本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備，尤其是一種轉(zhuǎn)筒式顆粒物料干燥機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

物料干燥機(jī)是一種低燃耗、高效率的干燥設(shè)備。這種設(shè)備通?？蓪⒊鹾?5%以下的高濕物料一次烘干至終含水13%以下，適合于畜禽飼養(yǎng)、食品釀造、制糖、制藥等行業(yè)處理各種高濕廢棄物，下腳料以及多種化工原料，如雞糞、酒精槽、酒槽、藥渣、果糖渣、醬醋渣、甜菜渣、動物體屠宰內(nèi)容物、煤泥、膨潤土等等，是用于農(nóng)業(yè)資源開發(fā)和環(huán)境保護(hù)的較為理想的設(shè)備。這種設(shè)備采用順流烘干工藝，尤其適應(yīng)于需保存營養(yǎng)的高濕物料的快速烘干，如處理鮮雞糞，可一次達(dá)到烘干、滅菌、除臭和保存營養(yǎng)目的。但是，由于在干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的破碎裝置，因此通常振動較大，導(dǎo)致噪音非常明顯，而且物料與容易粘接在筒壁上，容易出現(xiàn)局部堵塞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)目前的干燥機(jī)振動大、噪音明顯的問題，而提供一種具有較好的控制精度，振動小、噪音小的轉(zhuǎn)筒式顆粒物料干燥機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)筒式顆粒物料干燥機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒本體，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒本體為橫向布設(shè)的圓筒形狀，所述轉(zhuǎn)筒本體安裝在機(jī)架底座上，在所述機(jī)架底座左側(cè)安裝有第一滑軌，在機(jī)架底座右側(cè)安裝有第二滑軌，在所述轉(zhuǎn)筒本體的左側(cè)套有左支撐圈，在轉(zhuǎn)筒本體的右側(cè)套有右支撐圈，在所述左支撐圈底部連接有左滑輪，在所述右支撐圈底部連接有右滑輪，所述左滑輪與第一滑軌滑動連接，所述右滑輪與第二滑軌滑動連接；在所述轉(zhuǎn)筒本體的中部還套有傳動托圈，在所述傳動托圈上安裝有轉(zhuǎn)筒齒圈，在對應(yīng)于傳動托圈的機(jī)架底座上安裝有驅(qū)動電機(jī)，在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸上連接有主動輪，所述主動輪與轉(zhuǎn)筒齒圈嚙合；在所述轉(zhuǎn)筒本體的右端還安裝有排煙箱和進(jìn)風(fēng)出料箱，所述排煙箱和進(jìn)風(fēng)出料箱均豎向設(shè)置且穿過轉(zhuǎn)筒本體，在所述排煙箱的底端出口安裝有出料減速機(jī)，所述出料減速機(jī)的出口與出料裝置相連，所述出料裝置設(shè)于進(jìn)風(fēng)出料箱的正下方；在所述轉(zhuǎn)筒本體的右端側(cè)面上還設(shè)有進(jìn)煙口。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)筒式顆粒物料干燥機(jī)一方面通過滑軌的方式可以方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的位置，另一方面通過支撐圈的結(jié)構(gòu)來減小振動的影響，同時配合傳動托圈來實(shí)現(xiàn)振動的逐級分離、減弱，從而實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。

優(yōu)化地，在所述機(jī)架底座上設(shè)有一個電機(jī)安裝槽，在電機(jī)安裝槽內(nèi)固定有一個定位支撐座，所述驅(qū)動電機(jī)固定在定位支撐座上。通過電機(jī)安裝槽能夠保障電機(jī)的安全工作，不易受損，同時也便于安裝。

優(yōu)化地，在所述排煙箱的底部還安裝有除灰絞龍。這里安裝除灰絞龍后能夠降低粉塵的污染，達(dá)到凈化環(huán)境的目的。

優(yōu)化地，所述除灰絞龍為上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化地，所述出料裝置為橫向布設(shè)的漏斗，所述出料裝置的寬度大于進(jìn)風(fēng)出料箱底部的開口寬度。通過所述出料裝置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行細(xì)分，便于收集分類。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、提高了設(shè)備的外部支撐部件的安裝和連接精度，從而減小了工作過程中的振動，達(dá)到了降低噪音的效果。

2、本實(shí)用新型降低振動幅度后，改善了振動頻率，使物料不易粘接在操板和筒壁上，并且整機(jī)保溫、密封性能良好，熱效率大大高于一般的滾筒干燥機(jī)。

