本實(shí)用新型涉及一種攪拌干燥設(shè)備，特別涉及一種用于過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)的攪拌干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于過(guò)硫酸鈉的加工，進(jìn)行干燥處理后，容易受潮產(chǎn)生塊狀過(guò)硫酸鈉，不適合長(zhǎng)期的儲(chǔ)存，影響過(guò)硫酸鈉的使用效果，對(duì)于市面上的化學(xué)物品攪拌設(shè)備來(lái)講，攪拌設(shè)備功能過(guò)于簡(jiǎn)單，攪拌效率較低，卻不能對(duì)原料進(jìn)行過(guò)濾和風(fēng)干，影響后期的使用效果，無(wú)法對(duì)攪拌箱內(nèi)部的溫度進(jìn)行監(jiān)控，容易使原料損壞。為此，我們提出一種用于過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)的攪拌干燥裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)的攪拌干燥裝置，設(shè)計(jì)合理新穎，操作簡(jiǎn)單，可以對(duì)過(guò)硫酸鈉原料進(jìn)行干燥和攪拌處理，同時(shí)可以對(duì)攪拌不均勻的塊狀原料進(jìn)行過(guò)濾，提高原料的干燥攪拌效率，具有較高的實(shí)用性，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
一種用于過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)的攪拌干燥裝置，包括進(jìn)料口、熱風(fēng)機(jī)、攪拌箱、過(guò)濾板、儲(chǔ)料箱和底座，所述進(jìn)料口頂部設(shè)有密封蓋，所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料口通過(guò)通風(fēng)管道與熱風(fēng)機(jī)相連接，所述熱風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有循環(huán)通風(fēng)管，所述循環(huán)通風(fēng)管一側(cè)設(shè)有抽氣泵，所述抽氣泵一側(cè)設(shè)有密封圈，所述攪拌箱內(nèi)部設(shè)有螺紋輥，所述螺紋輥一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述螺紋輥底部設(shè)有下料斜板，所述攪拌箱一側(cè)設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述螺紋輥一側(cè)設(shè)有排氣管，所述下料斜板一側(cè)設(shè)有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板通過(guò)套桿與攪拌箱相連接，所述過(guò)濾板一端與電動(dòng)伸縮桿相連接，所述過(guò)濾板另一端設(shè)有塊狀物出料口，所述過(guò)濾板底部設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱底部設(shè)有出料口。
進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口與密封蓋之間設(shè)有密封圈。
進(jìn)一步地，所述抽氣泵與攪拌箱通過(guò)通風(fēng)管道相連接。
進(jìn)一步地，所述底座底部設(shè)有橡膠墊。
進(jìn)一步地，所述排氣管頂部設(shè)有擋蓋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：將進(jìn)料口頂部的密封蓋打開(kāi)，使熱風(fēng)機(jī)通電運(yùn)行，由熱風(fēng)機(jī)一側(cè)的通風(fēng)管道，將熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向下落的過(guò)硫酸鈉原料，對(duì)原料進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，在下料結(jié)束后，將密封蓋通過(guò)密封圈與進(jìn)料口密封，避免攪拌箱內(nèi)部的熱量散出，由熱風(fēng)機(jī)另一側(cè)的循環(huán)通風(fēng)管和抽氣泵相結(jié)合，由抽氣泵通電運(yùn)行，將攪拌箱內(nèi)部的熱空氣抽出，通過(guò)循環(huán)通風(fēng)管將熱空氣送回?zé)犸L(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口，將循環(huán)后的熱空氣進(jìn)行加熱，再由通風(fēng)管道送出，進(jìn)行熱空氣循環(huán)使用，可以有效的節(jié)約能源，避免加工時(shí)散發(fā)的溫度過(guò)高，影響機(jī)器的運(yùn)行，同時(shí)抽氣泵通過(guò)密封圈與攪拌箱相連接，可以有效地防止攪拌箱內(nèi)部的有害氣體泄露，由攪拌箱一側(cè)的溫度感應(yīng)器，可以及時(shí)的了解攪拌箱內(nèi)部的溫度，避免溫度過(guò)高使原料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，損壞原料，較為實(shí)用，通過(guò)攪拌箱和螺紋輥的結(jié)合，當(dāng)原料經(jīng)過(guò)初步的熱風(fēng)干燥后，進(jìn)入螺紋輥之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電運(yùn)行，帶動(dòng)螺紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，將原料中的塊狀原料進(jìn)行擠壓碾碎，提高后期的使用效果，攪拌后的原料通過(guò)下料斜板自由滑落到過(guò)濾板表面，由電動(dòng)伸縮桿通電運(yùn)行，電動(dòng)伸縮桿與過(guò)濾板相連接，電動(dòng)伸縮桿來(lái)回伸縮，對(duì)過(guò)濾板表面的原料進(jìn)行過(guò)濾，將攪拌遺漏的塊狀原料進(jìn)行分離，使粉末狀的原料落入儲(chǔ)料箱內(nèi)部，通過(guò)塊狀物出料口可以將塊狀原料取出，進(jìn)行再次攪拌碾碎，較為實(shí)用，粉末狀的原料由儲(chǔ)料箱底部的出料口取出，其中底座底部的橡膠墊，可以在防滑的同時(shí)起到減震的作用，較為實(shí)用，本實(shí)用新型，設(shè)