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      一種真空干燥機的制作方法

      文檔序號:11498954閱讀:265來源:國知局
      一種真空干燥機的制造方法與工藝

      本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種真空干燥機。



      背景技術(shù):

      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是一種適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉粒狀物料的真空干燥和混合的裝置,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為一般為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,現(xiàn)有的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機包括機體、密封的雙錐形的雙層罐體、延伸進罐體內(nèi)部的真空導(dǎo)管,內(nèi)部用于盛放物料,使用時,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或是熱水進行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料進行接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽銅鼓真空泵經(jīng)真空泵排氣管被抽走,由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使得物料不斷的上下內(nèi)外翻動,故而加快了干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。如公告號為CN202792847U的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,該專利提出在干燥機腔體上設(shè)置放空閥,使得烘料時可以進行換氣,讓水分和溶劑隨氣體被抽出,達到了加快干燥速度,提高效率的目的。但是該類型的干燥機需要通過位于出料口進行取樣監(jiān)測,取樣的過程很容易導(dǎo)致物料被污染。

      此外,該設(shè)備的清潔比較繁瑣,尤其是對于要求較高的醫(yī)藥行業(yè),如果想要達到醫(yī)藥行業(yè)干燥使用標(biāo)準(zhǔn),必須多次進行離線沖擊清洗。

      針對上述相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題,本實用新型提出一種真空干燥機,可在線取樣,清潔簡單,方便使用。

      本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:

      一種真空干燥機,包括罐體,所述罐體通過空心軸連接有回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,所述空心軸內(nèi)穿設(shè)有抽真空管,所述抽真空管位于該罐體內(nèi)部的一端連接有真空過濾器,且該抽真空管的另一端側(cè)壁連通有真空泵,所述抽真空管內(nèi)穿設(shè)有進液管,所述進液管位于該罐體內(nèi)部的一端連通有噴淋管;所述罐體的進料口可拆卸地連接有第一封板或第二封板,所述罐體的出料口可拆卸地連接有第三封板,所述第二封板通過連接板和卡箍連接有純化水管,所述第三封板上設(shè)置有在線取樣裝置,所述在線取樣裝置上部為密封連接在第三封板中部的閥體,所述閥體內(nèi)設(shè)置有球形閥芯,所述閥體和閥芯之間設(shè)置閥座,所述閥體下部為閥蓋,所述閥芯內(nèi)設(shè)置一個取樣槽,所述閥芯向外延伸設(shè)置有操作手柄,所述閥蓋正對取樣槽位置設(shè)置一個連接筒,所述連接筒下部連接一個取樣杯。

      進一步地,所述噴淋管上設(shè)置有多個噴液孔。

      進一步地,所述抽真空管的位于罐體外部的一端連接有T型三通,該T型三通的第一端口與該T型三通的第二端口在一條軸線上,該T型三通的第三端口與該T型三通的第一端口和第二端口所在的軸線垂直,所述T型三通的第一端口與所述抽真空管連接,所述進液管穿過所述T型三通的第一端口和第二端口伸出,所述T型三通的第三端口與真空泵連通。

      進一步地,所述抽真空管的側(cè)壁固定連接有固定架。

      本實用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以實現(xiàn)一次注入清洗劑進行離線清洗,不僅結(jié)構(gòu)簡單、而且適用性強,尤其適用于對清洗要求較高的醫(yī)藥行業(yè);通過設(shè)置在線取樣裝置,即達到及時監(jiān)測物料情況,又達到防止物料被污染的目的。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是本實用新型實施例所述的真空干燥機安裝第一封板時的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是根據(jù)圖1所示的進液管位置處的局部剖視圖;

      圖3是根據(jù)圖1所示的線取樣裝置的放大圖;

      圖4是本實用新型實施例所述的真空干燥機安裝第二封板時結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5是根據(jù)圖4所示的第二封板的剖視圖;

