本實(shí)用新型涉及物質(zhì)干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板干燥裝置。

背景技術(shù)：

油砂是指富含天然瀝青的沉積砂，因此也稱為“瀝青砂”；油砂實(shí)質(zhì)上是一種瀝青、沙、富礦粘土和水的混合物，其中，瀝青含量為10～12％，沙和粘土等礦物占80～85％，余下為3～5％的水，具有高密度、高粘度、高碳?xì)浔群透呓饘俸康挠蜕盀r青油；

目前，國外油砂分離技術(shù)主要有3種：熱水洗法、溶劑萃取法、熱解干餾法，據(jù)油砂結(jié)構(gòu)不同所采用的分離方法不同，一般水潤型油砂適合水洗分離,油潤型油砂適合有機(jī)溶劑萃取分離或熱解干餾分離；

油砂在加熱干餾過程中，首先是干燥，現(xiàn)有方法是通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，但成本比較高，而且密封性不強(qiáng)，效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種刮板干燥裝置，不僅可以對干餾過的高溫廢砂循環(huán)利用，同時(shí)利用高溫廢砂熱量干燥粉狀油砂，密封性強(qiáng)且效率高，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種刮板干燥裝置，包括機(jī)架和傳動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括殼體和支撐底座，所述殼體包括運(yùn)料腔、擋板、橫支梁和豎支梁，所述橫支梁包括若干上橫支梁和若干下橫支梁，所述上橫支梁和所述下橫支梁一一對應(yīng)設(shè)置；

所述豎支梁設(shè)置有若干條，所述豎支梁的一端連接所述上橫支梁，所述豎 支梁的另一端連接所述下橫支梁；

所述擋板設(shè)置有若干且設(shè)置于所述橫支梁、所述豎支梁的外部，所述擋板和所述橫支梁、所述豎支梁構(gòu)成的支架結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置；

所述運(yùn)料腔內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板將所述運(yùn)料腔分隔成油砂腔體和熱砂腔體，所述油砂腔體設(shè)置于所述熱砂腔體上部；

所述支撐底座設(shè)置有若干，若干所述支撐底座依次設(shè)置于所述擋板底部且采用可拆卸式連接；

所述傳動機(jī)構(gòu)包括底板、電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪軸、鏈條和鏈輪，所述底板的上部設(shè)置有所述電機(jī)和所述減速機(jī)，且所述電機(jī)、所述減速機(jī)和所述底板采用可拆卸式連接，所述電機(jī)輸出端設(shè)置有電機(jī)鏈輪，所述減速機(jī)的輸入端設(shè)置有減速機(jī)鏈輪，所述電機(jī)鏈輪和所述減速機(jī)鏈輪通過皮帶連接；

所述鏈輪軸包括主動鏈輪軸和從動鏈輪軸，所述主動鏈輪軸和所述從動鏈輪軸均設(shè)有輪軸底座，所述輪軸底座安裝設(shè)置于所述殼體的所述橫支梁上；所述減速機(jī)的輸出端和所述主動鏈輪軸連接；

所述鏈輪包括主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪軸外部設(shè)置有所述主動鏈輪，所述從動鏈輪軸外部設(shè)置有所述從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過所述鏈條連接，所述鏈條外部設(shè)置有所述運(yùn)料腔且所述鏈條和所述運(yùn)料腔連接。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置有自動加油器，所述自動加油器設(shè)置于所述鏈條外部。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述減速機(jī)的輸出端和所述主動鏈輪軸通過聯(lián)軸器連接。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述底板上部設(shè)有鏈輪護(hù)罩，所述鏈輪護(hù)罩設(shè)置于所述電機(jī)鏈輪和所述減速機(jī)鏈輪的外部。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置有變頻器，所述變頻器和所述電機(jī)連接。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述擋板是鍋爐板材質(zhì)構(gòu)件，所述擋板和所述橫支梁、所述豎支梁構(gòu)成的支架結(jié)構(gòu)采用可拆卸式連接。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體上部設(shè)有油砂進(jìn)料口和熱砂進(jìn)料口，所述殼體下部設(shè)有油砂出料口和熱砂出料口。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述支撐底座的底部設(shè)有若干高度調(diào)整裝置，所述高度調(diào)整裝置包括底盤和調(diào)整螺栓。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述支撐底座上設(shè)有螺紋孔，調(diào)整螺栓活動設(shè)置于所述螺紋孔中。

