本實用新型涉及一種粉體干燥設(shè)備，尤其涉及一種用于激光熔覆粉末的干燥裝置。

背景技術(shù)：

激光熔覆技術(shù)是一種將金屬粉末材料以粉體的形式經(jīng)送粉裝置輸送到基體材料表面，然后通過激光照射逐漸燒結(jié)在基體的一種的新的增材制造方式。激光熔覆在很多要求較高、工作環(huán)境惡劣的場合已經(jīng)替代傳統(tǒng)的電鍍工藝，廣泛使用在設(shè)備需要進行防護的部位。激光熔覆粉體在存放或使用過程中極有可能會受潮，受潮后的熔覆粉體流動性不佳熔覆過程熔覆層易產(chǎn)生氣孔、厚度不均、結(jié)合強度差等問題，甚至?xí)斐杉す忸^的損壞，影響激光熔覆的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種用于激光熔覆粉末的干燥裝置。本實用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種用于激光熔覆粉末的干燥裝置，包括干燥管、缸體、管型加熱片和儲粉缸；

所述干燥管包括位于所述缸體內(nèi)的螺旋管，所述螺旋管的上端設(shè)有從所述缸體上端伸出的豎直進粉管，所述豎直進粉管的另一端設(shè)有進粉口，所述螺旋管的下端設(shè)有從所述缸體側(cè)壁伸出的水平水蒸氣排出管，所述水平水蒸氣排出管上設(shè)有濕度探測器，所述螺旋管的下端管壁設(shè)有從所述缸體下端伸出的豎直出粉管，所述豎直出粉管的另一端設(shè)有與所述豎直進粉管的管壁連通的缸體外干燥管，所述缸體外干燥管與所述進粉口之間設(shè)有水平進風(fēng)管Ⅰ，所述水平進風(fēng)管Ⅰ上設(shè)有進風(fēng)口控制閥門Ⅰ，所述豎直出粉管的管壁設(shè)有水平進風(fēng)管Ⅱ，所述水平進風(fēng)管Ⅱ設(shè)有進風(fēng)口控制閥門Ⅱ，所述缸體外干燥管的下端管壁設(shè)有與所述儲粉缸連通的豎直儲粉管，所述豎直儲粉管上設(shè)有儲粉缸入口閥門Ⅰ，所述缸體外干燥管上設(shè)有儲粉缸入口閥門Ⅱ，所述儲粉缸入口閥門Ⅱ靠近所述豎直儲粉管且位于所述豎直進粉管與所述豎直儲粉管之間，所述水平水蒸氣排出管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)靠近所述豎直出粉管；

所述缸體外套接有所述管型加熱片；

所述儲粉缸的下端設(shè)有儲粉缸出口。

所述缸體包括扣合而成的左缸體和右缸體；

所述左缸體包括上缸蓋、下缸蓋和位于所述上缸蓋和所述下缸蓋之間的半圓柱形缸壁Ⅰ；

所述上缸蓋設(shè)有用于所述豎直進粉管穿過的凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ的槽壁設(shè)有滑道Ⅰ，所述凹槽Ⅰ的槽底與所述豎直進粉管的一側(cè)管壁相匹配；

所述下缸蓋設(shè)有用于所述豎直出粉管穿過的凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ的槽壁設(shè)有滑道Ⅱ，所述凹槽Ⅱ的槽底與所述豎直出粉管的一側(cè)管壁相匹配；

所述右缸體包括與所述半圓柱形缸壁Ⅰ相匹配的半圓柱形缸壁Ⅱ，

所述半圓柱形缸壁Ⅱ的上端設(shè)有與所述凹槽Ⅰ相匹配的密封條Ⅰ，所述密封條Ⅰ上設(shè)有與所述滑道Ⅰ相匹配的滑條Ⅰ，所述密封條Ⅰ自由端的外壁與所述豎直進粉管的另一側(cè)管壁相匹配，所述半圓柱形缸壁Ⅱ的下端設(shè)有與所述凹槽Ⅱ相匹配的密封條Ⅱ，所述密封條Ⅱ上設(shè)有與所述滑道Ⅱ相匹配的滑條Ⅱ，所述密封條Ⅱ自由端的外壁與所述豎直出粉管的另一側(cè)管壁相匹配，所述半圓柱形缸壁Ⅱ設(shè)有所述水平水蒸氣排出管伸出的孔。

所述進粉口呈漏斗狀，其小端與所述豎直進粉管連通。

所述儲粉缸呈漏斗狀，其大端與所述豎直儲粉管連通，其小端為所述儲粉缸出口。

所述管型加熱片上設(shè)有測溫?zé)犭娕迹梢栽O(shè)定額定加熱溫度。

所述濾網(wǎng)上集成有密篩，能有效防止粉末隨水蒸氣滲出濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與所述水平水蒸氣排出管的內(nèi)徑相匹配且通過密封材料與所述水平水蒸氣排出管的內(nèi)壁連接，與所述濾網(wǎng)相對應(yīng)的所述水平水蒸氣排出管的管壁上設(shè)有濾網(wǎng)安裝孔，在多次使用后所述濾網(wǎng)可通過所述濾網(wǎng)安裝孔更換。

