本實(shí)用新型涉及激光標(biāo)記技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針對激光標(biāo)記后塑料瓶蓋的除味設(shè)備。

背景技術(shù)：

激光標(biāo)記也稱激光打標(biāo)、激光印標(biāo)，是通過激光打標(biāo)機(jī)(laser marking machine)采用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記?，F(xiàn)有技術(shù)中，激光標(biāo)記系統(tǒng)至少存在以下不足：

1、塑料瓶蓋等產(chǎn)品在激光標(biāo)記后可能會產(chǎn)生異味，而現(xiàn)有激光標(biāo)記系統(tǒng)通常無除味功能，或設(shè)置的除味功能無法達(dá)到快速除味要求；

2、將塑料瓶蓋等產(chǎn)品激光打碼封裝并發(fā)貨給對應(yīng)的生產(chǎn)企業(yè)后，產(chǎn)品需放置較長時間，待自行散發(fā)異味后才能進(jìn)行包裝作業(yè)，在一定程度上，影響生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，并占用倉儲空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種針對激光標(biāo)記后塑料瓶蓋的除味設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的激光標(biāo)記系統(tǒng)無除味功能，或除味功能無法快速除味的技術(shù)問題。

為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用的技術(shù)方案包括：

一種針對激光標(biāo)記后塑料瓶蓋的除味設(shè)備，包括排料裝置、烘箱輸送機(jī)和上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)；所述排料裝置設(shè)于烘箱輸送機(jī)的一側(cè)，所述上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)設(shè)于烘箱輸送機(jī)的下方，所述烘箱輸送機(jī)內(nèi)還包括加熱裝置。

本實(shí)用新型實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括過渡板，所述過渡板設(shè)于烘箱輸送機(jī)的另一側(cè)，所述烘箱輸送機(jī)通過過渡板與所述上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)于所述上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)的外側(cè)。

本實(shí)用新型實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述排料裝置包括托板和擺動板，所述托板的一端與所述烘箱輸送機(jī)連接；所述擺動板的數(shù)量為兩個，所述兩個擺動板沿X軸對向設(shè)置于托板上，所述兩個擺動板在托板上形成塑料瓶蓋的入口。

本實(shí)用新型實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述排料裝置還包括支撐架、步進(jìn)電機(jī)、同步帶、同步帶輪和同步帶輪軸，所述同步帶輪和同步帶輪軸的數(shù)量分別為兩個，所述支撐架為門字結(jié)構(gòu)，垂直安裝于所述托板的上方；所述兩個同步帶輪軸分別安裝于托板上，且所述兩個擺動板分別與兩個同步帶輪軸連接；所述兩個同步帶輪分別安裝于兩個同步帶輪軸的上方，并位于所述支撐架上端的橫邊上，所述同步帶與所述兩個同步帶輪嚙合連接，所述步進(jìn)電機(jī)安裝于所述兩個同步帶輪的上方。

本實(shí)用新型實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述排料裝置還包括第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，所述第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)分別安裝于所述支撐架的左右兩條側(cè)邊上，所述兩個同步帶輪軸的外側(cè)還分別設(shè)有與所述第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)相配合的第一感應(yīng)板和第二感應(yīng)板。

本實(shí)用新型實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)內(nèi)設(shè)有鏈板。

本實(shí)用新型實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述鏈板的數(shù)量為至少一層。

本實(shí)用新型實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)的下方一側(cè)還設(shè)有產(chǎn)品出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的針對激光標(biāo)記后塑料瓶蓋的除味設(shè)備通過排料裝置將塑料瓶蓋平鋪散開后，通過烘箱輸送機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行加熱，通過高溫加速異味揮發(fā)；通過上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)輸出加熱后的產(chǎn)品，并在輸送過程中通過冷卻裝置對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速降溫和異味去除；

2、本實(shí)用新型實(shí)施例中，烘箱輸送機(jī)和上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)上下布置，大大減少了占地面積，節(jié)省了空間；

