本實用新型涉及采暖爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型采暖爐。

背景技術(shù)：

采暖爐也叫取暖爐，是采暖鍋爐的簡稱，屬于民用生活鍋爐的一種，主要是指能滿足人們采暖需求的一種常壓鍋爐，屬于民用熱水鍋爐的范疇。在寒冷的冬季，對于沒有集中供暖的城鄉(xiāng)結(jié)合部和廣大的農(nóng)村地區(qū)，只能采用采暖爐或者空調(diào)供暖。目前，采暖爐品種十分齊全，主要有電采暖爐、燃油燃氣采暖爐、燃煤采暖爐等，隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識的增強，人們開始選擇清潔、無污染的采暖產(chǎn)品，有燃氣的地方選擇燃氣鍋爐，沒燃氣的地方選擇燃油鍋爐或者電鍋爐采暖，燃煤采暖爐在農(nóng)村還有，在城里已不多見。

但是，市售的多種采暖爐，大多利用能源燃燒或者電能直接對水進行加熱的原理，存在能源消耗大、環(huán)保性能差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效節(jié)能的新型采暖爐。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型采暖爐，包括采暖爐本體，所述本體內(nèi)部固定設有水箱和空心的導熱柱體，所述導熱柱體垂直穿過所述水箱的兩個對面，所述導熱柱體腔內(nèi)設有加熱裝置；還包括設在所述水箱內(nèi)部的多個第一金屬材料導熱管和多個第二金屬材料導熱管，所述第一金屬材料導熱管的一端垂直、等間距地焊接在所述導熱柱體的外側(cè)面上，所述導熱柱體的外側(cè)面能夠接觸到水箱中的液體，所述第一金屬材料導熱管的另一端與所述第二金屬材料導熱管焊接連接，所述第一金屬材料導熱管與所述第二金屬材料導熱管連通，且呈垂直位置關(guān)系；

所述第二金屬材料導熱管的一個端口暴露在所述水箱外，通過所述端口可以向所述第二金屬材料導熱管中添加溴鋰超導液，所述端口外側(cè)設有密封堵頭；

所述本體還包括出水口和回水口，所述出水口設置在所述水箱的底部，所述回水口設置在所述水箱的頂部。

優(yōu)選地，所述水箱外表面設有金屬外殼，在所述水箱和金屬外殼之間填充有保溫材料，所述本體底部設有底座。

優(yōu)選地，所述導熱柱體和水箱均是由不銹鋼板材焊接而成。

作為第一種技術(shù)方案，所述加熱裝置包括一金屬管，所述金屬管內(nèi)部設有電熱棒，所述電熱棒與所述金屬管絲扣連接。所述金屬管外壁與所述導熱柱體腔內(nèi)圍成的空間和所述第一金屬材料導熱管是連通的。所述本體設有插頭，所述插頭與市電連接，可以對所述電熱棒進行加熱。

作為第二種和第三種技術(shù)方案，所述加熱裝置包括一由金屬材料焊接而成的空心長方體，所述空心長方體貫穿在所述導熱柱體腔內(nèi)，所述空心長方體外壁與所述導熱柱體腔圍成的空間和所述第一金屬材料導熱管是連通的。

