本實(shí)用新型用于PCB褪膜膜渣脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PCB褪膜膜渣脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

PCB印制電路板生產(chǎn)過程內(nèi)層和外層褪膜工序?qū)a(chǎn)生膜渣，是由堿性褪膜液將PCB板面指定區(qū)域的感光膜褪除，大部分感光膜溶解于堿性褪膜液中，少部分感光膜為溶解在堿性褪膜液中而產(chǎn)生膜渣。膜渣組成：堿性褪膜液含量≥90%，感光膜含量≤10%。

PCB行業(yè)褪膜膜渣為危險(xiǎn)廢棄物，企業(yè)無法自行處理，需要委托有資質(zhì)處理廠商進(jìn)行處理，最終為焚燒處理。但膜渣中含有大于90%堿性褪膜液，若不加以脫水處理而直接委外處理，將嚴(yán)重影響委外處理費(fèi)用，增加企業(yè)運(yùn)營成本，同時(shí)也無法滿足政府環(huán)保部門對企業(yè)危險(xiǎn)廢棄物總量控制。另方面因膜渣中含有大量堿性褪膜液，有資質(zhì)處理廠商也無法進(jìn)行直接焚燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種PCB褪膜膜渣脫水機(jī)，其脫水效率高，運(yùn)行成本低，可以完成PCB褪膜膜渣脫水，減輕企業(yè)生產(chǎn)膜渣外運(yùn)處理費(fèi)用，滿足直接焚燒處理要求。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種PCB褪膜膜渣脫水機(jī)，包括機(jī)艙和設(shè)在所述機(jī)艙內(nèi)的錐形軸，所述錐形軸上設(shè)有螺旋葉片，所述機(jī)艙的前端形成進(jìn)料端，機(jī)艙的后端形成出料端，所述錐形軸的外徑由進(jìn)料端到出料端逐漸變大，所述機(jī)艙包括前機(jī)艙板、后機(jī)艙板、兩端分別固定安裝在所述前機(jī)艙板和后機(jī)艙板上的固定桿、交替安裝在所述固定桿上的固定板和活動板以及罩在所述固定板和活動板上方的蓋板，所述固定板與固定桿固定連接，相鄰固定板間留有供活動板沿固定桿前后運(yùn)動的間隙，固定板和活動板頂部均開設(shè)半圓槽，所述錐形軸貫穿各半圓槽，所述固定板的半圓槽直徑大于螺旋葉片的外徑，活動板的半圓槽可與轉(zhuǎn)動的螺旋葉片配合實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述蓋板上于機(jī)艙的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗，所述后機(jī)艙板上設(shè)有出料口。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述錐形軸的后端設(shè)有與錐形軸同軸且穿過所述出料口的螺桿，所述螺桿上設(shè)有可沿螺桿前后調(diào)節(jié)的背壓板，所述背壓板的前側(cè)設(shè)有在前后調(diào)節(jié)時(shí)可改變出料口大小的錐面。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定板和活動板頂部均開兩個(gè)半圓槽，所述前機(jī)艙板、后機(jī)艙板間設(shè)有兩根并排貫穿所述半圓槽的錐形軸，兩錐形軸上設(shè)有部分重疊的螺旋葉片。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述螺旋葉片的螺距由進(jìn)料端到出料端逐漸變小。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)在兩所述錐形軸前端的傳動軸、設(shè)在各所述傳動軸上且相互嚙合的齒輪以及可驅(qū)動任一所述傳動軸的減速電機(jī)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括機(jī)座，所述機(jī)座的頂部具有前低后高的安裝面，所述機(jī)艙安裝在所述安裝面上。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)座上于機(jī)艙的下方設(shè)有接水斗。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，相鄰兩所述固定板之間的間隙由進(jìn)料端到出料端逐漸變小。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型工作時(shí)，膜渣從進(jìn)料端進(jìn)入機(jī)艙后，錐形軸通過螺旋葉片將膜渣從進(jìn)料端運(yùn)送至出料端，過程中，也帶動活動板在相鄰兩固定板之間左右運(yùn)動，清理活動板與固定板之間的濾縫，防止堵塞影響脫水。由于錐形軸的外徑逐漸變大，產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓，從而達(dá)到膜渣脫水的目的。本實(shí)用新型脫水效率高，運(yùn)行成本低，可以完成PCB褪膜膜渣脫水，減輕企業(yè)生產(chǎn)膜渣外運(yùn)處理費(fèi)用，滿足直接焚燒處理要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型機(jī)艙截面圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本實(shí)用新型各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。