計(jì)合理新穎，操作簡(jiǎn)單，可以對(duì)過(guò)硫酸鈉原料進(jìn)行干燥和攪拌處理，同時(shí)可以對(duì)攪拌不均勻的塊狀原料進(jìn)行過(guò)濾，提高原料的干燥攪拌效率，具有較高的實(shí)用性，適合廣泛推廣和使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種用于過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)的攪拌干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、進(jìn)料口；2、熱風(fēng)機(jī)；3、攪拌箱；4、過(guò)濾板；5、儲(chǔ)料箱；6、底座；7、密封蓋；8、通風(fēng)管道；9、循環(huán)通風(fēng)管；10、抽氣泵；11、密封圈；12、螺紋輥；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、下料斜板；15、溫度感應(yīng)器；16、排氣管；17、套桿；18、電動(dòng)伸縮桿；19、塊狀物出料口；20、出料口。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，一種用于過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)的攪拌干燥裝置，包括進(jìn)料口1、熱風(fēng)機(jī)2、攪拌箱3、過(guò)濾板4、儲(chǔ)料箱5和底座6，所述進(jìn)料口1頂部設(shè)有密封蓋7，所述進(jìn)料口1一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)2，所述進(jìn)料口1通過(guò)通風(fēng)管道8與熱風(fēng)機(jī)2相連接，所述熱風(fēng)機(jī)2一側(cè)設(shè)有循環(huán)通風(fēng)管9，所述循環(huán)通風(fēng)管9一側(cè)設(shè)有抽氣泵10，所述抽氣泵10一側(cè)設(shè)有密封圈11，所述攪拌箱3內(nèi)部設(shè)有螺紋輥12，所述螺紋輥12一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13相連接，所述螺紋輥12底部設(shè)有下料斜板14，所述攪拌箱3一側(cè)設(shè)有溫度感應(yīng)器15，所述螺紋輥12一側(cè)設(shè)有排氣管16，所述下料斜板14一側(cè)設(shè)有過(guò)濾板4，所述過(guò)濾板4通過(guò)套桿17與攪拌箱3相連接，所述過(guò)濾板4一端與電動(dòng)伸縮桿18相連接，所述過(guò)濾板4另一端設(shè)有塊狀物出料口19，所述過(guò)濾板4底部設(shè)有儲(chǔ)料箱5，所述儲(chǔ)料箱5底部設(shè)有出料口20。
需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型一種用于過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)的攪拌干燥裝置，在使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口1和熱風(fēng)機(jī)2的結(jié)合，將進(jìn)料口1頂部的密封蓋7打開(kāi)，使熱風(fēng)機(jī)2通電運(yùn)行，由熱風(fēng)機(jī)2一側(cè)的通風(fēng)管道8，將熱風(fēng)機(jī)2產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向下落的過(guò)硫酸鈉原料，對(duì)原料進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，在下料結(jié)束后，將密封蓋7通過(guò)密封圈與進(jìn)料口1密封，避免攪拌箱3內(nèi)部的熱量散出，由熱風(fēng)機(jī)2另一側(cè)的循環(huán)通風(fēng)管9和抽氣泵10相結(jié)合，由抽氣泵10通電運(yùn)行，將攪拌箱3內(nèi)部的熱空氣抽出，通過(guò)循環(huán)通風(fēng)管9將熱空氣送回?zé)犸L(fēng)機(jī)2的抽風(fēng)口，將循環(huán)后的熱空氣進(jìn)行加熱，再由通風(fēng)管道8送出，進(jìn)行熱空氣循環(huán)使用，可以有效的節(jié)約能源，避免加工時(shí)散發(fā)的溫度過(guò)高，影響機(jī)器的運(yùn)行，同時(shí)抽氣泵10通過(guò)密封圈11與攪拌箱3相連接，可以有效地防止攪拌箱3內(nèi)部的有害氣體泄露，由攪拌箱3一側(cè)的溫度感應(yīng)器15，可以及時(shí)的了解攪拌箱3內(nèi)部的溫度，避免溫度過(guò)高使原料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，損壞原料，較為實(shí)用，通過(guò)攪拌箱3和螺紋輥12的結(jié)合，當(dāng)原料經(jīng)過(guò)初步的熱風(fēng)干燥后，進(jìn)入螺紋輥12之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13通電運(yùn)行，帶動(dòng)螺紋輥12轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，將原料中的塊狀原料進(jìn)行擠壓碾碎，提高后期的使用效果，攪拌后的原料通過(guò)下料斜板14自由滑落到過(guò)濾板4表面，由電動(dòng)伸縮桿18通電運(yùn)行，電動(dòng)伸縮桿18與過(guò)濾板4相連接，電動(dòng)伸縮桿18來(lái)回伸縮，對(duì)過(guò)濾板4表面的原料進(jìn)行過(guò)濾，將攪拌遺漏的塊狀原料進(jìn)行分離，使粉末狀的原料落入儲(chǔ)料箱5內(nèi)部，通過(guò)塊狀物出料口19可以將塊狀原料取出，進(jìn)行再次攪拌碾碎，較為實(shí)用，粉末狀的原料由儲(chǔ)料箱5底部的出料口20取出，其中底座6底部的橡膠墊，可以在防滑的同時(shí)起到減震的作用，較為實(shí)用。
其中，所述進(jìn)料口1與密封蓋7之間設(shè)有密封圈。
其中，所述抽氣泵10與攪拌箱3通過(guò)通風(fēng)管道8相連接。
其中，所述底座6底部設(shè)有橡膠墊。
其中，所述排氣管16頂部設(shè)有擋蓋。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。