(fēng)機(jī)7設(shè)置在所述的加熱筒10的一側(cè)；所述的熱風(fēng)出口9設(shè)置在所述的加熱筒10的另一側(cè)；所述的加熱筒10的底部設(shè)置有出料口8；所述的吸料組件包括吸風(fēng)嘴1、吸風(fēng)泵2、吸料管3、吸風(fēng)管4和料腔5；所述的料腔5設(shè)置在所述的料斗6上端；所述的料腔5包括吸風(fēng)腔和吸料腔，所述的吸風(fēng)腔和吸料腔之間設(shè)置有濾網(wǎng)；所述的吸料腔一端與所述的料斗6連通，另一端則與所述的吸料管3相連接；所述的吸料腔與所述的料斗6之間設(shè)置有手動(dòng)閥門；所述的吸風(fēng)嘴1設(shè)置在所述的吸料管3上；所述的吸風(fēng)管4一端與所述的吸風(fēng)腔相連接；另一端與吸風(fēng)泵2連接。

本實(shí)施例的干燥機(jī)通過吸料組件從吸風(fēng)嘴1一端吸入原料塑料顆粒，其吸力來自于吸風(fēng)泵2，吸風(fēng)泵2將料腔5中的空氣吸出，導(dǎo)致料腔5中產(chǎn)生負(fù)壓，從而迫使吸風(fēng)嘴1一端的空氣進(jìn)入料腔，從吸風(fēng)嘴1進(jìn)入的空氣將原料塑料顆粒帶入料腔5中；被帶入料腔5中的原料塑料顆粒進(jìn)入吸料腔，吸料腔與吸風(fēng)腔通過濾網(wǎng)隔離，防止原料塑料顆粒從吸料腔進(jìn)入吸風(fēng)腔而堵塞了吸風(fēng)管4，吸料腔與料斗6通過手動(dòng)閥門連通，當(dāng)吸料腔中原料塑料顆粒滿載后，先停止吸風(fēng)泵2，再手動(dòng)打開上述手動(dòng)閥門，使原料塑料顆粒落入料斗6中；本實(shí)施例應(yīng)用吸風(fēng)組件自動(dòng)上料，無需人工上料，因而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例的自動(dòng)化，本實(shí)施例中吸料腔與料斗6之間也可以設(shè)置一自動(dòng)閥門，并在吸料腔中原料塑料顆粒滿載后發(fā)出滿載信號(hào)，通過PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閥門的開合，能進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

一種能自動(dòng)下料的料斗式塑料干燥機(jī)，為了防止吸風(fēng)嘴一端被原料塑料顆粒堵塞，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)如下：

如圖2和圖3所示，所述的吸風(fēng)嘴1包括管體11和護(hù)風(fēng)部件13；所述的管體11包括進(jìn)料端和出料端，所述的管體11的側(cè)壁上設(shè)置有八個(gè)進(jìn)風(fēng)孔15；八個(gè)進(jìn)風(fēng)孔15設(shè)置在同一直線上；并設(shè)計(jì)成從所述的護(hù)風(fēng)部件13的開口端向盲端，其直徑依次增大；所述的護(hù)風(fēng)部件13沿管體11的中心線方向設(shè)置在所述的管體11的側(cè)壁上，并包裹在所述的進(jìn)風(fēng)孔15上，護(hù)風(fēng)部件13與管體11的側(cè)壁之間形成一個(gè)空腔；所述的護(hù)風(fēng)部件13朝向所述的的進(jìn)料端設(shè)置有一開口，朝向出料端為盲端；所述的吸風(fēng)嘴1的出料端的外壁上設(shè)置有連接凸環(huán)14，所述的連接凸環(huán)14的橫截面為半圓形，出料端與所述的吸料管3連接時(shí)，連接凸環(huán)14起到增大連接牢固程度的效果。

本實(shí)施例對(duì)吸風(fēng)組件中吸風(fēng)嘴作進(jìn)一步改進(jìn)有利于保持吸風(fēng)組件內(nèi)風(fēng)流持續(xù)貫通，防止吸風(fēng)嘴一端被原料塑料顆粒堵塞的問題發(fā)生；因而進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作可靠性。

本實(shí)施例中出料端外壁上連接凸環(huán)14也可以設(shè)置成兩個(gè)，其橫截面也可以設(shè)置成方形，均可以實(shí)現(xiàn)提高吸料嘴與吸料管連接強(qiáng)度的效果。