本實(shí)用新型涉及高溫爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高保溫式高溫爐。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用極多的汽車(chē)配件，汽車(chē)管道就是其中的一種，在生產(chǎn)汽車(chē)管道時(shí)，均使用高溫爐來(lái)作為生產(chǎn)加工的設(shè)備，在現(xiàn)有的汽車(chē)管道加工的高溫爐中，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01320667614.6的實(shí)用新型專(zhuān)利，包括其內(nèi)為爐膛，其周?chē)鸀闋t膛壁的爐體，其特征在于爐膛頂壁設(shè)有半球狀的凸起，爐膛側(cè)壁設(shè)有半球狀的凸起或者半圓形凸柱，該專(zhuān)利雖然增加了爐膛內(nèi)壁表面積的表面積，但在實(shí)際使用時(shí)，對(duì)高溫爐內(nèi)部的密封效果處理效果并不理想，導(dǎo)致大量熱氣外泄，同時(shí)外泄的熱量導(dǎo)致其工作區(qū)域的溫度直線(xiàn)升高，影響了工作者的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高保溫式高溫爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高保溫式高溫爐，包括高溫爐主體，所述高溫爐主體的頂端設(shè)有頂合金密封扣蓋，所述頂合金密封扣蓋的底端內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)密封保溫體，所述內(nèi)密封保溫體與高溫爐主體的連接處設(shè)有定位插條，所述定位插條的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有頂密封插槽，所述頂合金密封扣蓋的底端安裝有頂密封插塊，所述頂密封插塊與頂密封插槽相匹配，所述定位插條的底端左右兩側(cè)均設(shè)有底密封插槽，所述高溫爐主體的頂端外側(cè)安裝有底密封插塊，所述底密封插塊與底密封插槽相匹配，所述高溫爐主體的內(nèi)部設(shè)有高溫腔室，所述高溫腔室的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)爐體，所述內(nèi)爐體與高溫爐主體的夾層處設(shè)有保溫腔室，所述保溫腔室的內(nèi)壁安裝有內(nèi)保溫板。

優(yōu)選的，所述保溫腔室的內(nèi)部安裝有內(nèi)緩沖裝置，所述內(nèi)緩沖裝置包括底板，所述底板的頂端設(shè)有頂承壓沖擊板，所述頂承壓沖擊板通過(guò)壓縮彈簧與底板相連，所述壓縮彈簧的外側(cè)安裝有側(cè)伸縮定位桿，所述頂承壓沖擊板的上表面壓合有合金板，所述合金板與頂承壓沖擊板的壓合處設(shè)有第二耐高溫粘合膠層，所述合金板的上表面壓合有耐高溫橡膠墊，所述耐高溫橡膠墊與合金板的壓合處設(shè)有第一耐高溫粘合膠層。

