本實(shí)用新型涉及中頻爐領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種可拆卸中頻爐永久爐襯胎具。

背景技術(shù)：

目前，在鑄造企業(yè)中頻爐的使用過(guò)程中，爐襯堆筑過(guò)程的工藝及質(zhì)量要求較高，為保證爐襯厚度的平滑均勻，須采用爐襯胎具。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)在都是使用一次性鋼制胎具，爐襯堆筑完成后，胎具無(wú)法拆卸，只能讓其熔在鐵水中，大大增加設(shè)備運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種拆卸方便、可以永久使用的可拆卸中頻爐永久爐襯胎具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種可拆卸中頻爐永久爐襯胎具，包括下小上大的錐面殼體，所述錐面殼體上端設(shè)有可徑向變形的圓筒，所述圓筒上設(shè)有軸向貫穿所述圓筒的筒壁的軸向缺口，在所述軸向缺口上可拆卸安裝有可與所述圓筒的筒壁相適應(yīng)的弧面楔條，在所述圓筒的內(nèi)壁上設(shè)有定位、夾緊所述弧面楔條的裝夾結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述裝夾結(jié)構(gòu)包括在所述圓筒的斷口處向內(nèi)翻折設(shè)有的兩個(gè)與所述弧面楔條的側(cè)面相適應(yīng)的限位擋板，兩個(gè)所述限位擋板上設(shè)有快速定位、夾緊所述弧面楔條的夾緊組件。

更進(jìn)一步的，所述夾緊組件包括多個(gè)間隔穿過(guò)所述限位擋板及弧面楔條的定位螺桿，還包括與所述定位螺桿匹配的鎖緊螺母。

更進(jìn)一步的，所述弧面楔條的橫截面為呈扇形，其圓弧面可與所述圓筒的外表面相楔合。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓筒的內(nèi)壁設(shè)有至少一組相對(duì)布置的上吊耳，同樣的，在所述錐面殼體的內(nèi)壁設(shè)有至少一組相對(duì)布置的下吊耳。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：分體胎具，吊裝方便，易于調(diào)整；拆卸靈活，容易起模，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用；減少胎具制造，降低設(shè)備運(yùn)行成本；定位精準(zhǔn)、裝夾快速，保證中頻爐的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的可拆卸中頻爐永久爐襯胎具的主視圖的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型的可拆卸中頻爐永久爐襯胎具的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型中圓筒的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1、錐面殼體；2、圓筒；3、軸向缺口；4、弧面楔條；5、限位擋板；6、上吊耳；7、下吊耳；8、定位螺桿；9、鎖緊螺母；10、錐部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣的：如圖1-3所示，一種可拆卸中頻爐永久爐襯胎具，包括下小上大的錐面殼體1，錐面殼體1上端設(shè)有可徑向變形的圓筒2，圓筒2上設(shè)有軸向貫穿圓筒2的筒壁的軸向缺口3，在軸向缺口3上可拆卸安裝有可與圓筒2的筒壁相適應(yīng)的弧面楔條4，在圓筒2的內(nèi)壁上設(shè)有定位、夾緊弧面楔條4的裝夾結(jié)構(gòu)。上部的圓筒2采用卷制的鋼板制作，具有一定的彈性，以特定的比例和形式通過(guò)裝夾結(jié)構(gòu)將弧面楔條4安裝在軸向缺口3內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)完成的圓柱面，下部的錐面殼體1因不存在起模困難，全部采用鋼板焊接而成。筑爐襯使用時(shí)裝配簡(jiǎn)單，筑爐襯完工后，先卸掉木頭，擠壓圓筒2的筒壁使軸向缺口3變小而使圓筒2向內(nèi)收縮，就可以很容易的起模，做到既不影響爐襯質(zhì)量，又不損壞爐襯胎具，從而使?fàn)t襯胎具能夠?qū)崿F(xiàn)永久使用，最終達(dá)到降低設(shè)備運(yùn)行成本的目的，應(yīng)用分體組合，方便脫模。

在本實(shí)施例中，裝夾結(jié)構(gòu)包括在圓筒2的斷口處向內(nèi)翻折設(shè)有的兩個(gè)與弧面楔條4的側(cè)面相適應(yīng)的限位擋板5，兩個(gè)限位擋板5上設(shè)有快速定位、夾緊弧面楔條4的夾緊組件，兩塊限位擋板5之間構(gòu)成一個(gè)裝夾口，并且與弧面楔條4的兩側(cè)面向適應(yīng)，使弧面楔條4保持直立，裝夾組件作用力在限位擋板5上，結(jié)合圓筒2的彈性力將弧面楔條4快速定位以及夾緊；夾緊組件包括多個(gè)間隔穿過(guò)限位擋板5及弧面楔條4的定位螺桿8，定位螺桿8可以將弧面楔條4準(zhǔn)確定位，保證弧面楔條4的圓弧面與圓筒2的外圓柱面快速匹配，還包括與定位螺桿8匹配的鎖緊螺母9，并通過(guò)螺栓固定，拆裝方便簡(jiǎn)單。

在本實(shí)施例中，弧面楔條4的橫截面為呈扇形，其圓弧面可與圓筒2的外表面相楔合，其兩側(cè)面與限位擋板5相適應(yīng)，弧面楔條4的下端向下延伸并收窄有與錐面殼體1的內(nèi)錐面相適應(yīng)的錐部10，在圓筒2與底部的錐面殼體1組合時(shí)，可通過(guò)弧面楔條4下端的錐部10與錐面殼體1的內(nèi)錐面進(jìn)行快速定位，保證圓筒2與底部的錐面殼體1完美吻合，保證中頻爐質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，圓筒2的內(nèi)壁設(shè)有至少一組相對(duì)布置的上吊耳6，同樣的，在錐面殼體1的內(nèi)壁設(shè)有至少一組相對(duì)布置的下吊耳7，下吊耳7與上吊耳6的位置可適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，必要時(shí)，可同時(shí)將圓筒2及錐面殼體1一起起吊、脫模，節(jié)省工序，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。

筑爐襯時(shí)，如圖1所示，首先，按要求把爐襯底部基座筑好；然后，安裝爐襯胎具下部的錐面殼體1，調(diào)整好水平及與外部設(shè)備間距，并按要求筑好；吊裝裝配好的圓筒2，保證與胎具底部的錐面殼體1相吻合，再筑好爐襯；最后，拆裝夾組件的定位螺栓8及弧面楔條4，吊出圓筒2及錐面殼體1，完成筑爐。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。