      圖6是本實用新型實施例所述的控制系統(tǒng)的原理框圖。

      圖中:

      1、罐體;2、空心軸;3、抽真空管;4、真空過濾器;5、進液管;6、噴淋管;7、第一封板;8、第二封板;9、第三封板;10、旋轉(zhuǎn)噴淋球;11、純化水管;12、卡箍;13、連接板;14、卡接頭;15、在線取樣裝置;16、閥體;17、閥芯;18、閥座;19、閥蓋;20、取樣槽;21、操作手柄;22、連接筒;23、取樣杯。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      如圖1-6所示,根據(jù)本實用新型實施例所述的一種真空干燥機,包括罐體1,所述罐體1通過空心軸2連接有回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,所述空心軸2內(nèi)穿設(shè)有抽真空管3,所述抽真空管3位于該罐體1內(nèi)部的一端連接有真空過濾器4,且該抽真空管3的另一端側(cè)壁連通有真空泵,所述抽真空管3內(nèi)穿設(shè)有進液管5,所述進液管5位于該罐體1內(nèi)部的一端連通有噴淋管6;所述罐體1的進料口可拆卸地連接有第一封板7或第二封板8,所述罐體1的出料口可拆卸地連接有第三封板9,所述第二封板8通過連接板13和卡箍12連接有純化水管11,所述第三封板9上設(shè)置有在線取樣裝置15,所述在線取樣裝置15上部為密封連接在第三封板9中部的閥體16,所述閥體16內(nèi)設(shè)置有閥芯17,所述閥體16和閥芯17之間設(shè)置閥座18,所述閥體16下部為閥蓋19,所述閥芯17內(nèi)設(shè)置一個取樣槽20,所述閥芯17向外延伸設(shè)置有操作手柄21,所述閥蓋19正對取樣槽20位置設(shè)置一個連接筒22,所述連接筒22下部連接一個取樣杯23。

      在本實用新型的一個具體實施例中,所述噴淋管6上設(shè)置有多個噴液孔。

      在本實用新型的一個具體實施例中,所述抽真空管3的位于罐體1外部的一端連接有T型三通,該T型三通的第一端口與該T型三通的第二端口在一條軸線上,該T型三通的第三端口與該T型三通的第一端口和第二端口所在的軸線垂直,所述T型三通的第一端口與所述抽真空管連接,所述進液管穿過所述T型三通的第一端口和第二端口伸出,所述T型三通的第三端口與真空泵連通。

      在本實用新型的一個具體實施例中,所述抽真空管3的側(cè)壁固定連接有固定架。

      為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案,以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

      本實用新型所述的固定連接方式可采用卡接、螺拴連接、粘接等常規(guī)技術(shù)手段替換。

      為了使液體物料能夠均勻地分布在罐體1中的固體物料上,該真空干燥機還包括設(shè)置在所述罐體1中的噴淋管6,所述進液管5與所述噴淋管6連接。為了筒化結(jié)構(gòu),所述噴淋管6上設(shè)置有多個噴液孔,從而通過噴液孔將液體物料均勻地噴出。作為選擇,噴淋管6上還可以安裝噴頭,以將液體物料均勻地噴出。進液管5可以采用各種適當(dāng)?shù)姆绞脚c噴淋管6連接,例如螺紋連接。

      為了提高密封性能,防止真空泄露,軸套15與空心軸2之間設(shè)置有機械密封,抽真空管3的側(cè)壁固定連接有固定架,用于抽真空管3的固定,防止抽真空管3轉(zhuǎn)動。

      在抽真空過程中,為了防止真空過濾器4將物料抽走,所述真空過濾器4位于所述抽真空管3的上方。此外,由于真空過濾器4不隨空心軸2旋轉(zhuǎn),所以不會在低點抽走物料,從而避免液相物料的跑損。為了防止固相物料跑損,所述真空過濾器4上包裹有尼龍網(wǎng)。尼龍網(wǎng)的網(wǎng)孔的尺寸大小根據(jù)具體需要選擇。