由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種刮板干燥裝置，包括：機(jī)架和傳動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括殼體和支撐底座，所述殼體包括運(yùn)料腔、擋板、橫支梁和豎支梁，所述橫支梁包括若干上橫支梁和若干下橫支梁，所述上橫支梁和所述下橫支梁一一對應(yīng)設(shè)置；

所述豎支梁設(shè)置有若干條，所述豎支梁的一端連接所述上橫支梁，所述豎支梁的另一端連接所述下橫支梁；

所述擋板設(shè)置有若干且設(shè)置于所述橫支梁、所述豎支梁的外部，所述擋板和所述橫支梁、所述豎支梁構(gòu)成的支架結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置；

所述運(yùn)料腔內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板將所述運(yùn)料腔分隔成油砂腔體和熱砂腔體，所述油砂腔體設(shè)置于所述熱砂腔體上部；

所述支撐底座設(shè)置有若干，若干所述支撐底座依次設(shè)置于所述擋板底部且采用可拆卸式連接；

所述傳動機(jī)構(gòu)包括底板、電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪軸、鏈條和鏈輪，所述底板的上部設(shè)置有所述電機(jī)和所述減速機(jī)，且所述電機(jī)、所述減速機(jī)和所述底板采用可拆卸式連接，所述電機(jī)輸出端設(shè)置有電機(jī)鏈輪，所述減速機(jī)的輸入端設(shè)置有減速機(jī)鏈輪，所述電機(jī)鏈輪和所述減速機(jī)鏈輪通過皮帶連接；

所述鏈輪軸包括主動鏈輪軸和從動鏈輪軸，所述主動鏈輪軸和所述從動鏈 輪軸均設(shè)有輪軸底座，所述輪軸底座安裝設(shè)置于所述殼體的所述橫支梁上；所述減速機(jī)的輸出端和所述主動鏈輪軸連接；

所述鏈輪包括主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪軸外部設(shè)置有所述主動鏈輪，所述從動鏈輪軸外部設(shè)置有所述從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過所述鏈條連接，所述鏈條外部設(shè)置有所述運(yùn)料腔且所述鏈條和所述運(yùn)料腔連接；

基于以上結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)十分的簡單，裝置密封性好，干燥粉狀油砂效率高，同時(shí)干餾過的高溫廢砂循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了效益。

本實(shí)用新型中，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置有自動加油器，所述自動加油器設(shè)置于所述鏈條外部；基于以上結(jié)構(gòu)，有可靠性和經(jīng)濟(jì)性的自動注油器延長了潤滑和維護(hù)的周期，避免了潤滑脂注入過多或過少的現(xiàn)象，從而減少了停機(jī)時(shí)間，降低了維護(hù)費(fèi)用，使用經(jīng)濟(jì)的，無污染的潤滑油，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)變得更有效。

本實(shí)用新型中，所述減速機(jī)的輸出端和所述主動鏈輪軸通過聯(lián)軸器連接；基于以上結(jié)構(gòu)，用來聯(lián)接減速機(jī)的輸出端和所述主動鏈輪軸共同旋轉(zhuǎn)用以傳遞扭矩，在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。

本實(shí)用新型中，所述底板上部設(shè)有鏈輪護(hù)罩，所述鏈輪護(hù)罩設(shè)置于所述電機(jī)鏈輪和所述減速機(jī)鏈輪的外部；基于以上結(jié)構(gòu)，避免接觸時(shí)損傷人體，防止危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

本實(shí)用新型中，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置有變頻器，所述變頻器和所述電機(jī)連接；基于以上結(jié)構(gòu)，所述變頻器調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型中，所述擋板是鍋爐板材質(zhì)構(gòu)件，所述擋板和所述橫支梁、所述豎支梁構(gòu)成的支架結(jié)構(gòu)采用可拆卸式連接；基于以上結(jié)構(gòu)，所述殼體密封性好，且耐熱性能強(qiáng)。

