本實(shí)用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置。
背景技術(shù):
聚丙烯是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性,機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌,抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用,是平常常見的高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯制作。
現(xiàn)有的廢舊聚丙烯塑料干燥裝置大多采用立式結(jié)構(gòu),雖然能夠節(jié)約占地面積,但是由于受重力因素影響在下落過程中未完全干燥即排出,導(dǎo)致干燥效果不夠好,單一的攪拌干燥程序,干燥效率低,為此我們提出一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的廢舊聚丙烯塑料干燥裝置大多采用立式結(jié)構(gòu),雖然能夠節(jié)約占地面積,但是由于受重力因素影響在下落過程中未完全干燥即排出,導(dǎo)致干燥效果不夠好,單一的攪拌干燥程序,干燥效率低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置,包括基座,所述基座的頂部安裝有干燥裝置主體,所述干燥裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有控水腔,且干燥裝置主體的上方設(shè)置有入料口,所述控水腔的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋輸送扇葉和攪拌桿,所述控水腔的一側(cè)設(shè)置有干燥腔,所述干燥腔的頂部設(shè)置有高壓噴氣口,所述高壓噴氣口的上方設(shè)置有電機(jī)熱管,所述電機(jī)熱管的上方設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī),所述干燥腔的一側(cè)設(shè)置有排出腔。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸與控水腔通過軸承固定套連接,所述軸承固定套與轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)置有橡膠密封圈。
優(yōu)選的,所述控水腔的底部設(shè)置有過濾網(wǎng),且控水腔的下方設(shè)置有排水管。
優(yōu)選的,所述干燥裝置主體上與高壓噴氣口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有氣動(dòng)接口。
優(yōu)選的,所述干燥裝置主體的外側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)與轉(zhuǎn)軸通過減速器傳動(dòng)連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,使用方便,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種能夠?qū)λ芰线M(jìn)行預(yù)控水程序的廢舊聚丙烯塑料干燥裝置,本實(shí)用新型的內(nèi)部共分為三個(gè)部分,控水腔、干燥腔和排出腔,在廢舊聚丙烯進(jìn)入干燥裝置主體的內(nèi)部時(shí),伺服電機(jī)通過螺旋輸送扇葉將廢舊聚丙烯送往干燥腔,同時(shí)在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下,水分能夠被甩出并隨著控水腔的內(nèi)壁下流通過排水管排出,干燥腔內(nèi)部負(fù)壓風(fēng)機(jī)將新鮮氣源帶入并經(jīng)過電機(jī)熱管的加熱對(duì)廢舊聚丙烯塑料進(jìn)行快速干燥處理,高壓噴氣口能夠防止廢舊聚丙烯塑料粘在干燥腔的內(nèi)壁上,干燥效率高。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、高壓噴氣口;2、氣動(dòng)接口;3、電機(jī)熱管;4、負(fù)壓風(fēng)機(jī);5、干燥裝置主體;6、入料口;7、伺服電機(jī);8、軸承固定套;9、橡膠密封圈;10、轉(zhuǎn)軸;11、螺旋輸送扇葉;12、過濾網(wǎng);13、排水管;14、控水腔;15、基座;16、干燥腔;17、攪拌桿;18、排出腔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置,包括基座15,基座15的頂部安裝有干燥裝置主體5,干燥裝置主體5的內(nèi)部設(shè)置有控水腔14,且干燥裝置主體5的上方設(shè)置有入料口6,控水腔14的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10,轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有螺旋輸送扇葉11和攪拌桿17,控水腔14的一側(cè)設(shè)置有干燥腔16,干燥腔16的頂部設(shè)置有高壓噴氣口1,高壓噴氣口1的上方設(shè)置有電機(jī)熱管3,電機(jī)熱管3的上方設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)4,干燥腔16的一側(cè)設(shè)置有排出腔18。
轉(zhuǎn)軸10與控水腔14通過軸承固定套8連接,軸承固定套8與轉(zhuǎn)軸10的連接處設(shè)置有橡膠密封圈9,控水腔14的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)12,且控水腔14的下方設(shè)置有排水管13,干燥裝置主體5上與高壓噴氣口1對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有氣動(dòng)接口2,干燥裝置主體5的外側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)7,伺服電機(jī)7與轉(zhuǎn)軸10通過減速器傳動(dòng)連接。
本實(shí)施例的工作原理:首先將干燥裝置主體5連接電源,將廢舊聚丙烯塑料通過入料口6投入控水腔14的內(nèi)部,伺服電機(jī)7通過減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸10上的螺旋輸送扇葉11將廢舊聚丙烯塑料送往干燥腔16,同時(shí)在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下,水分能夠被甩出并隨著控水腔14的內(nèi)壁下流通過排水管13排出,干燥腔16頂部負(fù)壓風(fēng)機(jī)4將新鮮氣源帶入并經(jīng)過電機(jī)熱管3的加熱對(duì)廢舊聚丙烯塑料進(jìn)行快速干燥處理,高壓噴氣口2能夠防止廢舊聚丙烯塑料粘在干燥腔16的內(nèi)壁上,干燥后的廢舊聚丙烯塑料通過排出腔18排出。
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。