本實用新型涉及一種干燥裝置，具體地說，是一種用于稻殼熱解前進行預處理的稻殼干燥裝置。

背景技術：

能源短缺以及環(huán)境污染等問題一直以來制約著我國經濟社會的發(fā)展。生物質能作為一種非常友好的能源，能夠明顯改善目前的窘境。稻殼是最典型的生物質，而且在我國稻殼的產量非常大，目前，稻殼的利用率還很低。稻殼的熱解利用技術已經被廣泛接收，但稻殼熱解時，原料中所含的水分會使熱解反應開始的時間延后，并且，熱解反應中吸收的熱量有很大一部分被用來除去稻殼中的水分，熱效率降低。研究表明，干燥預處理對稻殼熱解具有非常積極的作用。

解決上述問題的關鍵在于能夠提供一種快速、連續(xù)，特別是能夠適應稻殼的干燥裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種稻殼干燥裝置，該裝置利用熱解爐的余熱，能夠快速、連續(xù)地除去稻殼中的水分。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案為：稻殼干燥裝置，包括上螺旋輸送機、風機、干燥箱、下螺旋輸送機，所述上螺旋輸送機由上變頻電機帶動，其出料口與干燥箱進料管相連；所述風機與干燥箱出氣管相連；所述下螺旋輸送機由下變頻電機帶動，其進料口與干燥箱出料管相連。

所述干燥箱包括上箱體、擾動裝置和下箱體，上箱體為圓筒狀，其上端分別是進料管和出氣管，在進料管和出氣管之間安裝一布料螺旋葉片，布料螺旋葉片由中變頻電機帶動，所述布料螺旋葉片包括葉片軸和葉片，在葉片上開若干個通氣孔；所述擾動裝置包括懸掛架、鋼絲繩、擾動片、限制架，懸掛架上懸系著鋼絲繩，鋼絲繩上安裝有多個擾動片，所述擾動片為碟狀的圓片，圓片中間打孔，并通過球鉸依次安裝于鋼絲繩上，每根鋼絲繩上的擾動片以及各鋼絲繩之間的擾動片相互錯開，鋼絲繩底部連接限制架，所述限制架包括外環(huán)、中環(huán)、十字架；所述下箱體為一圓筒，圓筒下端側面有進氣管，進氣管伸入箱體中，在進氣管位于箱體中部位置開有向下的孔，圓筒底部為出料管。

優(yōu)選的，干燥箱上箱體中裝有第一溫度傳感器，下箱體出料管中裝有第二溫度傳感器。

采用上述方案，稻殼由上螺旋輸送機輸入干燥箱，在上箱體中積累，來自熱解爐的熱氣通過下箱體中的進氣管進入干燥箱，使稻殼溫度升高，水分初步蒸發(fā)，升溫后的稻殼由布料螺旋葉片向下輸送，均勻地分散到下箱體中，而后，稻殼經擾動裝置進一步分散，由一層側滑到另一層，逐層下落，下落軌跡曲折、路程長、速度低，延長了干燥時間。另一方面，稻殼下落期間，每片稻殼都處于與稻殼下落方向逆向的熱風中，干燥表面積大，增強了干燥效果，最后，落入底部的稻殼由出料管收集并通過下螺旋輸送機送出；干燥用熱氣由下箱體中的進氣管進入，均勻地向上流動，干燥稻殼，由上箱體出氣管經風機引出，帶走水氣，另一方面，風機造成上箱體局部負壓，有利于稻殼的連續(xù)進料。

上箱體中第一溫度傳感器測量上箱體中稻殼溫度并返回計算機，與給定的閾值進行比較，當溫度高于閾值時，計算機控制上變頻電機與中變頻電機增速度加，增大上箱體中稻殼更新速度；當溫度低于閾值時，計算機控制上變頻電機與中變頻電機降低速度，減小上箱體稻殼更新速度，使稻殼充分升溫。

下箱體中第二溫度傳感器測量出料管中稻殼溫度并返回計算機，與給定的閾值進行比較，當溫度高于閾值時，計算機控制下變頻電機增加速度，及時將干燥箱中的稻殼輸出，出料速度增加；當溫度低于閾值時，計算機控制下變頻電機降低速度，降低稻殼輸出速度，積在出料管的稻殼時刻處于干燥箱熱氣氛圍中，繼續(xù)干燥，整個控制系統(tǒng)進一步保證了稻殼的干燥效果。

