本實用新型屬于工業(yè)散熱器技術(shù)領域，具體涉及一種工業(yè)生產(chǎn)專用的組合式散熱器。

背景技術(shù)：

散熱器（radiator 、CUP）是機器設備部件運轉(zhuǎn)時用于降低設備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，從而機械設備部件散熱制冷來增加機械運作壽命。所以散熱器的質(zhì)量直接影響運轉(zhuǎn)機械設備部件的壽命。

現(xiàn)有的散熱器只能根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模進行定制，不能根據(jù)自身所需隨意組合，使用不便，容易造成資源的浪費，散熱器的利用率低，不能適應不同的使用環(huán)境，使用環(huán)境單一的問題，為此我們提出一種工業(yè)生產(chǎn)專用的組合式散熱器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)生產(chǎn)專用的組合式散熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的散熱器只能根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模進行定制，不能根據(jù)自身所需隨意組合，使用不便，容易造成資源的浪費，散熱器的利用率低，不能適應不同的使用環(huán)境，使用環(huán)境單一的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)生產(chǎn)專用的組合式散熱器，包括散熱器外殼、可拆卸螺紋連接管和散熱器固定安裝支架，所述散熱器外殼左右兩側(cè)均設置有支架固定安裝螺紋孔，且散熱器外殼上靠近支架固定安裝螺紋孔的一側(cè)設置有散熱器螺紋接口，所述可拆卸螺紋連接管安裝在散熱器螺紋接口上，所述散熱器外殼上靠近散熱器螺紋接口的一側(cè)設置有冷卻液緩存箱，所述冷卻液緩存箱上遠離散熱器外殼的左側(cè)設置有低溫冷卻液輸出管，且冷卻液緩存箱上遠離散熱器外殼的右側(cè)設置有熱冷卻液輸入管，所述散熱器固定安裝支架安裝在支架固定安裝螺紋孔上，所述支架固定安裝螺紋孔與散熱器固定安裝支架的連接處設置有安裝支架固定螺母，所述散熱器外殼的內(nèi)部設置有散熱器散熱管，所述散熱器散熱管上設置有散熱管散熱片，兩個所述散熱器外殼的連接處設置有散熱器組合連接架。

優(yōu)選的，所述兩個散熱器外殼之間通過散熱器組合連接架固定連接。

優(yōu)選的，所述可拆卸螺紋連接管與散熱器螺紋接口通過螺紋固定連接。

優(yōu)選的，所述散熱管散熱片至少設置有十個，且十個均勻安裝在散熱器散熱管上。

優(yōu)選的，所述散熱管散熱片與冷卻液緩存箱的連接處設置有密封膠圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：散熱器螺紋接口和可拆卸螺紋連接管便于接口管的更換和安裝，進而便于多個散熱器進行組合安裝，使用方便，安裝快速，同時也便于對可拆卸螺紋連接管進行檢修，避免了長時間使用損害需要整體更換的問題；散熱器組合連接架便于兩個或兩個以上的散熱器進行組合安裝，進而適用于不同的使用環(huán)境，可進行組合安裝的，避免了只能適用于單一的使用環(huán)境的問題；支架固定安裝螺紋孔便于安裝支架固定螺母安裝位置的調(diào)節(jié)，避免了安裝支架固定螺母難以改變的問題，使用更加方便，節(jié)約了安裝時間，提高了安裝效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-散熱器外殼、2-散熱器散熱管、3-散熱器組合連接架、4-可拆卸螺紋連接管、5-散熱管散熱片、6-冷卻液緩存箱、7-熱冷卻液輸入管、8-安裝支架固定螺母、9-低溫冷卻液輸出管、10-散熱器固定安裝支架、11-支架固定安裝螺紋孔、12-散熱器螺紋接口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)生產(chǎn)專用的組合式散熱器，包括散熱器外殼1、可拆卸螺紋連接管4和散熱器固定安裝支架10，散熱器外殼1左右兩側(cè)均設置有支架固定安裝螺紋孔11，且散熱器外殼1上靠近支架固定安裝螺紋孔11的一側(cè)設置有散熱器螺紋接口12，可拆卸螺紋連接管4安裝在散熱器螺紋接口12上，散熱器外殼1上靠近散熱器螺紋接口12的一側(cè)設置有冷卻液緩存箱6，冷卻液緩存箱6上遠離散熱器外殼1的左側(cè)設置有低溫冷卻液輸出管9，且冷卻液緩存箱6上遠離散熱器外殼1的右側(cè)設置有熱冷卻液輸入管7，散熱器固定安裝支架10安裝在支架固定安裝螺紋孔11上，支架固定安裝螺紋孔11與散熱器固定安裝支架10的連接處設置有安裝支架固定螺母8，散熱器外殼1的內(nèi)部設置有散熱器散熱管2，散熱器散熱管2上設置有散熱管散熱片5，兩個散熱器外殼1的連接處設置有散熱器組合連接架3。

為了便于散熱器組合固定，本實施例中，優(yōu)選的，兩個散熱器外殼1之間通過散熱器組合連接架3固定連接。

為了便于散熱器組合連接，本實施例中，優(yōu)選的，可拆卸螺紋連接管4與散熱器螺紋接口12通過螺紋固定連接。

為了提升散熱器的散熱效果，本實施例中，優(yōu)選的，散熱管散熱片5至少設置有十個，且十個均勻安裝在散熱器散熱管2上。

為了提高連接的密封性，本實施例中，優(yōu)選的，散熱管散熱片5與冷卻液緩存箱6的連接處設置有密封膠圈。

本實用新型中的散熱器螺紋接口12分布于散熱器的兩端，散熱器螺紋接口12與可拆卸螺紋連接管4的連接處設置有密封膠圈，便于可拆卸螺紋連接管4的安裝和更換，同時便于在散熱器組合式，安裝不同的可拆卸螺紋連接管4，使得散熱器的組合方式更加多樣。

本實用新型的工作原理及使用流程：該工業(yè)生產(chǎn)專用的組合式散熱器，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模選擇需要組合散熱器數(shù)量，然后再根據(jù)散熱器安裝空間決定組合方式，當安裝位置的通風面積較大時，可選擇多個并排式組合，使用散熱器組合連接架3進行固定，然后使用可拆卸螺紋連接管4進行組合連接，當平面面積較小時，可將散熱器排列呈長方體型的結(jié)構(gòu)，將熱的冷卻液送入到熱冷卻液輸入管7中，然后進入到冷卻液緩存箱6中，從而分別進入兩個散熱器，進入到內(nèi)部的散熱器散熱管2中，進行散熱，散熱完成后進入到低溫冷卻液輸出管9排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。