3、實(shí)用新型實(shí)施例在封閉的機(jī)箱內(nèi)工作，結(jié)構(gòu)緊湊，不會對工作人員人體健康產(chǎn)生傷害；

4、本實(shí)用新型在塑料瓶蓋裝箱之前就去除殘留異味，防止裝箱后相互串味，經(jīng)上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)輸出的塑料瓶蓋可以直接裝箱，裝箱后的塑料瓶蓋可隨時進(jìn)入包裝工序，無需放置散味，避免占用存儲空間，有利于提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的針對激光標(biāo)記后塑料瓶蓋的除味設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

排料裝置10、烘箱輸送機(jī)20、過渡板30、上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40、冷卻裝置50、托板11、支撐架12、擺動板13、步進(jìn)電機(jī)14、同步帶15、同步帶輪16、同步帶輪軸17、第一限位開關(guān)18、第二限位開關(guān)19、第一感應(yīng)板111、第二感應(yīng)板112、鏈板41、產(chǎn)品出口42。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請參閱圖1，是本實(shí)用新型實(shí)施例的針對激光標(biāo)記后塑料瓶蓋的除味設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例的針對激光標(biāo)記后塑料瓶蓋的除味設(shè)備包括排料裝置10、烘箱輸送機(jī)20、過渡板30、上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40和冷卻裝置50。其中，排料裝置10設(shè)于烘箱輸送機(jī)20的一側(cè)，用于將塑料瓶蓋輸送到烘箱輸送機(jī)20內(nèi)。烘箱輸送機(jī)20用于對塑料瓶蓋進(jìn)行加熱，通過高溫使得塑料瓶蓋上的異味快速揮發(fā)。過渡板30設(shè)于烘箱輸送機(jī)20的另一側(cè)，上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40設(shè)于烘箱輸送機(jī)20的下方，烘箱輸送機(jī)20通過過渡板30與上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40連接；烘箱輸送機(jī)20將加熱后的塑料瓶蓋輸送到過渡板30上，塑料瓶蓋通過過渡板30進(jìn)入到上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40內(nèi)。冷卻裝置50設(shè)于上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40的外側(cè)，用于向上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40內(nèi)輸送冷風(fēng)，使得上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40內(nèi)的塑料瓶蓋快速降溫，實(shí)現(xiàn)塑料瓶蓋的冷卻和異味去除。

請一并參閱圖2，是本實(shí)用新型實(shí)施例的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。排料裝置10包括托板11、支撐架12、擺動板13、步進(jìn)電機(jī)14、同步帶15、同步帶輪16、同步帶輪軸17、第一限位開關(guān)18和第二限位開關(guān)19；其中，擺動板13、同步帶輪16和同步帶輪軸17的數(shù)量分別為兩個。托板11的一端與激光打碼機(jī)(圖未示)連接，另一端與烘箱輸送機(jī)20連接；支撐架12為門字結(jié)構(gòu)，垂直安裝于托板11的上方；兩個擺動板13沿X軸對向設(shè)置于托板11上，通過兩個擺動板13在托板11上形成塑料瓶蓋的入口(圖未示)，該入口與激光打標(biāo)機(jī)的產(chǎn)品出口(圖未示)連接。兩個同步帶輪軸17分別安裝于托板11上，且兩個擺動板13分別與兩個同步帶輪軸17連接。兩個同步帶輪16分別安裝于兩個同步帶輪軸17的上方，并位于支撐架12上端的橫邊上，同步帶15與兩個同步帶輪16嚙合連接，步進(jìn)電機(jī)14安裝于兩個同步帶輪16的上方。第一限位開關(guān)18和第二限位開關(guān)19分別安裝于支撐架12的左右兩條側(cè)邊上，兩個同步帶輪軸17的外側(cè)分別設(shè)有與第一限位開關(guān)18和第二限位開關(guān)19相配合的第一感應(yīng)板111和第二感應(yīng)板112。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，兩個同步帶輪之間的間隔距離可根據(jù)塑料瓶蓋等激光標(biāo)記產(chǎn)品的大小進(jìn)行設(shè)定或調(diào)節(jié)。