附圖說明

圖1是本實用新型稻殼干燥裝置的結構原理圖；

圖2是本實用新型中布料螺旋葉片的結構示意圖；

圖3是本實用新型中的擾動裝置結構示意圖；

圖4是本實用新型中擾動片結構示意圖；

圖5是本實用新型中限制架結構示意圖。

圖中，1.進料管，2.中變頻電機，3.出氣管，4.上箱體，5.布料螺旋葉片，6.下箱體，7.擾動裝置，8.進氣管，9.出料管，10.下變頻電機，11.下螺旋輸送機，12.上變頻電機，13.上螺旋輸送機，14.風機，15.第一溫度傳感器，16.第二溫度傳感器，17.懸掛架，18.鋼絲繩，19.擾動片，20.限制架，21.干燥箱，22.球鉸，51.葉片軸，52.葉片，53.通氣孔，201.外環(huán)，202.中環(huán)，203.十字架。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型實施例做進一步說明。

參見圖1-圖5，本實用新型稻殼干燥裝置，包括上螺旋輸送機13、風機14、干燥箱21、下螺旋輸送機11，上螺旋輸送機13由上變頻電機12帶動，其出料口與干燥箱進料管1相連；風機14與干燥箱出氣管3相連；下螺旋輸送機11由下變頻電機10帶動，其進料口與干燥箱出料管9相連。

干燥箱21包括上箱體4、擾動裝置7和下箱體6，上箱體4為圓筒狀，其上端分別是進料管1和出氣管3，在進料管1和出氣管3之間安裝一布料螺旋葉片5，布料螺旋葉片5由中變頻電機2帶動，所述布料螺旋葉片5包括葉片軸51和葉片52，在葉片52上開若干個通氣孔53；上箱體4中安裝有第一溫度傳感器15；擾動裝置7包括懸掛架17、鋼絲繩18、擾動片19、限制架20，懸掛架17上懸系著鋼絲繩18，鋼絲繩18上安裝有多個擾動片19，所述擾動片19為碟狀的圓片，圓片中間打孔，并通過球鉸22依次固定于鋼絲繩18上，每根鋼絲繩上的擾動片以及各鋼絲繩之間的擾動片相互錯開，鋼絲繩18底部連接限制架20；所述限制架20包括外環(huán)201、中環(huán)202、十字架203；下箱體6為一圓筒，圓筒下端側面有進氣管8，進氣管8伸入下箱體6中，在位于下箱體6中部位置開有向下的孔，圓筒底部為出料管9，出料管9中安裝有第二溫度傳感器16。

本實用新型稻殼干燥裝置在工作時，稻殼由上螺旋輸送機13輸入干燥箱21，在上箱體4中積累，來自熱解爐的熱氣通過下箱體6中的進氣管8進入干燥箱21，使稻殼溫度升高，水分初步蒸發(fā)，升溫后的稻殼由布料螺旋葉片5向下輸送，均勻地分散到下箱體6中，而后，稻殼經擾動片19進一步分散，由一層側滑到另一層，逐層下落，下落軌跡曲折、路程長、速度低，延長了干燥時間，另一方面，稻殼下落過程中，每片稻殼都處于與稻殼下落方向逆向的熱風中，干燥表面積大，增強了干燥效果，另外，球鉸22可使擾動片19自由擺動，保證擾動片19不積累稻殼，有利于稻殼的均勻分布；最后，落入底部的稻殼由出料管9收集并通過下螺旋輸送機11送出；干燥用熱氣由下箱體6中的進氣管8進入，均勻地向上流動，干燥稻殼，由上箱體4上的出氣管3經風機14引出，帶走水氣，另一方面，風機14造成上箱體4內局部負壓，有利于稻殼的連續(xù)進料。位于上箱體4中的第一溫度傳感器15測量上箱體4中稻殼溫度并返回計算機，與給定的閾值進行比較，當溫度高于閾值時，計算機控制上變頻電機12與中變頻電機2增加速度，增大上箱體4中稻殼更新速度；當溫度低于閾值時，計算機控制上變頻電機12與中變頻電機2降低速度，減小上箱體4中稻殼更新速度，使稻殼充分升溫。位于下箱體6中的第二溫度傳感器測量出料管9中稻殼溫度并返回計算機，與給定的閾值進行比較，當溫度高于閾值時，計算機控制下變頻電機10增加速度，及時將干燥箱中的稻殼輸出，出料速度增加；當溫度低于閾值時，計算機控制下變頻電機10降低速度，降低稻殼輸出速度，積在出料管的稻殼時刻處于干燥箱熱氣氛圍中，繼續(xù)干燥，整個控制系統(tǒng)進一步保證了稻殼的干燥效果。

本實用新型稻殼干燥裝置具有體積小、干燥過程連續(xù)、干燥效率高、熱解爐余熱利用率高等特點，對于稻殼進一步熱解有非常積極的作用。

應當明確，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦蛯嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。