本實用新型涉及窯爐設備技術(shù)領域，具體涉及一種電氣混合窯爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)窯爐燒制鈞瓷及宋官窯鈞瓷一般用柴、煤、天然氣為燃燒動力，并利用其不充分燃燒產(chǎn)生的一氧化碳作為還原氣體。這些窯爐熱能轉(zhuǎn)換較低，廢氣較多，氣氛與升溫速率不易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種電氣混合窯爐，采用清潔能源和電能作為加熱動力，可有效控制氣氛與升溫速率，窯爐熱能轉(zhuǎn)換率高，廢氣較少，尤其可成功燒制出仿宋官窯鈞瓷。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電氣混合窯爐，包括窯體，窯體上設有煙囪，窯體內(nèi)布置有多個高溫電熱絲，窯體上還設有進氣口和智能溫度控制儀，智能溫度控制儀與高溫電熱絲連接，進氣口通過管道連接有還原進氣系統(tǒng)，還原進氣系統(tǒng)包括進氣閥門、液化石油氣源和點火裝置，進氣閥門設置于進氣口的管道上，點火裝置設置于進氣口一側(cè)，液化石油氣源通過管道經(jīng)進氣閥門與窯體連通。

按照上述技術(shù)方案，還原進氣系統(tǒng)還包括壓力表設置于進氣口管道上。

按照上述技術(shù)方案，窯體內(nèi)設有出火孔，出火孔與進氣口連通，出火孔設置于窯體腔內(nèi)底部前端，煙囪的煙道口在窯爐后置底部。

按照上述技術(shù)方案，進氣閥門的材質(zhì)為鑄鐵材質(zhì)。

按照上述技術(shù)方案，每個高溫電熱絲的功率為5～8kw，長度為2～3m，外徑為25～30mm，內(nèi)徑為15～22mm。

按照上述技術(shù)方案，智能溫度控制儀為XMT*808系列溫控儀。

按照上述技術(shù)方案，所述的高溫電熱絲的個數(shù)為2～5個。

按照上述技術(shù)方案，煙囪的煙道口與窯體之間的連接處設有擋火板。

按照上述技術(shù)方案，所述的電氣混合窯爐工作時，所述的進氣閥門控制出火顏色為藍中微黃，所述進氣溫度為1000-1060℃直至燒制完畢。

本實用新型具有以下有益效果：

采用液化石油氣做為燃燒物，能源環(huán)保節(jié)能，通過進氣閥門調(diào)控進行不充分燃燒產(chǎn)生還原氣體；設備簡單不需要對燃燒物進行加熱，只需簡單的點火裝置；安全可靠，有煙囪和還原進氣系統(tǒng)，能夠保證恒定壓力，避免發(fā)生爆炸危險，采用清潔能源和電能作為加熱動力，通過進氣閥門和智能溫度控制儀可有效控制氣氛與升溫速率，控制精確，燒制周期短，窯爐熱能轉(zhuǎn)換率高，廢氣較少，實現(xiàn)科學燒制出仿宋官窯鈞瓷。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中電氣混合窯爐的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖中，1-窯體，2-煙囪，3-擋火板，4-進氣閥門，5-液化石油氣源，6-進氣口，7-出火孔，8-高溫電熱絲，9-點火裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1～圖2所示，本實用新型提供的一種實施例中電氣混合窯爐，包括窯體1，窯體1上設有煙囪2，窯體1內(nèi)布置有多個高溫電熱絲8，窯體1上還設有進氣口6和智能溫度控制儀，智能溫度控制儀與高溫電熱絲8連接，進氣口6通過管道連接有還原進氣系統(tǒng)，還原進氣系統(tǒng)包括進氣閥門4、液化石油氣源5(液化石油氣源5也可由天然氣替代，但需要改動燒成制度)和點火裝置9，進氣閥門4設置于進氣口6的管道上，點火裝置9設置于進氣口6一側(cè)，點火裝置9對準進氣口6，液化石油氣源5通過管道經(jīng)進氣閥門4與窯體1連通；液化石油氣通過管道通入到窯體1內(nèi)，進行燃燒產(chǎn)生還原氣體，采用液化石油氣做為燃燒物，能源環(huán)保節(jié)能，通過進氣閥門4調(diào)控進行不充分燃燒產(chǎn)生還原氣體；設備簡單不需要對燃燒物進行加熱，只需簡單的點火裝置9；安全可靠，有煙囪2和還原進氣系統(tǒng)，能夠保證恒定壓力，避免發(fā)生爆炸危險，采用清潔能源和電能作為加熱動力，通過進氣閥門4和智能溫度控制儀可有效控制氣氛與升溫速率，控制精確，燒制周期短，窯爐熱能轉(zhuǎn)換率高，廢氣較少，實現(xiàn)科學燒制出仿宋官窯鈞瓷。

