本實用新型涉及藥品烘干技術領域，尤其是涉及滾筒式小丸干燥機及其烘干系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有的以熱空氣為干燥介質的烘箱，物料在烘箱內(nèi)處于靜置狀態(tài)，干燥速度慢、不均勻，烘箱內(nèi)部無法清洗，占地面積大等缺點。烘干機有帶式烘干，滾筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等幾種模式；熱源有煤、電、氣等；物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染。

但是現(xiàn)有技術中藥品烘干機中在送藥裝置有很大不足，藥丸從上一工序傳輸進烘干設備，需要人工輸送，極大的影響了生產(chǎn)效率。

因此，提供一種自動送藥的滾筒式小丸干燥機及其烘干系統(tǒng)成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供滾筒式小丸干燥機及其烘干系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術中烘干過程中送藥困難且無法自動送藥的的技術問題。

本實用新型提供的一種滾筒式小丸干燥機，包括：主機、進藥口、出藥口和送藥組件；

所述主機內(nèi)設置有藥丸烘干設備，所述出藥口與所述進藥口分別設置在所述主機兩側；

所述送藥組件位于所述進藥口一側，所述送藥組件包括傳送帶、支撐件、用于盛裝藥品的容器、用于升降所述容器的升降組件和用于限制所述容器的限位器，所述傳送帶位于所述支撐件下方，所述容器位于所述支撐件上。

進一步地，所述支撐件包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述升降組件上，所述容器位于所述第一支架上，所述升降組件位于所述第二支架上，所述第二支架位于所述主機一側。

進一步地，所述升降組件包括動力源、連接件和轉軸，所述動力源與所述轉軸連接，所述轉軸與所述連接件連接；

所述連接件與所述第一支架連接，所述升降組件通過所述連接件與所述第一支架連接。

進一步地，所述限位器位于所述第二支架上，所述限位器包括限位桿和限位槽，所述限位桿與所述限位槽配合，所述限位桿位于所述第一支架上。

進一步地，所述容器上設置有與所述第一支架配合的凸塊。

進一步地，所述進藥口處設置有可拆卸的進藥斗，所述進藥斗與所述進藥口配合。

進一步地，所述進藥斗與所述限位器之間設置有接藥斗，所述接藥斗設置在所述主機上。

進一步地，滾筒式小丸干燥機還包括供熱裝置；

所述供熱裝置包括熱泵、電加熱器、蒸汽加熱器、供熱管道和過濾器，所述熱泵通過供熱管道與所述主機連通，所述供熱管道內(nèi)部設置有所述過濾器。

進一步地，所述供熱管道上設置有尾氣排出閥。

本實用新型提供的一種烘干系統(tǒng)，包括搓丸機、包裝機和所述滾筒式小丸干燥機；

所述搓丸機、所述包裝機和所述滾筒式小丸干燥機通過傳輸裝置連接在一起。

有益效果：

本實用新型提供的一種滾筒式小丸干燥機，包括：主機、進藥口、出藥口和送藥組件，藥丸從上一工序運輸來，從進藥口進入主機內(nèi)，經(jīng)烘干后，然后從出藥口流出，進入下一工序，其中出藥口與進藥口分別設置在主機兩側，主機內(nèi)設置有藥丸烘干設備，為增加生產(chǎn)效率，在進藥口上方設置送藥組件，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少工人勞動量，送藥組件包括傳送帶、支撐件、容器、升降組件和限位器，傳輸帶將容器從上一工序傳送過來，然后在升降組件的作用下，容器可以從傳送帶上被提升到一定高度，其中容器用于盛裝藥品，升降組件用于提升容器，升降組件與限位器均位于支撐件上，在升降組件提升容器到一定高度時，會被限位器限制，此時升降組件繼續(xù)提升，可以使容器完成傾倒工作，將藥品傾倒入進藥口，實現(xiàn)了自動送藥，極大的提高了送藥效率，這樣設置可以大大提高生產(chǎn)效率。

本實用新型提供的一種烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)上設置有滾筒式小丸干燥機，烘干系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比具有上述的優(yōu)勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的滾筒式小丸干燥機的結構示意圖；

圖2為圖1中進藥斗的局部結構示意圖；

圖3為圖1中傳輸帶的結構示意圖；

圖4為圖1中的局部示意圖。

圖標：100－主機；101－藥丸烘干設備；200－進藥口；300－出藥口；400－送藥組件；401－傳送帶；4021－第一支架；4022－第二支架；403－容器；4031－凸塊；404－升降組件；4041－動力源；4042－連接件；4043－轉軸；405－限位器；4051－限位桿；4052－限位槽；500－進藥斗；600－接藥斗；700－供熱裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型實施例提供的滾筒式小丸干燥機的結構示意圖；圖2為圖1中進藥斗的局部結構示意圖；圖3為圖1中傳輸帶的結構示意圖；圖4為圖1中的局部示意圖。

