本實用新型涉及一種水源熱泵機組裝置，屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水源熱泵是目前被公認的高效、節(jié)能空調(diào)設備，其運行時需要有合適的水源。

一般的水源熱泵機組換熱管均采用紫銅管、鐵白銅、鎳白銅、鋁黃銅等，這些換熱器對水質(zhì)有一定的要求，在一些特殊水質(zhì)的場合使用以上換熱管的機組換熱器很容易被腐蝕漏，如果沒及時發(fā)現(xiàn)，再次運行，就會使換熱器里的水進入到氟利昂系統(tǒng)中，對系統(tǒng)中各部件尤其是壓縮機造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害，給用戶照成巨大的傷害。

眾所周知，鈦是一種強度高、韌性好、抗疲勞、耐腐蝕的金屬，使用高效鈦管做得換熱器的水源熱泵機組可以適用各種水質(zhì)，不必擔心被腐蝕漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的水質(zhì)差，換熱器被腐蝕，機組進水，造成大量損失問題。提供一種水源熱泵機組裝置，具有不怕腐蝕、效率高、操作方便等優(yōu)點。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種水源熱泵機組裝置，包括壓縮機、油分離器、冷凝器、蒸發(fā)器，其中，所述壓縮機連接有油壓差控制器、低壓壓力傳感器；所述油分離器將系統(tǒng)分為回油引射部和冷凝蒸發(fā)部兩部分；所述冷凝器與蒸發(fā)器包括鈦管，進一步在冷凝器一側(cè)設有第一進水口，冷凝器另一側(cè)設有第一出水口，蒸發(fā)器一側(cè)設有第二進水口，蒸發(fā)器另一側(cè)設有第二出水口；所述冷凝器與蒸發(fā)器之間連接有電子膨脹閥。

進一步，所述油分離器經(jīng)過濾器、球閥、視液鏡，連接回油引射器。

進一步，所述回油引射器設有3個端口。

進一步，所述冷凝器與蒸發(fā)器之間設有干燥過濾器。

進一步，所述蒸發(fā)器連通壓縮機吸氣口。

進一步，所述蒸發(fā)器與壓縮機吸氣口之間設有截止閥。

本實用新型的有益效果是：

1.蒸發(fā)器和冷凝器采用高效鈦管，不怕腐蝕。

2.為了保證機組的經(jīng)濟效益，換熱器的水路設計在兩側(cè)。

3.電子膨脹閥的輸入信號可以通過外部傳感器感受吸氣和排氣壓力之間的關(guān)系，因而可通過電子膨脹閥開關(guān)控制系統(tǒng)內(nèi)部制冷劑的循環(huán)量，保證系統(tǒng)液位穩(wěn)定和運行平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為水源熱泵機組系統(tǒng)主視圖；

圖2為水源熱泵機組系統(tǒng)右視圖；

圖3為水源熱泵機組系統(tǒng)后視圖；

圖4為水源熱泵機組系統(tǒng)工作原理圖；

圖5為水源熱泵機組系統(tǒng)冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為水源熱泵機組系統(tǒng)蒸發(fā)器器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為水源熱泵機組系統(tǒng)工作原理圖中符號說明。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1至圖7所示，本水源熱泵機組系統(tǒng)，包括壓縮機1、油分離器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4。其中壓縮機1連接有油壓差控制器5、低壓壓力傳感器6。油分離器2經(jīng)過濾器、球閥、視液鏡連接回油引射器，油分離器2將系統(tǒng)分為回油引射部和冷凝蒸發(fā)部兩部分，冷凝器3與蒸發(fā)器4采用鈦管7，提高耐腐蝕性。冷凝器3與蒸發(fā)器4之間設有干燥過濾器13。進一步在冷凝器3一側(cè)設有第一進水口8，冷凝器另一側(cè)設有第一出水口9，蒸發(fā)器4一側(cè)設有第二進水口10，蒸發(fā)器4另一側(cè)設有第二出水口11，冷凝器3與蒸發(fā)器4之間連接有電子膨脹閥12。

本系統(tǒng)的具體運行流程大致如下：

壓縮機1排出高溫高壓氣體，高溫高壓氣體進入油分離器2中，高溫高壓氣體由于含油，進入油分離器2后大部分潤滑油被分離出來，并由油分離器2把系統(tǒng)分成回油引射部和冷凝蒸發(fā)部兩部分。

回油引射部：分離出的潤滑油經(jīng)過濾器、球閥、視液鏡，作為引射動力引射到回油引射器14，其中，回油引射器14設有3個端口：一側(cè)為高壓端，其與油分離器2中含少量潤滑油的氣體支路連接；一側(cè)為低壓端，其與壓縮機1吸氣口支路連接；一側(cè)與蒸發(fā)器4的回油口連接。

冷凝蒸發(fā)部：油分離器2中含少量潤滑油的氣體進入冷凝器3中，高溫高壓的氣體被冷凝器3中的冷卻水冷凝成液體，液體經(jīng)干燥過濾器13、視液鏡、電磁閥、膨脹閥進入蒸發(fā)器4內(nèi)，各部件連接中設有手閥，便于及時調(diào)控。其中，高溫高壓的液體流經(jīng)電子膨脹閥12時，電子膨脹閥12對其進行了流量調(diào)節(jié)并降低壓力，變成了低溫低壓的液體，低溫低壓的液體在蒸發(fā)器4中與冷媒水進行熱交換，又進一步變成低溫低壓的氣體，該氣體沿管道回流至壓縮機1吸氣口；經(jīng)以上各部分周而復始的循環(huán)，實現(xiàn)本系統(tǒng)的制冷或制熱。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。