本實用新型涉及一種加熱鋼帶機，特別是一種兩端下料的加熱鋼帶機。

背景技術：

目前的加熱鋼帶機的功能相對比較單一，只能適用于一種情況下的加熱狀況，無法達到不同的加熱時間以適應不同物料的特性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型目的在于提供一種使用面更加廣闊的加熱鋼帶機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種加熱鋼帶機，包括：機架，在所述機架內(nèi)設有加熱組件；驅(qū)動輪轂及從動輪轂，所述驅(qū)動輪轂及所述從動輪轂分別設置在所述機架的兩端；鋼帶，所述鋼帶包裹在所述驅(qū)動輪轂及所述從動輪轂外側，所述鋼帶穿設于所述加熱組件；下料刮刀，所述下料刮刀設置在所述機架上，所述下料刮刀位于所述機架的后方；加熱刮刀，所述加熱刮刀設置在所述機架上，所述上料刮刀位于所述機架的前方。

優(yōu)選地，所述加熱組件包括：加熱盤管；傳熱塊，在所述傳熱塊的底部設有凹槽，在所述傳熱塊的頂部設有定位孔；其中所述傳熱塊通過所述凹槽卡接在所述加熱盤管上，連接桿穿過多塊所述傳熱塊上所述固定孔內(nèi)，連接多塊所述傳熱塊。

優(yōu)選地，在所述連接桿上套設有螺母，所述傳熱塊通過所述螺母與所述連接桿固定。

優(yōu)選地，在所述凹槽為弧形槽，所述凹槽的形狀與所述加熱盤管的形狀相匹配。

優(yōu)選地，所述固定孔的數(shù)量為兩個，兩個所述固定孔分別設置在所述傳熱塊頂部的兩端。

優(yōu)選地，所述連接桿為絲桿。

優(yōu)選地，所述傳熱塊為鋁塊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：擁有兩個下料口，可以使鋼帶機的運用面更加廣泛，可以節(jié)省成本，無需為了不同物料的不同加工工藝而重新采購一臺鋼帶機。同時，加熱組件利用鋁的較高的傳熱系數(shù)，用鋁塊進行輔助，能有效提高傳熱的效率，能充分改善加熱效率較低、傳熱慢的技術缺陷。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征目的和優(yōu)點將會變得更明顯。

圖1為本實用新型加熱鋼帶機結構示意圖；

圖2為本實用新型加熱鋼帶機加熱組件結構示意圖。

圖中：

1-傳熱塊 2-絲桿 3-螺母

4-加熱盤管 5-鋼帶 6-凹槽

7-機架 8-驅(qū)動輪轂 9-從動輪轂

10-鋼帶 11-下料刮刀 12-加熱刮刀

13-加熱組件

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變化和改進。

如圖1所示，本實用新型加熱鋼帶機，物料均勻鋪灑在鋼帶10上，鋼帶10通過機架7上的驅(qū)動輪轂8及從動輪轂9的順時針轉(zhuǎn)動帶動物料進行運動，往空心的加熱組件13中注入加熱好的導熱油通過熱傳遞將鋼帶10進行加熱，從而使鋼帶10上的物料加熱。下料刮刀11在機器的后方，加熱區(qū)域僅為上部鋼帶區(qū)域，當物料的加熱需求不高時，就可用下料刮刀11將物料在機尾處將鋼帶10上的物料刮下。加熱刮刀12處于機頭的下部，加熱區(qū)域為鋼帶10的上部和下部，當物料的加熱需求較高時，就可用下料刮刀11將物料早機頭下部將鋼帶10上的物料刮下。從而適應不同物料的加工工藝要求。

如圖2所示，加熱組件13是在鋁質(zhì)傳熱塊1上部打兩個固定孔、下部銑一個半圓弧的凹槽6。將絲桿2穿入固定孔中，再使用螺母3進行固定，就可以將所有傳熱塊1連成一串，之后將連在一起的傳熱塊1通過下部的弧形凹槽6卡在加熱盤管4上就可以將傳熱塊1完全固定在加熱盤管4上。加熱盤管4通過導熱油的通入進行加熱，熱量通過鋁的傳遞均勻快速的傳遞到鋼帶5上，使鋼帶5加熱。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。