如圖1－圖4為本實用新型實施例提供的一種滾筒式小丸干燥機，包括：主機100、進藥口200、出藥口300和送藥組件400；主機100內(nèi)設置有藥丸烘干設備101，出藥口300與進藥口200分別設置在主機100兩側；送藥組件400位于進藥口200上方，送藥組件400包括傳送帶401、支撐件、用于盛裝藥品的容器403、用于升降容器403的升降組件404和用于限制容器403的限位器405，傳送帶401位于支架下方，容器403位于支撐件上。

本實用新型提供的一種滾筒式小丸干燥機，包括：主機100、進藥口200、出藥口300和送藥組件400，藥丸從上一工序運輸來，從進藥口200進入主機100內(nèi)，經(jīng)烘干后，然后從出藥口300流出，進入下一工序，其中出藥口300與進藥口200分別設置在主機100兩側，主機100內(nèi)設置有藥丸烘干設備101，為增加生產(chǎn)效率，在進藥口200上方設置送藥組件400，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少工人勞動量，送藥組件400包括傳送帶401、支撐件、容器403、升降組件404和限位器405，傳輸帶將容器403從上一工序傳送過來，然后在升降組件404的作用下，容器403可以從傳送帶401上被提升到一定高度，其中容器403用于盛裝藥品，升降組件404用于提升容器403，支撐件位于主機100上方，升降組件404與限位器405均位于支撐件上，在升降組件404提升容器403到一定高度時，會被限位器405限制，此時升降組件404繼續(xù)提升，可以使容器403完成傾倒工作，將藥品傾倒入進藥口200，實現(xiàn)了自動送藥，極大的提高了送藥效率，這樣設置可以大大提高生產(chǎn)效率。

需要指出的是，主機100內(nèi)部設置有藥丸烘干設備101，可以對進入主機100內(nèi)部的藥丸進行烘干作業(yè)。

還需要指出的是，容器403頂部和側部與提升裝置連接，在提升過程中，提升主要以頂部連接處為主，側部連接處以保持容器403平衡為主，當容器403提升至一定高度時，被限位器405限位后，頂部連接處保持容器403的高度，此時側部連接處施加提升力，所以容器403會以限位部位為中心旋轉，因此實現(xiàn)了容器403的傾倒功能。

還需要指出的是，升降組件404內(nèi)部設置有控制電路，通過控制電路，可以自動的控制升降組件404的工作。

還需要指出的是，升降組件404與限位器405固定在支撐件上，在升降組件404工作時，提升的容器403能夠被限位器405限制，不會出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

還需要指出的是，限位器405可以是固定不動，也可以是活動的，只要能夠對容器403進行限位即可。

還需要指出的是，傳送帶401貫穿整個生產(chǎn)系統(tǒng)，提高貨物運輸速率，從而提高生產(chǎn)效率。

本實施例的可選方案中，支撐件包括第一支架4021和第二支架4022，第一支架4021位于升降組件404上，容器403位于第一支架4021上，升降組件404位于第二支架4022上，第二支架4022位于主機100一側。

為使升降組件404與限位器405區(qū)分開，同時達到設計要求，設置第一支架4021和第二支架4022，第一支架4021位于升降組件404上，第二支架4022位于主機100一側，在升降組件404工作時，當升降組件404將容器403提升到一定高度時，容器403能夠被設置在升降組件404上的限位器405限位，為后續(xù)的傾倒工作做基礎。

需要指出的是，設置第一支架4021和第二支架4022可以保證設備的整體強度。

本實施例的可選方案中，升降組件404包括動力源4041、連接件4042和轉軸4043，動力源4041與轉軸4043連接，轉軸4043與連接件4042連接；連接件4042與第一支架4021連接，升降組件404通過連接件4042與第一支架4021連接。

將升降組件404設置在第一支架4021上，升降組件404包括動力源4041、連接件4042和轉軸4043，動力源4041與轉軸4043連接在一起，動力源4041帶動轉軸4043轉動，設置兩個轉軸4043，兩個轉軸4043上設置有傳輸帶，第一支架4021設置在傳輸帶上，在工作時第一支架4021隨著傳輸帶運動。

需要指出的是，傳送帶401將盛有藥品的容器403傳送到升降組件404下方，通過連接件4042和第一支架4021的組合，使容器403與升降組件404連接在一起，通過控制系統(tǒng)，動力源4041帶動兩轉軸4043轉動，可以使容器403平穩(wěn)提升。

還需要指出的是，將容器403提升至一定高度時，限位槽4052就會限制限位桿4051的上升，同時升降組件404通過連接件4042使容器403繼續(xù)提升，因此容器403以限位桿4051為中心旋轉，完成傾倒工作。