3、整體成本較低，使用壽命較長，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)筒式顆粒物料干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—轉(zhuǎn)筒本體，2—機(jī)架底座，3—第一滑軌，4—第二滑軌，5—左支撐圈，6—右支撐圈，7—左滑輪，8—右滑輪，9—傳動托圈，10—轉(zhuǎn)筒齒圈，11—驅(qū)動電機(jī)，12—減速機(jī)，13—主動輪，14—排煙箱，15—進(jìn)風(fēng)出料箱，16—出料減速機(jī)，17—出料裝置，18—進(jìn)煙口，19—電機(jī)安裝槽，20—定位支撐座，21—除灰絞龍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)筒式顆粒物料干燥機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒本體1，所述轉(zhuǎn)筒本體1為橫向布設(shè)的圓筒形狀，所述轉(zhuǎn)筒本體1安裝在機(jī)架底座2上，在所述機(jī)架底座2左側(cè)安裝有第一滑軌3，在機(jī)架底座2右側(cè)安裝有第二滑軌4，在所述轉(zhuǎn)筒本體1的左側(cè)套有左支撐圈5，在轉(zhuǎn)筒本體1的右側(cè)套有右支撐圈6，在所述左支撐圈5底部連接有左滑輪7，在所述右支撐圈6底部連接有右滑輪8，所述左滑輪7與第一滑軌3滑動連接，所述右滑輪8與第二滑軌4滑動連接；在所述轉(zhuǎn)筒本體1的中部還套有傳動托圈9，在所述傳動托圈9上安裝有轉(zhuǎn)筒齒圈10，在對應(yīng)于傳動托圈9的機(jī)架底座2上安裝有驅(qū)動電機(jī)11，在驅(qū)動電機(jī)11的輸出軸上連接有減速機(jī)12，所述減速機(jī)12的輸出軸上連接有主動輪13，所述主動輪13與轉(zhuǎn)筒齒圈10嚙合；在所述轉(zhuǎn)筒本體1的右端還安裝有排煙箱14和進(jìn)風(fēng)出料箱15，所述排煙箱14和進(jìn)風(fēng)出料箱15均豎向設(shè)置且穿過轉(zhuǎn)筒本體1，在所述排煙箱14的底端出口安裝有出料減速機(jī)16，所述出料減速機(jī)16的出口與出料裝置17相連，所述出料裝置17設(shè)于進(jìn)風(fēng)出料箱15的正下方；在所述轉(zhuǎn)筒本體1的右端側(cè)面上還設(shè)有進(jìn)煙口18。這里的減速機(jī)12的作用是降低驅(qū)動電機(jī)11的輸出速度，使得轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可控，而出料減速機(jī)16的作用在于減小出料時物料的速度，使得物料的出料速度可控，二者是不同的。還需要說明的是，出料減速機(jī)16是安裝在排煙箱14的外殼上，因此不影響除灰。

參見圖1，在所述機(jī)架底座2上設(shè)有一個電機(jī)安裝槽19，在電機(jī)安裝槽19內(nèi)固定有一個定位支撐座20，所述驅(qū)動電機(jī)11固定在定位支撐座20上。在所述排煙箱14的底部還安裝有除灰絞龍21。 所述除灰絞龍21為上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)。所述出料裝置17為橫向布設(shè)的漏斗，所述出料裝置17的寬度大于進(jìn)風(fēng)出料箱15底部的開口寬度。

工作時，物料從轉(zhuǎn)筒本體1左側(cè)進(jìn)入，同時進(jìn)煙口18、排煙箱14和進(jìn)風(fēng)出料箱15同時開啟并工作，由于驅(qū)動電機(jī)11的作用，振動力被傳遞給轉(zhuǎn)筒本體1，需要特別說明的是，這里由于左、右支撐圈和傳動托圈9的作用，使得振動的幅度減小，同時頻率發(fā)生變化，這樣就使得物料在轉(zhuǎn)筒本體1內(nèi)的物料在通過時不易粘黏，干燥效果提升。物料經(jīng)過干燥后，依次進(jìn)入到排煙箱14和進(jìn)風(fēng)出料箱15，其中的煙氣通過排煙箱14頂部排出，而細(xì)小的灰塵從排煙箱14底部的除灰絞龍21排出，干燥后的物料從進(jìn)風(fēng)出料箱15的底部開口送出，經(jīng)過出料裝置17分離并回收。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍當(dāng)中。