本實(shí)用新型中，所述殼體上部設(shè)有油砂進(jìn)料口和熱砂進(jìn)料口，所述殼體下部設(shè)有油砂出料口和熱砂出料口；基于以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且方便了油砂和熱 砂的輸入、輸出。

本實(shí)用新型中，所述支撐底座的底部設(shè)有若干高度調(diào)整裝置，所述高度調(diào)整裝置包括底盤和調(diào)整螺栓，所述支撐底座上設(shè)有螺紋孔，調(diào)整螺栓活動設(shè)置于所述螺紋孔中，基于以上結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)整體高度，方便安裝和生產(chǎn)操作。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種刮板干燥裝置，不僅密封性好，干燥效率高，同時(shí)有效的利用干餾過的高溫廢砂的熱量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1、機(jī)架，11、殼體，111、運(yùn)料腔，112、擋板，113、橫支梁，1131、上橫支梁，1132、下橫支梁，114、豎支梁，12、支撐底座，13、隔板，14、油砂腔體，15、熱砂腔體，16、油砂進(jìn)料口，17、熱砂進(jìn)料口，18、油砂出料口，19、熱砂出料口，2、傳動機(jī)構(gòu)，21、底板，22、電機(jī)，23、減速機(jī)，24、主動鏈輪軸，25、從動鏈輪軸，26、鏈條，27、電機(jī)鏈輪，28、減速機(jī)鏈輪，29、輪軸底座，3、主動鏈輪，4、從動鏈輪，5、鏈輪護(hù)罩，6、自動加油器，7、聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種刮板干燥裝置，包括：機(jī)架1和傳動機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)架1包括殼體11和支撐底座12，所述殼體11包括運(yùn)料腔111、擋板112、橫支梁113和豎支梁114，橫支梁113包括若干上橫支梁1131和若干下橫支梁1132，所述上橫支梁1131和所述下橫支梁1132一一對應(yīng)設(shè)置；

所述豎支梁114設(shè)置有若干條，所述豎支梁114的一端連接所述上橫支梁1131，所述豎支梁114的另一端連接所述下橫支梁1132；

所述擋板112設(shè)置有若干且設(shè)置于所述橫支梁113、所述豎支梁114的外部，所述擋板112和所述橫支梁113、所述豎支梁114構(gòu)成的支架結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置；

所述運(yùn)料腔111內(nèi)部設(shè)置有隔板13，所述隔板13將所述運(yùn)料腔分隔成油砂腔體14和熱砂腔體15，所述油砂腔體14設(shè)置于所述熱砂腔體15上部，所述殼體11上部設(shè)有油砂進(jìn)料口16和熱砂進(jìn)料口17，所述殼體11下部設(shè)有油砂出料口18和熱砂出料口19。

所述支撐底,12設(shè)置有若干，若干所述支撐底座12依次設(shè)置于所述擋板112底部且通過螺栓進(jìn)行可拆卸式連接；

所述傳動機(jī)構(gòu)2包括底板21、電機(jī)22、減速機(jī)23、鏈輪軸、鏈條26和鏈輪，所述底板21的上部設(shè)置有所述電機(jī)22和所述減速機(jī)23，且所述電機(jī)22、所述減速機(jī)23和所述底板21通過螺栓進(jìn)行可拆卸式連接，所述電機(jī)22輸出端設(shè)置有電機(jī)鏈輪27，所述減速機(jī)23的輸入端設(shè)置有減速機(jī)鏈輪28，所述電機(jī)鏈輪27和所述減速機(jī)鏈輪28通過皮帶連接，所述底板21上部設(shè)有鏈輪護(hù)罩5，所述鏈輪護(hù)罩5設(shè)置于所述電機(jī)鏈輪27和所述減速機(jī)鏈輪28的外部；