經(jīng)激光打碼機(jī)打碼后的塑料瓶蓋首先被單排輸送至兩個擺動板13之間的入口處，并通過托板11開始輸送塑料瓶蓋；此時，通過步進(jìn)電機(jī)14帶動同步帶輪16和同步帶15沿順時針方向轉(zhuǎn)動，并通過同步帶輪軸17帶動擺動板13向左擺動，當(dāng)擺動板13向左擺動至一定位置時，同步帶輪軸17外側(cè)的第一感應(yīng)板111卡在第一限位開關(guān)18內(nèi)，擺動板13停止向左擺動；此時，步進(jìn)電機(jī)14帶動同步帶輪16和同步帶15反向轉(zhuǎn)動，并通過同步帶輪軸17帶動擺動板13向右擺動，當(dāng)擺動板13向右擺動至一定位置時，同步帶輪軸17外側(cè)的第二感應(yīng)板112卡在第二限位開關(guān)119內(nèi)，擺動板13停止向右擺動；如此反復(fù)，通過擺動板13的左右擺動將單排排列的塑料瓶蓋大面積橫向平鋪并輸入至烘箱輸送機(jī)20內(nèi)。

烘箱輸送機(jī)20包括傳送帶(圖未示)和加熱裝置(圖未示)，傳送帶用于放置并輸送排料裝置輸入的塑料瓶蓋，在傳送帶輸送塑料瓶蓋的過程中，通過加熱裝置對傳送帶上的塑料瓶蓋進(jìn)行加熱，通過高溫加快塑料瓶蓋上的異味揮發(fā)速度。

請一并參閱圖3，是本實(shí)用新型實(shí)施例的上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40內(nèi)設(shè)有至少一層鏈板41，上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40的下方一側(cè)還設(shè)有產(chǎn)品出口42，塑料瓶蓋進(jìn)入上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40后，通過鏈板41向沿圖3中的箭頭指示方向向產(chǎn)品出口42處輸送，在輸送過程中，通過冷卻裝置50向上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)40內(nèi)輸送冷風(fēng)，使得鏈板41上的塑料瓶蓋快速冷卻和異味去除。通過上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)增加了塑料瓶蓋的輸送距離，更好的保證塑料瓶蓋快速冷卻和除味效果。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鏈板41的層數(shù)為四層，具體可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行設(shè)定?？梢岳斫?，本實(shí)用新型不僅僅限于對塑料瓶蓋進(jìn)行除味，也可適用于對其他激光標(biāo)記產(chǎn)品進(jìn)行除味。

本實(shí)用新型實(shí)施例的針對激光標(biāo)記后塑料瓶蓋的除味設(shè)備通過排料裝置將塑料瓶蓋平鋪散開后，通過烘箱輸送機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行加熱，通過高溫加速異味揮發(fā)；通過上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)輸出加熱后的產(chǎn)品，并在輸送過程中通過冷卻裝置對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速降溫和異味去除。烘箱輸送機(jī)和上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)上下布置，大大減少了占地面積，節(jié)省了空間。同時，本設(shè)備在封閉的機(jī)箱內(nèi)工作，結(jié)構(gòu)緊湊，不會對工作人員人體健康產(chǎn)生傷害。本實(shí)用新型在塑料瓶蓋裝箱之前就去除殘留異味，防止裝箱后相互串味。經(jīng)上下循環(huán)式鏈板輸送機(jī)輸出的塑料瓶蓋可以直接裝箱，裝箱后的塑料瓶蓋可隨時進(jìn)入包裝工序，無需放置散味，避免占用存儲空間，有利于提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。