還需要指出的是，根據(jù)實際情況，轉軸4043與容器403之間可以通過多個連接件4042連接，只要能夠保證容器403平穩(wěn)的升降和完成傾倒藥品作業(yè)即可。

本實施例的可選方案中，限位器405位于第二支架4022上，限位器405包括限位桿4051和限位槽4052，限位槽4052固定在第二支架4022上，限位桿4051位于限位槽4052上，限位桿4051與第一支架4021連接。

限位器405位于第二支架4022上，限位槽4052有一定的長度，限位桿4051位于限位槽4052內(nèi)，且限位桿4051與第一支架4021連接，因此升降組件404提升容器403過程中能夠被限位器405限制。

需要指出的是，限位器405包括限位桿4051和限位槽4052，限位槽4052固定在第二支架4022上，限位桿4051位于限位槽4052上，限位桿4051可以在限位槽4052內(nèi)滑動。

本實施例的可選方案中，容器403上設置有有與第一支架4021配合的凸塊4031。

容器403在升降組件404的帶動下向上移動，當容器403提升至一定高度時，限位桿4051將滑動到限位槽4052的盡頭，此時限位器405對容器403進行限位，連接件4042與傳輸帶之間為鉸接，連接件4042與第一支架4021之間也為鉸接，因此在升降組件404的繼續(xù)帶動下，連接件4042會帶動容器403繼續(xù)上升，且以限位桿4051位中心完成一個翻轉動作。

本實施例的可選方案中，進藥口200處設置有可拆卸的進藥斗500，進藥斗500與進藥口200配合。

為使進藥快捷方便，在進藥口200處設置進藥斗500，進藥斗500可拆卸的設置在進藥口200處，當進藥時，可以由工人安裝在進藥口200處，完成進藥工作后，可以拆除掉。

需要指出的是，如果沒有拆除進藥斗500，在主機100進行工作時，內(nèi)部的藥丸會出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象，因為主機100內(nèi)部為滾筒式烘干，進藥斗500插入在內(nèi)部，在旋轉過程中，進藥斗500會切削藥丸。

本實施例的可選方案中，進藥斗500與限位器405之間設置有接藥斗600，接藥斗600設置在主機100上。

藥品放在容器403內(nèi)，容器403在升降組件404的帶動下向上提升，然后在限位器405的輔助下完成傾倒工作，因為容器403的高度與進藥斗500之間存在一定的高度差，因此直接傾倒會對藥品造成一定的損傷，因此在進藥斗500與限位器405設置一個接藥斗600，接藥斗600設置在主機100上。

需要指出的是，接藥斗600的坡度較小，給藥品以緩沖的作用，較少藥品的破損。

還需要指出的是，因為容器403內(nèi)盛有大量的藥品，而設置在進藥口200處的進藥斗500容量較小，因此當容器403傾倒過程中，會使進藥斗500內(nèi)的藥品溢出，造成損失，因此在進藥斗500與限位器405之間設置容量較大的接藥斗600。

本實施例的可選方案中，滾筒式小丸干燥機還包括供熱裝置700；供熱裝置700包括熱泵、供熱管道和過濾器，熱泵通過供熱管道與主機100連通，供熱管道內(nèi)部設置有過濾器。

主機100通過供熱管道與供熱裝置700連接，供熱裝置700產(chǎn)生的熱風通過供熱管道進入到主機100內(nèi)部，對藥品進行烘干，因烘干物為藥品，為減少外界污染，在供熱管道內(nèi)部設置有過濾器，對熱風內(nèi)的污染物進行過濾。

需要指出的是，供熱裝置700的供熱源采用熱泵，在節(jié)約能源的前提下保證足夠的熱量。

還需要指出的是，供熱裝置500不僅僅只包括熱泵，還包括電加熱器和蒸汽加熱器，在實施加熱工作時，可以由熱泵、電加熱器和蒸汽加熱器里的一種或多種組合進行供熱加熱。

本實施例的可選方案中，供熱管道上設置有尾氣排出閥。

經(jīng)烘干后的藥品從出藥口300流出，此時的熱風會從供熱管道的回風管道循環(huán)，同時排出一部分尾氣，保證主機100內(nèi)部的壓強，因此在供熱管道上設置有尾氣排出閥。

本實用新型實施例提供的一種烘干系統(tǒng)，包括搓丸機、包裝機和丸烘干機；搓丸機、包裝機和滾筒式小丸干燥機通過傳輸裝置連接在一起。

本實用新型實施例提供的一種烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)包括搓丸機、包裝機和丸烘干機，可以實現(xiàn)自動化上料、進料工作，以及烘干工作，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時在中央控制器的控制下，能夠有條不紊的進行大批量生產(chǎn)。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。