本實用新型涉及一種新型密封結(jié)構(gòu)管殼式換熱器。

背景技術(shù)：

目前，市面上的管殼式換熱器中換熱管與管板之間的密封方式，主要采用膨接結(jié)構(gòu)或者焊接結(jié)構(gòu)兩種形式。在實際的生產(chǎn)與使用過程中存在以下不足：(1)加工量大，大型換熱器管數(shù)多達(dá)幾百支，采用脹接工序耗時長。(2)脹接密封可靠性差。(3)對于特殊換熱管，如不銹鋼換熱管時，因管材較硬，無法脹接，只能采用焊接工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇上升。(4)管板膨接后無保護(hù)層，用于特殊工況時耐腐蝕性差，影響使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)省加工成本和密封性好，及結(jié)構(gòu)耐用的新型密封結(jié)構(gòu)管殼式換熱器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種新型密封結(jié)構(gòu)管殼式換熱器，其中，包括管殼、在管殼內(nèi)設(shè)有多條平行的換熱管、在換熱管兩端分別設(shè)有的管板、在兩端管板之間的換熱管上設(shè)有多個間隔分布的折流板，及在兩端的管板與管殼內(nèi)壁之間分別設(shè)有免脹接工序的密封涂層。密封涂層的形狀與管板形狀相應(yīng)。

在一些實施方式中，密封涂層由環(huán)氧樹脂加填料，及固化劑和稀釋劑組成。由此，樹脂在稀釋劑作用下能滲入管板與換熱管間形成致密的樹脂層。樹脂在固化后形成的密封層在不同填充料的加強下，機械強度高。樹脂及固化劑選用無毒材質(zhì)，適用場合不受限制。管板不直接接觸管程介質(zhì)，而樹脂密封層材質(zhì)具有高搞腐蝕性能。適用管程介質(zhì)范圍廣泛。

在一些實施方式中，密封涂層的厚度是10-30mm。

本實用新型的有益效果是具有節(jié)省加工成本和密封性好，及結(jié)構(gòu)耐用的效果。由于采用環(huán)氧樹脂加填料，及固化劑和稀釋劑形成一層10-30mm的密封涂層，其生產(chǎn)周期短。密封涂層不需要脹接工序，可對管板與換熱管外壁和管板與管殼之間進(jìn)行密封。實現(xiàn)了節(jié)省加工成本和密封性好，及結(jié)構(gòu)耐用的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，一種新型密封結(jié)構(gòu)管殼式換熱器，包括管殼1、在管殼1內(nèi)設(shè)有多條平行的換熱管2、在換熱管2兩端分別設(shè)有的管板3、在兩端管板3之間的換熱管2上設(shè)有多個間隔分布的折流板4，及在兩端的管板3與管殼1內(nèi)壁之間分別設(shè)有免脹接工序的密封涂層5。密封涂層5的形狀與管板3形狀相應(yīng)。密封涂層5由環(huán)氧樹脂加填料，及固化劑和稀釋劑組成。由此，樹脂在稀釋劑作用下能滲入管板3與換熱管2間形成致密的樹脂層。樹脂在固化后形成的密封層在不同填充料的加強下，機械強度高。樹脂及固化劑選用無毒材質(zhì)，適用場合不受限制。管板3不直接接觸管程介質(zhì)，而樹脂密封層材質(zhì)具有高搞腐蝕性能。適用管程介質(zhì)范圍廣泛。密封涂層5的厚度是10-30mm。

應(yīng)用時，采用環(huán)氧樹脂加填料，及固化劑和稀釋劑形成一層10-30mm的密封涂層5，其生產(chǎn)周期短。密封涂層5不需要脹接工序，可對管板3與換熱管2外壁和管板3與管殼1之間進(jìn)行密封。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實用新型的保護(hù)范圍。