其中第二種技術(shù)方案中，在所述空心長方體底部設有進氣口和噴火口，所述空心長方體頂部連接有排煙裝置，燃燒后的氣體通過所述排煙裝置排出。

作為第三種技術(shù)方案，所述空心長方體內(nèi)設有爐芯，所述爐芯采用耐火土放在高溫爐窯中燒制而成，所述爐芯的底部設有爐箅子和進風口，在所述爐箅子的下面設有支架，所述空心長方體的頂部設有爐蓋和排煙口。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，所述新型采暖爐包括采暖爐本體，所述本體內(nèi)部固定設有水箱和空心的導熱柱體，所述導熱柱體垂直穿過所述水箱的兩個對面，可以增大所述導熱柱體與水的接觸面積；所述第一金屬材料導熱管和第二金屬材料導熱管內(nèi)部裝有溴鋰超導液，溴鋰超導液在40度以上的條件下可發(fā)生聚集聚變現(xiàn)象，使超導介質(zhì)快速發(fā)熱，反應后所述第一金屬材料導熱管和第二金屬材料導熱管的表面溫度可以達到85度以上，能夠?qū)λ鏊渲械乃訜帷１緦嵱眯滦吞岢龅男滦筒膳癄t利用所述導熱柱體、第一金屬材料導熱管和第二金屬材料導熱管的結(jié)構(gòu)，增加了水的受熱面積；所述新型采暖爐只需利用電、天然氣或者無煙煤對金屬材料導熱管中的溴鋰超導液加熱，再利用溴鋰超導液反應所產(chǎn)生的的熱對水進行加熱，節(jié)省了電、天然氣和無煙煤等能源消耗，更加高效、節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的新型采暖爐的加熱原理示意圖；

圖2為本實用新型提供的實施例一中新型采暖爐的剖面圖；

圖3為本實用新型提供的實施例二中新型采暖爐的剖面圖；

圖4為本實用新型提供的實施例三中新型采暖爐的剖面圖。

圖中：1、本體；2、水箱；3、導熱柱體；4、加熱裝置；5、第一金屬材料導熱管；6、第二金屬材料導熱管；7、端口；8、密封堵頭；9、出水口；10、回水口；11、金屬外殼；12、保溫材料；13、底座；14、金屬材料管；15、電熱棒；16、插頭；17、進氣口；18、噴火口；19、爐芯；20、爐箅子；21、進風口；22、支架；23、爐蓋；24、排煙口；25、空心長方體。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

如圖1和圖2所示，一種新型采暖爐包括采暖爐本體1，所述本體1內(nèi)部固定設有水箱2和空心的導熱柱體3，所述導熱柱體3垂直穿過所述水箱2的兩個對面，所述導熱柱體3腔內(nèi)設有加熱裝置4；還包括設在所述水箱2內(nèi)部的多個第一金屬材料導熱管5和多個第二金屬材料導熱管6，所述第一金屬材料導熱管5的一端垂直、等間距地焊接在所述導熱柱體3的外側(cè)面上，所述導熱柱體3的外側(cè)面能夠接觸到水箱2中的液體，所述第一金屬材料導熱管5的另一端與所述第二金屬材料導熱管6焊接連接，所述第一金屬材料導熱管5與所述第二金屬材料導熱管6連通，且呈垂直位置關(guān)系；

所述第二金屬材料導熱管6的一個端口7暴露在所述水箱2外，通過所述端口7可以向所述第二金屬材料導熱管6中添加溴鋰超導液，所述端口7外側(cè)設有密封堵頭8；

所述新型采暖爐的加熱原理概括來講就是通過加熱裝置4對導熱柱體3進行加熱，熱傳導升高溴鋰超導液的溫度，利用溴鋰超導液反應釋放的熱加熱所述第一金屬材料導熱管5和第二金屬材料導熱管6，然后所述第一金屬材料導熱管5和第二金屬材料導熱管6通過熱傳導給水箱2中的水加熱。

進一步地，所述本體1還包括出水口9和回水口10，所述出水口9設置在所述水箱2的底部，所述回水口10設置在所述水箱2的頂部。

需要說明的是，所述水箱2外表面設有金屬外殼11，在所述水箱2和金屬外殼11之間填充有保溫材料12，所述本體1底部設有底座13。

需要進一步說明的是，所述導熱柱體3和水箱2均是由不銹鋼板材焊接而成，所述端口7是10毫米內(nèi)絲口，出水口9是40毫米外絲口，回水口10是32毫米外絲口。

作為一種較佳的實施方式，實施例一中的新型采暖爐包括一根長600毫米*寬360毫米*高60毫米的導熱柱體3和三排垂直、等間距地焊接在所述導熱柱體3的外側(cè)面上的第一金屬材料導熱管5，所述導熱柱體3內(nèi)部的加熱裝置4包括一根內(nèi)徑20毫米、長為600毫米的金屬材料管14，所述金屬材料管14內(nèi)部設有電熱棒15，所述電熱棒15是300瓦的單頭不銹鋼干燒型電熱棒，所述電熱棒15與所述金屬材料管14絲扣連接；所述本體1設有插頭16，所述插頭16與市電連接，可以對所述電熱棒15進行加熱，通過給電熱棒15供電，電熱棒15產(chǎn)生熱量，電熱棒15表面溫度可以達到300度左右，溴鋰超導液在40度以上的條件下可發(fā)生聚集聚變現(xiàn)象，使超導介質(zhì)快速發(fā)熱，反應后所述第一金屬材料導熱管5和第二金屬材料導熱管6的表面溫度可以達到85度以上，能夠?qū)λ鏊?中的水加熱。