      進液管5可以在抽真空管3中適當(dāng)設(shè)置,例如設(shè)置在抽真空管3中間的位置。進液管5的外徑和抽真空管3的內(nèi)徑要適當(dāng)選擇,例如所述進液管5的外徑可以小于或者等于所述抽真空管3的內(nèi)徑的二分之一,從而在供給物料的同時保證抽真空管3的有效流通面積。

      具體使用時,首先向罐體1中加入固體物料,罐體1密封后通過真空系統(tǒng)對罐體1抽真空,通過空心軸2帶動罐體1旋轉(zhuǎn),抽真空管3、進液管5固定不動。在真空狀態(tài)下,液體物料通過進液管5和噴淋管6進入罐體1中與固體物料均勻混合?;旌瞎ば蛲瓿珊箝_始干燥工序,干燥時向罐體1的夾套內(nèi)通入蒸汽加熱,熱量通過罐體1的內(nèi)殼體與濕物料進行熱交換。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過外部真空系統(tǒng)經(jīng)真空過濾器4、抽真空管3后被吸走。

      由于本實用新型提供的真空干燥機還包括伸入罐體1中的進液管5,所以可以在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過進液管5向罐體1中加入液體物料,從而使本實用新型提供的真空干燥機能夠很好地滿足需要先在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行物料混合、浸漬,然后進行真空干燥的要求,從而擴大了真空干燥機的應(yīng)用范圍。

      真空干燥機的進料口和出料口上均設(shè)置有法蘭面一,第一封板7、第二封板8、第三封板9上均設(shè)置有與法蘭面一對應(yīng)的法蘭面二,在真空干燥機干燥物料時,進料口連接第一封板7,第一封板7為盲板,出料口連接第三封板9,使用時,先打開進料口,在進料口加入需要進行干燥的物料,安裝第一封板7閉合進料口,同時啟動抽真空泵,通過抽真空管3將罐體1內(nèi)進行抽真空,再開啟裝置,利用空心軸2旋轉(zhuǎn)后使得罐體1進行上下翻滾運動,在罐體1進行上下翻滾運動時,罐體1內(nèi)的空氣、濕氣等均被抽真空管3通過真空泵進行慢慢抽空,出料口處設(shè)置有在線取樣裝置15,在線取樣裝置15不進行工作時,球形的閥芯17內(nèi)的取樣槽20開口向下,取樣時,通過將操作手柄21向上旋轉(zhuǎn)180°,閥芯17內(nèi)的取樣槽20開口向上,即此時閥芯17的取樣槽20對準(zhǔn)罐體內(nèi)部,待物料進入取樣槽20后,通過操作手柄21回歸原位,將取樣槽20收集的物料通過連接筒22倒入取樣杯23中,取出取樣杯23中物料進行檢測,從而實現(xiàn)對物料的監(jiān)測,通過在線取樣裝置,可以更好的了解物料的干燥程度,而且防止物料被污染的狀況出現(xiàn)。一定時間后,物料干燥后,停止真空泵的抽真空和裝置的轉(zhuǎn)動,等干燥物料冷卻后,打開出料口的封蓋進行出料即可,從而實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果。

      當(dāng)真空干燥機需要清洗時,將第一封板7拆卸下來,將第二封板8連接在進料口。第二封板8上設(shè)置有卡接頭14,連接板13與卡接頭14之間通過柔性密封件密封,柔性密封件在干燥受熱過程中可以膨脹變大,密封性能更好。卡箍12為K形卡箍,使用K型卡箍,便捷連接板13的套接和取下。