所述鏈輪軸包括主動鏈輪軸24和從動鏈輪軸25，所述主動鏈輪軸24和所述從動鏈輪軸25均設(shè)有輪軸底座29，所述輪軸底座29安裝設(shè)置于所述殼體11的所述橫支梁113上；所述減速機(jī)23的輸出端和所述主動鏈輪軸24連接，所述減速機(jī)23的輸出端和所述主動鏈輪軸24通過聯(lián)軸器7連接；

所述鏈輪包括主動鏈輪3和從動鏈輪4，所述主動鏈輪軸24外部設(shè)置有所 述主動鏈輪3，所述從動鏈輪軸25外部設(shè)置有所述從動鏈輪4，所述主動鏈輪3和所述從動鏈輪4通過所述鏈條26連接，所述鏈條26外部設(shè)置有所述運(yùn)料腔111且所述鏈條26和所述運(yùn)料腔111連接；

上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型中啟動所述電機(jī)22，所述電機(jī)22帶動主動鏈輪軸24轉(zhuǎn)動，所述主動鏈輪軸24通過鏈條26帶動所述從動鏈輪軸25轉(zhuǎn)動，油砂先通過油砂進(jìn)料口16進(jìn)入，所述運(yùn)料腔111移動一段距離后熱砂通過所述熱砂進(jìn)料口17進(jìn)入，油砂干燥后油砂先通過油砂出料口18排出，熱砂通過所述熱砂出料口19排出，整個(gè)過程依次循環(huán)操作。

本實(shí)施例中，所述傳動機(jī)構(gòu)2設(shè)置有自動加油器6(圖中未示出)，所述自動加油器6設(shè)置于所述鏈條26外部；目前維護(hù)保養(yǎng)的工程師大部分都還是采用傳統(tǒng)的油搶打油方式進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，憑藉的是經(jīng)驗(yàn)和資料，但是我們都知道這并不是最可靠有效率的方法，根據(jù)統(tǒng)計(jì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用已占總成本的3％--15％，甚至超過盈余的百分比，因此維護(hù)技術(shù)、設(shè)備管理以及保養(yǎng)維修費(fèi)用已成為最惱人的負(fù)擔(dān)，其中又以潤滑工作的執(zhí)行與管理不當(dāng)是主要原因之一；潤滑器產(chǎn)品，具有可靠性和經(jīng)濟(jì)性的自動注油裝置延長了潤滑和維護(hù)的周期，避免了潤滑脂注入過多或過少的現(xiàn)象。從而減少了停機(jī)時(shí)間，降低了維護(hù)費(fèi)用。使用經(jīng)濟(jì)的，無污染的潤滑油，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)變得更有效；它可以廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、汽車制造、造紙、油田、水泥等重工和輕工生產(chǎn)設(shè)備中，適合安裝在不便于集中潤滑，不便于手工操作或人工操作的場合。

本實(shí)施例中，所述傳動機(jī)構(gòu)2設(shè)置有變頻器(圖中未示出)，所述變頻器和所述電機(jī)22連接；變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動機(jī)的電力控制設(shè)備；變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元等組成，變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機(jī)的實(shí)際需要來提供其所需要的電源電壓，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的；另外，變頻器還有很多的保護(hù)功能，如過流、過壓、過載保護(hù)等等，隨著工業(yè)自動化 程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應(yīng)用。

本實(shí)施例中，所述擋板112是鍋爐板材質(zhì)構(gòu)件，所述擋板112和所述橫支梁113、所述豎支梁114構(gòu)成的支架結(jié)構(gòu)采用可拆卸式連接；20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種，因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。

本實(shí)施例中，所述支撐底座12的底部設(shè)有若干高度調(diào)整裝置(圖中未示出)，所述高度調(diào)整裝置包括底盤和調(diào)整螺栓，所述支撐底座上設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)整螺栓活動設(shè)置于所述螺紋孔中；在使用時(shí)本實(shí)用新型如果高度不夠，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓的高度來實(shí)現(xiàn)，滿足不同身高人群的需要，結(jié)構(gòu)簡單且操作十分的方便。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。