所述濕度探測器控制所述進風(fēng)口控制閥門Ⅰ、所述進風(fēng)口控制閥門Ⅱ、所述儲粉缸入口閥門Ⅰ和所述儲粉缸入口閥門Ⅱ的開關(guān)，除了通過所述濕度探測器控制各閥門外，還可人為操作控制各閥門。

所述左缸體與所述右缸體之間的縫隙、所述左缸體與所述豎直進粉管之間的縫隙、所述左缸體與所述豎直出粉管之間的縫隙，所述右缸體與所述豎直進粉管之間的縫隙以及所述右缸體與所述豎直出粉管之間的縫隙填充有密封材料，保證了干燥效果。

干燥前，所述進風(fēng)口控制閥門Ⅰ和所述進風(fēng)口控制閥門Ⅱ同時通入空氣，同時所述管型加熱片工作，將空氣進行干燥加熱，同時將裝置內(nèi)的空氣加熱，保證干燥的系統(tǒng)環(huán)境；

干燥開始，從所述進粉口送進待干燥的粉末，之后將所述進粉口用蓋子蓋緊，粉末順勢而下，此時，所述進風(fēng)口控制閥門Ⅰ處于開放狀態(tài)，所述進風(fēng)口控制閥門Ⅱ、所述儲粉缸入口閥門Ⅰ和所述儲粉缸入口閥門Ⅱ處于關(guān)閉狀態(tài)，由所述進風(fēng)口控制閥門Ⅰ輸送被預(yù)先加熱的干燥的空氣，運送粉末在所述螺旋管中運動，充分受熱干燥，攜帶粉末的空氣運動到所述濾網(wǎng)處時，空氣中的水蒸氣經(jīng)過所述濾網(wǎng)從所述水平水蒸氣排出管排出，而粉末在所述濾網(wǎng)處停留并下落到所述豎直出粉管中。所述進風(fēng)口控制閥門Ⅱ此時處于開放狀態(tài)，由所述進風(fēng)口控制閥門Ⅱ處輸送被預(yù)先加熱的干燥的空氣，空氣攜帶經(jīng)過一次干燥過程的粉末運動。此時所述儲粉缸入口閥門Ⅱ處于開放狀態(tài)，粉末和空氣經(jīng)由所述缸體外干燥管回到起始處，完成一次干燥循環(huán)。

所述濕度探測器在所述水平水蒸氣排出管處預(yù)先測得一組管口附近的濕度值α，在干燥過程中，水蒸氣經(jīng)由所述水平水蒸氣排出管的管口排出，濕度上升，所述濕度探測器不斷更新實時數(shù)據(jù)值β。當(dāng)濕度值β與預(yù)先測得的值α的差值(β-α)<20％時，認(rèn)為粉末得到了充分干燥，此時所述濕度探測器停止工作，并且控制所述儲粉缸入口閥門Ⅱ處于關(guān)閉狀態(tài)，所述儲粉缸入口閥門Ⅰ處于開放狀態(tài)，同時，所述進風(fēng)口控制閥門Ⅰ和所述進風(fēng)口控制閥門Ⅱ保持開放狀態(tài)，使被充分干燥后的粉末和空氣經(jīng)由所述豎直儲粉管進入到所述儲粉缸中儲存。

干燥結(jié)束后，在所述儲粉缸中儲存的被充分干燥的粉末由所述儲粉缸出口進行后續(xù)操作。

本實用新型的一種用于激光熔覆粉末的干燥裝置具有螺旋狀管道，使粉末長時間懸浮在空中，便于對粉末進行干燥處理，有利于提升干燥效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型克服激光熔覆粉末受潮后帶來的各種惡劣影響，快速、高效的對熔覆粉末進行干燥處理，并在激光熔覆工藝中作為送粉器的前級，實現(xiàn)激光熔覆過程熔覆粉末的預(yù)熱，預(yù)熱后的熔覆粉末可以顯著降低熔覆過程的熱應(yīng)力，抑制熔覆過程熔覆層的裂紋的產(chǎn)生，顯著改善熔覆過程的熱應(yīng)力情況，提高激光熔覆的質(zhì)量。

基于上述理由本實用新型可在激光熔覆技術(shù)等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型的具體實施方式中一種用于激光熔覆粉末的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的具體實施方式中一種用于激光熔覆粉末的干燥裝置的剖視圖。

圖3是圖2中I部放大示意圖。

圖4是圖2中II部放大示意圖。

圖5是本實用新型的具體實施方式中干燥管與儲粉缸的連接示意圖(圖中去除了進風(fēng)口控制閥門Ⅰ、進風(fēng)口控制閥門Ⅱ、儲粉缸入口閥門Ⅰ、儲粉缸入口閥門Ⅱ和濕度探測器)。

圖6是本實用新型的具體實施方式中左缸體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型的具體實施方式中右缸體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，一種用于激光熔覆粉末的干燥裝置，包括干燥管1、缸體、管型加熱片2和儲粉缸3；