      具體使用時,罐體1回轉(zhuǎn)至罐口垂直位置卸料完成后,拆下第一封板7,安裝第二封板8,在純化水管11上插入旋轉(zhuǎn)噴淋球10,安裝柔性密封件封和卡箍12,連接純化水(清洗溶劑)快卡;開啟純化水(清洗溶劑)閥門,向回轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入總?cè)莘e量的約三分之一的清洗劑;拆除第二封板8,安裝第一封板7;關(guān)閉真空閥、泄壓平衡閥,啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行離線沖擊清洗。

      真空干燥機還設(shè)置有控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)包括有PLC控制器,PLC控制器設(shè)有一人機操作界面和一聲光報警器;罐體1設(shè)有稱重傳感器,稱重傳感器與PLC控制器相連接;空心軸2設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器固定在機架上,其測量頭接觸到空心軸2的外圓面,且垂直于空心軸2的軸線,壓力傳感器與PLC控制器電氣連接;回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速裝置,驅(qū)動電機與PLC控制器電氣連接;真空干燥機上設(shè)有與空心軸2匹配的軸承,軸承為一種帶座外球面球軸承。

      空心軸2一般是選用剛性很好的材料制作的,但是在承受大的負載后,還是會產(chǎn)生變形(這種變形一般肉眼是看不到的),如彎曲,而罐體1的負載是比較大的,所以選擇了帶座外球面球軸承,這種軸承的內(nèi)鋼圈的位置是可以在很大的范圍內(nèi)自由浮動,所以空心軸2有變形也沒有關(guān)系。而且也正是軸承的內(nèi)鋼圈的位置是變動的,也就是空心軸2的徑向位置是變化的,所以壓力傳感器7才能準(zhǔn)確的檢測到壓力。壓力傳感器的測量頭垂直于空心軸2的軸線,這樣壓力傳感器測到的壓力是最大的。壓力傳感器除了在啟動前檢測壓力外,在使用中,也可以持續(xù)的監(jiān)控壓力(罐體1施加給空心軸2的壓力),如果壓力超出預(yù)設(shè)值,也會報警并停機,當(dāng)然這個壓力的預(yù)設(shè)值和機器啟動前的壓力設(shè)定值是不一樣的(靜態(tài)和動態(tài)是不一樣的)。稱重傳感器為一種電阻應(yīng)變式稱重傳感器。這是一種計量準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡單,易維護的一種稱重傳感器,壓力傳感器為一種霍爾式壓力傳感器?;魻柺綁毫鞲衅鞅容^適合與測量固體壓力,其是基于霍爾效應(yīng)的原理而進行測量的。

      人機操作界面上會設(shè)有啟動按鈕,在裝填好物料后,需要操作員手動按啟動按鈕,但是按了啟動按鈕后,機器不會馬上起動,而是先要采集稱重傳感器和壓力傳感器的測量數(shù)值,并與設(shè)定值比較,如果符合設(shè)定要求,則由PLC控制器發(fā)出啟動驅(qū)動電機的指令,如果不符合設(shè)定要求,則不發(fā)出啟動指令,同時會通過聲光報警器發(fā)出報警信號,這樣操作人員就可以調(diào)整裝填的物料。

      通過設(shè)置一PLC控制器,并在罐體1、空心軸2分別設(shè)置與PLC控制器相連接的稱重傳感器和壓力傳感器,只有稱重傳感器和壓力傳感器檢測到的壓力值符合要求,驅(qū)動電機才能啟動,否則無法啟動,這樣就避免了比重大的物料按容量裝填的誤差和工人的盲目操作。杜絕了“裝料量超過其理論量”現(xiàn)象,確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用壽命。

      綜上所述,借助本實用新型的上述技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以實現(xiàn)一次注入清洗劑進行離線清洗,不僅結(jié)構(gòu)簡單、而且適用性強,尤其適用于對清洗要求較高的醫(yī)藥行業(yè);通過設(shè)置在線取樣裝置,即達到及時監(jiān)測物料情況,又達到防止物料被污染的目的。

      本實用新型不局限于上述最佳實施方式,任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品,但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案,均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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