優(yōu)選的，所述定位插條與高溫爐主體和頂合金密封扣蓋的連接處設(shè)有密封橡膠墊。

優(yōu)選的，所述高溫爐主體的外壁壓合有側(cè)保溫板，所述側(cè)保溫板的外壁安裝有側(cè)固定安裝條。

優(yōu)選的，所述內(nèi)爐體的內(nèi)壁安裝有內(nèi)不銹鋼合金板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高保溫式高溫爐，通過(guò)定位插條、內(nèi)密封保溫體和內(nèi)爐體的配合，內(nèi)密封保溫體提高了頂合金密封扣蓋安裝后對(duì)高溫爐主體的密封效果，進(jìn)而提高了其保溫性能，頂密封插塊與頂密封插槽和底密封插塊與底密封插槽的配合加強(qiáng)了定位插條與高溫爐主體和頂合金密封扣蓋的密封性，以防止高溫外泄，內(nèi)爐體和保溫腔室的配合進(jìn)一步提高了高溫腔室內(nèi)的溫度保存效果，保證了高溫腔室內(nèi)的溫度，避免了大量熱氣外泄，方便了工作者的工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的高溫爐主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的定位插條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、高溫爐主體，2、頂合金密封扣蓋，3、定位插條，4、內(nèi)密封保溫體，5、高溫腔室，6、側(cè)保溫板，7、側(cè)固定安裝條，8、內(nèi)保溫板，9、內(nèi)不銹鋼合金板，10、保溫腔室，11、內(nèi)爐體，12、內(nèi)緩沖裝置，121、耐高溫橡膠墊，122、第一耐高溫粘合膠層，123、合金板，124、第二耐高溫粘合膠層，125、側(cè)伸縮定位桿，126、壓縮彈簧，127、底板，128、頂承壓沖擊板，13、密封橡膠墊，14、頂密封插塊，15、頂密封插槽，16、底密封插塊，17、底密封插槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高保溫式高溫爐，包括高溫爐主體1，高溫爐主體1的外壁壓合有側(cè)保溫板6，側(cè)保溫板6的外壁安裝有側(cè)固定安裝條7，高溫爐主體1的頂端設(shè)有頂合金密封扣蓋2，定位插條3與高溫爐主體1和頂合金密封扣蓋2的連接處設(shè)有密封橡膠墊13，頂合金密封扣蓋2的底端內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)密封保溫體4，通過(guò)內(nèi)密封保溫體4提高了頂合金密封扣蓋2安裝后對(duì)高溫爐主體1的密封效果，進(jìn)而提高了其保溫性能，內(nèi)密封保溫體4與高溫爐主體1的連接處設(shè)有定位插條3，定位插條3的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有頂密封插槽15，頂合金密封扣蓋2的底端安裝有頂密封插塊14，頂密封插塊14與頂密封插槽15相匹配，定位插條3的底端左右兩側(cè)均設(shè)有底密封插槽17，高溫爐主體1的頂端外側(cè)安裝有底密封插塊16，底密封插塊16與底密封插槽17相匹配，通過(guò)頂密封插塊14與頂密封插槽15和底密封插塊16與底密封插槽17的配合加強(qiáng)了定位插條3與高溫爐主體1和頂合金密封扣蓋2的密封性，以防止高溫外泄，高溫爐主體1的內(nèi)部設(shè)有高溫腔室5，高溫腔室5的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)爐體11，內(nèi)爐體11的內(nèi)壁安裝有內(nèi)不銹鋼合金板9，內(nèi)爐體11與高溫爐主體1的夾層處設(shè)有保溫腔室10，通過(guò)內(nèi)爐體11和保溫腔室10的配合進(jìn)一步提高了高溫腔室5內(nèi)的溫度保存效果，保證了高溫腔室5內(nèi)的溫度，保溫腔室10的內(nèi)壁安裝有內(nèi)保溫板8，保溫腔室10的內(nèi)部安裝有內(nèi)緩沖裝置12，內(nèi)緩沖裝置12包括底板127，底板127的頂端設(shè)有頂承壓沖擊板128，頂承壓沖擊板128通過(guò)壓縮彈簧126與底板127相連，壓縮彈簧126的外側(cè)安裝有側(cè)伸縮定位桿125，頂承壓沖擊板128的上表面壓合有合金板123，合金板123與頂承壓沖擊板128的壓合處設(shè)有第二耐高溫粘合膠層124，合金板123的上表面壓合有耐高溫橡膠墊121，耐高溫橡膠墊121與合金板123的壓合處設(shè)有第一耐高溫粘合膠層122，在內(nèi)部所加工的汽車(chē)管道發(fā)生意外碰撞的而碰觸內(nèi)爐體11時(shí)，通過(guò)內(nèi)緩沖裝置12來(lái)提高其抗沖擊的緩沖效果，通過(guò)耐高溫橡膠墊121和壓縮彈簧126的壓縮彈性來(lái)緩沖其沖擊力，進(jìn)而保證了其內(nèi)部溫度。

內(nèi)密封保溫體4提高了頂合金密封扣蓋2安裝后對(duì)高溫爐主體1的密封效果，進(jìn)而提高了其保溫性能，頂密封插塊14與頂密封插槽15和底密封插塊16與底密封插槽17的配合加強(qiáng)了定位插條3與高溫爐主體1和頂合金密封扣蓋2的密封性，以防止高溫外泄，內(nèi)爐體11和保溫腔室10的配合進(jìn)一步提高了高溫腔室5內(nèi)的溫度保存效果，保證了高溫腔室5內(nèi)的溫度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。