所述干燥管1包括位于所述缸體內(nèi)的螺旋管11，所述螺旋管11的上端設(shè)有從所述缸體上端伸出的豎直進粉管12，所述豎直進粉管12的另一端設(shè)有進粉口 121，所述螺旋管11的下端設(shè)有從所述缸體側(cè)壁伸出的水平水蒸氣排出管13，所述水平水蒸氣排出管13上設(shè)有濕度探測器131，所述螺旋管11的下端管壁設(shè)有從所述缸體下端伸出的豎直出粉管14，所述豎直出粉管14的另一端設(shè)有與所述豎直進粉管12的管壁連通的缸體外干燥管15，所述缸體外干燥管15與所述進粉口121之間設(shè)有水平進風(fēng)管Ⅰ16，所述水平進風(fēng)管Ⅰ16上設(shè)有進風(fēng)口控制閥門Ⅰ161，所述豎直出粉管14的管壁設(shè)有水平進風(fēng)管Ⅱ17，所述水平進風(fēng)管Ⅱ17設(shè)有進風(fēng)口控制閥門Ⅱ171，所述缸體外干燥管15的下端管壁設(shè)有與所述儲粉缸3連通的豎直儲粉管31，所述豎直儲粉管31上設(shè)有儲粉缸入口閥門Ⅰ 311，所述缸體外干燥管15上設(shè)有儲粉缸入口閥門Ⅱ151，所述儲粉缸入口閥門Ⅱ151靠近所述豎直儲粉管31且位于所述豎直進粉管12與所述豎直儲粉管31 之間，所述水平水蒸氣排出管13內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)132，所述濾網(wǎng)132靠近所述豎直出粉管14；

所述缸體外套接有所述管型加熱片2；

所述儲粉缸3的下端設(shè)有儲粉缸出口32。

所述缸體包括扣合而成的左缸體4和右缸體5；

所述左缸體4包括上缸蓋41、下缸蓋42和位于所述上缸蓋41和所述下缸蓋42之間的半圓柱形缸壁Ⅰ43；

所述上缸蓋41設(shè)有用于所述豎直進粉管12穿過的凹槽Ⅰ411，所述凹槽Ⅰ 411的槽壁設(shè)有滑道Ⅰ412，所述凹槽Ⅰ411的槽底413與所述豎直進粉管12的一側(cè)管壁相匹配；

所述下缸蓋42設(shè)有用于所述豎直出粉管14穿過的凹槽Ⅱ421，所述凹槽Ⅱ 421的槽壁設(shè)有滑道Ⅱ422，所述凹槽Ⅱ421的槽底423與所述豎直出粉管14的一側(cè)管壁相匹配；

所述右缸體5包括與所述半圓柱形缸壁Ⅰ43相匹配的半圓柱形缸壁Ⅱ51，

所述半圓柱形缸壁Ⅱ51的上端設(shè)有與所述凹槽Ⅰ411相匹配的密封條Ⅰ52，所述密封條Ⅰ52上設(shè)有與所述滑道Ⅰ412相匹配的滑條Ⅰ521，所述密封條Ⅰ52 自由端的外壁522與所述豎直進粉管12的另一側(cè)管壁相匹配，所述半圓柱形缸壁Ⅱ51的下端設(shè)有與所述凹槽Ⅱ421相匹配的密封條Ⅱ53，所述密封條Ⅱ53上設(shè)有與所述滑道Ⅱ422相匹配的滑條Ⅱ531，所述密封條Ⅱ53自由端的外壁532 與所述豎直出粉管14的另一側(cè)管壁相匹配，所述半圓柱形缸壁Ⅱ51設(shè)有所述水平水蒸氣排出管13伸出的孔54。

所述進粉口121呈漏斗狀，其小端與所述豎直進粉管12連通。

所述儲粉缸3呈漏斗狀，其大端與所述豎直儲粉管31連通，其小端為所述儲粉缸出口32。

所述管型加熱片2上設(shè)有測溫?zé)犭娕肌?/p>

所述濾網(wǎng)132上集成有密篩，所述濾網(wǎng)132與所述水平水蒸氣排出管13的內(nèi)徑相匹配且通過密封材料與所述水平水蒸氣排出管13的內(nèi)壁連接，與所述濾網(wǎng)132相對應(yīng)的所述水平水蒸氣排出管13的管壁上設(shè)有濾網(wǎng)安裝孔。

所述濕度探測器131控制所述進風(fēng)口控制閥門Ⅰ161、所述進風(fēng)口控制閥門Ⅱ171、所述儲粉缸入口閥門Ⅰ311和所述儲粉缸入口閥門Ⅱ151的開關(guān)。

所述左缸體4與所述右缸體5之間的縫隙、所述左缸體4與所述豎直進粉管12之間的縫隙、所述左缸體4與所述豎直出粉管14之間的縫隙，所述右缸體5與所述豎直進粉管12之間的縫隙以及所述右缸體5與所述豎直出粉管14 之間的縫隙填充有密封材料。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。