進一步地，還原進氣系統(tǒng)還包括壓力表設置于進氣口6管道上。

進一步地，窯體1內(nèi)設有出火孔7，出火孔7與進氣口6連通，出火孔7設置于窯體1腔內(nèi)底部前端，煙囪2的煙道口在窯爐后置底部；還原氣體能夠在窯爐內(nèi)循環(huán)。

進一步地，閥門的材質(zhì)為鑄鐵材質(zhì)。

進一步地，閥門包括耐火陶瓷泥頭、鐵腕、槍體、銅管及閥件。

進一步地，每個高溫電熱絲8的功率為6kw，長度為2.4m，外徑為27.4mm，內(nèi)徑為21.4mm。

進一步地，高溫電熱絲8的厚度為3.00mm。

進一步地，智能溫度控制儀為XMT*808系列溫控儀。

進一步地，所述的高溫電熱絲8的個數(shù)為2～5個。

進一步地，高溫電熱絲8的個數(shù)為3個，均勻分布于窯體1內(nèi)。

進一步地，煙道與窯體1連接處設有擋火板3；通過擋火板3能夠減小窯爐內(nèi)溫差，使窯爐內(nèi)氣氛更加均勻。

進一步地，所述的電氣混合窯爐工作時，所述的進氣閥門4控制出火顏色為藍中微黃，所述進氣溫度為1000-1060℃直至燒制完畢。

進一步地，所述的壓力表壓力為0.01MPa。

進一步地，所述的智能溫度儀按照設定升溫曲線控制升溫速率升溫。

本實用新型提供的電－氣混合窯爐燒制仿宋官窯鈞瓷工作原理為:

當自然晾干的釉坯放入窯內(nèi)時，調(diào)節(jié)智能溫度控制儀，按設定升溫程序升溫，通過三根電加熱絲加熱在自然氣氛條件下升溫至1000-1060℃時，將進氣閥打開，控制氣壓為0.01MPa，火焰顏色為藍中微黃，即氣氛控制為還原氣氛然后升溫至1240-1260℃，之后再在自然氣氛條件下繼續(xù)升溫進行充分玻化處理，達到鈞瓷釉料所需溫度，自然降溫即可獲得仿宋鈞官瓷產(chǎn)品。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點:

程序升溫，更加穩(wěn)定；清潔能源，更加環(huán)保；單獨進氣孔，易于控制氣氛；

結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)越。

調(diào)節(jié)智能溫度控制儀，按如表1的設定升溫曲線，通過三根電加熱絲加熱在自然氣氛條件下升溫至1000-1060℃時，將進氣閥打開，控制氣壓為0.01MPa，火焰顏色為藍中微黃，即氣氛控制為還原氣氛然后升溫至1240-1260℃，之后再在自然氣氛條件下繼續(xù)升溫進行充分玻化處理，自然降溫即可獲得仿宋鈞官瓷產(chǎn)品。

表1

性能測試:

將上述獲得仿宋官窯鈞瓷(Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6)與館藏宋鈞瓷片(74S36、04Y98、74S71、04Y05、04J125、04J94)做色度對比。

通過表2～表7中，看出對1974年出土的宋鈞瓷片與2004年出土的宋鈞瓷片進行色澤上的對比，與館藏宋代鈞瓷片對比色差均小于1，特別是反映紅藍色值的△a和△b值均接近0。

表2

表3

表4

表5

表6

表7

注表2～表7中：L*明度指數(shù)(亮度軸)，表示黑白，0為黑色，100為白色，0-100之間為灰色；

a*色品指數(shù)(紅綠軸)，正值為紅色，負值為綠色；

b*色品指數(shù)(黃藍軸)，正值為黃色，負值為藍色；

ΔL＝L*(實施例)-L*(對比館藏宋鈞瓷片)；

Δa＝a*(實施例)-a*(對比館藏宋鈞瓷片)；

Δb＝b*(實施例)-b*(對比館藏宋鈞瓷片)；

ΔE為總色差的大小。

綜上所述，利用電能作為動力單元提供熱能，利用液化石油氣作為窯爐內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)，采用特定的升溫程序，嚴格控制爐內(nèi)氣氛，科學燒制出仿宋官窯鈞瓷。其中電氣混合窯爐包括窯體1、高溫電熱絲8、還原進氣系統(tǒng)以及智能溫度控制儀。其燒制仿宋官窯鈞瓷成品率高,可控性強，燒制周期短，可避免火催、吃煙等缺陷；結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)越。

以上的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。