在實施例一中，所述金屬材料管14外壁與所述導熱柱體3腔內(nèi)圍成的空間和所述第一金屬材料導熱管5是連通的，這樣更能加快溴鋰超導液的受熱速度。

如圖3所示，作為另一種較佳的實施方式，實施例二中的新型采暖爐包括一個導熱柱體3和三排垂直、等間距地焊接在所述導熱柱體3外側(cè)面上的第一金屬材料導熱管5，所述加熱裝置4包括一個由金屬材料焊接而成的空心長方體25，所述空心長方體25貫穿在所述導熱柱體3腔內(nèi)，所述空心長方體25外壁與所述導熱柱體3腔體圍成的空間和所述第一金屬材料導熱管5是連通的。在所述空心長方體25底部設有進氣口17和噴火口18，所述空心長方體25頂部連接有排煙裝置。

在實施例二中，通過在所述空心長方體25底部燃燒天然氣或者煤氣對所述導熱柱體3加熱，從而使所述第一金屬材料導熱管5和第二金屬材料導熱管6中的溴鋰超導液升溫，當溫度達到40度以上，所述溴鋰超導液發(fā)生聚集聚變現(xiàn)象，使超導介質(zhì)快速發(fā)熱，反應后所述第一金屬材料導熱管5和第二金屬材料導熱管6的表面溫度可以達到85度以上，對所述水箱2中的水加熱。

在實施例二中，所述的第二金屬材料導熱管6的一個端口7暴露在所述水箱2外，通過所述端口7可以向所述第二金屬材料導熱管6中添加溴鋰超導液，所述端口7外側(cè)設有密封堵頭8。

如圖4所示，作為第三種較佳的實施方式，實施例三中的新型采暖爐包括一個導熱柱體3和三排垂直、等間距地焊接在所述導熱柱體3的外側(cè)面上的第一金屬材料導熱管5，所述加熱裝置4包括一個由金屬材料焊接而成的空心長方體25，所述空心長方體25貫穿在所述導熱柱體3腔內(nèi)，所述空心長方體25外壁與所述導熱柱體3腔體圍成的空間和所述第一金屬材料導熱管5是連通的。所述空心長方體3內(nèi)設有爐芯19，所述爐芯19采用耐火土放在高溫爐窯中燒制而成，所述爐芯19的底部設有爐箅子20和進風口21，在所述爐箅子20的下面設有支架22，所述空心長方體25的頂部設有爐蓋23和排煙口24。

在實施例三中，通過燃燒所述爐箅子20上的無煙煤對所述導熱柱體3進行加熱，從而使所述第一金屬材料導熱管5和第二金屬材料導熱管6中的溴鋰超導液升溫，當溫度達到40度以上，所述溴鋰超導液發(fā)生聚集聚變現(xiàn)象，使超導介質(zhì)快速發(fā)熱，反應后所述第一金屬材料導熱管5和第二金屬材料導熱管6的表面溫度可以達到85度以上，對所述水箱2中的水加熱，無煙煤燃燒后的氣體通過所述排煙口24排出。

以上所有實施例中，都是所述第一金屬材料導熱管5垂直、等間距地焊接在所述導熱柱體3的外側(cè)面上，增加了水的受熱面積；所述第一金屬材料導熱管5和第二金屬材料導熱管6內(nèi)部灌有溴鋰超導液，利用電、天然氣或者無煙煤對金屬材料導熱管中的溴鋰超導液加熱，再利用溴鋰超導液反應所產(chǎn)生的熱對水進行加熱，更加高效、節(jié)能環(huán)保。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。