參見圖1和圖3，本實(shí)用新型提供了一種PCB褪膜膜渣脫水機(jī)，包括機(jī)艙1和設(shè)在所述機(jī)艙內(nèi)的錐形軸，所述錐形軸上設(shè)有螺旋葉片，錐形軸和螺旋葉片形成一體的錐形螺旋軸2，所述機(jī)艙1的前端形成進(jìn)料端，機(jī)艙1的后端形成出料端，所述錐形軸的外徑由進(jìn)料端到出料端逐漸變大，所述機(jī)艙1包括前機(jī)艙板11、后機(jī)艙板12、兩端分別固定安裝在所述前機(jī)艙板11和后機(jī)艙板12上的固定桿13、交替安裝在所述固定桿13上的固定板14和活動板15以及罩在所述固定板14和活動板15上方的蓋板16，固定桿13沿錐形螺旋軸2方向設(shè)置4根，所述固定板14與固定桿13固定連接，相鄰固定板14間留有供活動板15沿固定桿13前后運(yùn)動的間隙，而且，相鄰兩所述固定板14之間的間隙由進(jìn)料端到出料端逐漸變小。所述固定板14和活動板15頂部均開設(shè)半圓槽，所述錐形軸貫穿各半圓槽，所述固定板14的半圓槽直徑大于螺旋葉片的外徑，從而在轉(zhuǎn)動時(shí)可以避開螺旋葉片，避免發(fā)生干擾。活動板15的半圓槽可與轉(zhuǎn)動的螺旋葉片配合實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動。本實(shí)用新型工作時(shí)，膜渣從進(jìn)料端進(jìn)入機(jī)艙1后，錐形軸通過螺旋葉片將膜渣從進(jìn)料端運(yùn)送至出料端，過程中，也帶動各活動板15在相鄰兩固定板14之間前后運(yùn)動，清理活動板15與固定板14之間的濾縫，防止堵塞影響脫水。由于錐形軸的外徑逐漸變大，機(jī)艙1的空間逐漸變小，產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓，濾液經(jīng)過活動板15與固定板14之間的濾縫漏下，從而達(dá)到膜渣脫水的目的。本實(shí)用新型占地小，是傳統(tǒng)脫水機(jī)的30%，維修、保養(yǎng)簡便，脫水效率高，脫水效率高達(dá)50%-80%，運(yùn)行成本低，可以完成PCB褪膜膜渣脫水，減輕企業(yè)生產(chǎn)膜渣外運(yùn)處理費(fèi)用，滿足直接焚燒處理要求，滿足政府環(huán)保部門規(guī)定的危險(xiǎn)廢棄物總量控制要求。

其中，為了方便將膜渣加入機(jī)艙1，所述蓋板16上于機(jī)艙1的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗17，并在所述后機(jī)艙板12上設(shè)有出料口，進(jìn)料斗內(nèi)的膜渣在重力的作用下自動落入機(jī)艙1內(nèi)，并在錐形軸和螺旋葉片的作用下最終由出料口排出。

參見圖2，所述錐形軸的后端設(shè)有與錐形軸同軸且穿過所述出料口的螺桿21，所述螺桿21上設(shè)有可沿螺桿21前后調(diào)節(jié)的背壓板3，所述背壓板3的前側(cè)設(shè)有在前后調(diào)節(jié)時(shí)可改變出料口大小的錐面，出料口末端背壓板3可視脫水效率自行調(diào)整。

為了改善脫水的效率，所述固定板14和活動板15頂部均開兩個(gè)半圓槽，所述前機(jī)艙板11、后機(jī)艙板12間設(shè)有兩根并排貫穿所述半圓槽的錐形軸，兩錐形軸并行設(shè)置，形成雙錐形螺旋軸結(jié)構(gòu)，兩錐形軸上設(shè)有部分重疊的螺旋葉片，進(jìn)入機(jī)艙內(nèi)的膜渣可在兩錐形螺旋軸2的作用下向出料口運(yùn)行。

與錐形軸的外徑尺寸變化相對應(yīng)，所述螺旋葉片的螺距由進(jìn)料端到出料端逐漸變小，以產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓，達(dá)到膜渣脫水的目的 。

還包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)在兩所述錐形軸前端的傳動軸41、設(shè)在各所述傳動軸41上且相互嚙合的齒輪42以及可驅(qū)動任一所述傳動軸41的減速電機(jī)43，減速電機(jī)43帶動雙錐形螺旋軸2同步反向運(yùn)行，電機(jī)通過變頻器調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制雙錐形螺旋軸運(yùn)行轉(zhuǎn)速。

為了方便收集由濾縫中產(chǎn)生的廢水，還包括機(jī)座5，所述機(jī)座5的頂部具有前低后高的安裝面，所述機(jī)艙1安裝在所述安裝面上，所述機(jī)座5上于機(jī)艙1的下方設(shè)有接水斗51。機(jī)艙1內(nèi)的濾液在重力作用下自動向進(jìn)料端流動，最終通過下方的接水斗51收集，以盡量降低出料端膜渣的水含量，從而達(dá)到最佳的脫水效果。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。