本實(shí)用新型涉及工業(yè)高溫加工領(lǐng)域，尤其涉及一種掛鏈?zhǔn)诫p爐膛搪瓷拼裝罐板材燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)及工業(yè)生產(chǎn)要求更高的今天，搪瓷拼裝罐可為任何污水處理工程、沼氣工程、電力工程提供各類水容器，而作為制造搪瓷拼裝罐的搪瓷拼裝罐板材的需求量也大大增加，且要求的品質(zhì)也更高。

搪瓷制品的生產(chǎn)過(guò)程一般經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段：制坯、制釉、涂搪、燒結(jié)、飾花等；其中燒結(jié)環(huán)節(jié)經(jīng)過(guò)烘干、高溫?zé)Y(jié)、冷卻三個(gè)步驟，烘干和冷卻分別需要滿足慢熱、慢冷的工藝要求，燒結(jié)環(huán)節(jié)是一個(gè)高耗能、高廢品率和高費(fèi)時(shí)的階段；目前的燒結(jié)環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品先在烘干室烘干后，再轉(zhuǎn)到燒結(jié)爐高溫?zé)Y(jié)，最后出爐冷卻，幾個(gè)加工工序各自獨(dú)立，加工不便；另一方面，現(xiàn)有設(shè)備的燒結(jié)爐一般采用直線式，燒結(jié)環(huán)節(jié)中的高溫流失大，造成資源的浪費(fèi)。

在專利號(hào)是CN204787775U的中國(guó)專利中，提到了一種連續(xù)式搪瓷燒結(jié)爐，其通過(guò)將爐體設(shè)置為U形，并將爐體劃分為高溫區(qū)與熱交換區(qū)實(shí)現(xiàn)烘干、高溫?zé)Y(jié)、冷卻三個(gè)步驟結(jié)合，減少能源浪費(fèi)，但設(shè)置結(jié)構(gòu)仍不合理，該搪瓷燒結(jié)爐僅僅只利用了高溫區(qū)一側(cè)溢出的熱量，浪費(fèi)能源，且其是單向進(jìn)單向出，工作效率慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種掛鏈?zhǔn)诫p爐膛搪瓷板材燒結(jié)爐，利用環(huán)形的送料線配合C形設(shè)置的工作段與第一裝卸端及第二裝卸端，充分利用工作段加熱區(qū)的熱量，實(shí)現(xiàn)搪瓷板材燒結(jié)爐的雙向進(jìn)雙向出，結(jié)構(gòu)更加合理，熱能利用率更高，加工速度更快,產(chǎn)能更高，解決背景技術(shù)中能源浪費(fèi)與加工效率低的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種掛鏈?zhǔn)诫p爐膛搪瓷板材燒結(jié)爐，包括爐體及送料線，送料線設(shè)置于爐體內(nèi)，所述爐體包括第一裝卸端、第二裝卸端以及工作段，所述工作段設(shè)置于第一裝卸端與第二裝卸端之間，所述第一裝卸端包括第一上料區(qū)與第一下料區(qū)，所述第二裝卸端包括第二上料區(qū)與第二下料區(qū)，所述工作段包括第一熱交換區(qū)、第二熱交換區(qū)以及加熱區(qū)，所述加熱區(qū)設(shè)置于所述第一熱交換區(qū)與第二熱交換區(qū)之間；所述送料線包括第一送料線與第二送料線，該第一送料線與第二送料線輸送方向相反，所述第一送料線用于連接所述第一上料區(qū)與第二下料區(qū)，其依次穿過(guò)所述工作段中的第一熱交換區(qū)、加熱區(qū)以及第二熱交換區(qū)；所述第二送料線用于連接所述第二上料區(qū)與第一下料區(qū)，其依次穿過(guò)所述工作段中的第二熱交換區(qū)、加熱區(qū)以及第一熱交換區(qū)。

作為改進(jìn)，所述工作段為C形設(shè)置，所述加熱區(qū)位于該工作段的直線部。

作為改進(jìn)，所述加熱區(qū)為雙爐膛結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上設(shè)置有用于保溫的耐高溫爐襯以及加熱元件。

作為改進(jìn)，所述第一熱交換區(qū)與第二熱交換區(qū)均為單爐膛結(jié)構(gòu)，其均包括處于所述工作段直線部的第一熱交換段與處于工作段彎曲部的第二熱交換段，所述第一熱交換段的一端與所述加熱區(qū)連接，其另一端與所述第二熱交換段連接。

作為改進(jìn)，所述第一熱交換段與第二熱交換段的內(nèi)壁上均設(shè)置有用于保溫的保溫爐襯。

作為改進(jìn)，所述送料線為環(huán)形送料線，其還包括第一轉(zhuǎn)向線與第二轉(zhuǎn)向線，所述第一轉(zhuǎn)向線用于連接第一送料線的首端與第二送料線的末端；所述第二轉(zhuǎn)向線用于連接第二送料線的首端與第一送料線的末端。

作為改進(jìn)，所述第一送料線與第二送料線均包括F型支架及掛鉤，所述F型支架設(shè)置于所述工作段的頂部，所述掛鉤滑動(dòng)設(shè)置于該F型支架上。

作為改進(jìn)，所述F型支架設(shè)置有上下平行的雙重密封槽，且該F型支架的下端還對(duì)稱設(shè)置有凸起的封口部。

作為改進(jìn)，所述掛鉤上設(shè)置有上下平行設(shè)置的雙重魚鱗板，所述魚鱗板為雙層板上下交錯(cuò)設(shè)置，其與所述密封槽對(duì)應(yīng)配合密封。

作為改進(jìn)，所述魚鱗板的前端設(shè)置有承載部，其后端設(shè)置有搭接部；所述承載部與搭接部用于相鄰所述魚鱗板的相互搭接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型較傳統(tǒng)裝置，通過(guò)將爐體設(shè)置為第一裝卸區(qū)、第二裝卸區(qū)以及工作段，配合環(huán)形送料線的設(shè)置，使?fàn)t體內(nèi)形成兩條輸送方向相反搪瓷加工線，且每條搪瓷加工線均能通過(guò)工作段的第一熱交換區(qū)、第二熱交換區(qū)以及加熱區(qū)，使燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)更加合理，充分利用加熱區(qū)溢出的熱能以及燒結(jié)完成的搪瓷產(chǎn)品帶出的熱量對(duì)未燒結(jié)的搪瓷產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱，減少熱能的損耗，提高搪瓷加工的效率；

(2)本實(shí)用新型較傳統(tǒng)裝置，考慮到加熱區(qū)設(shè)置為彎形會(huì)導(dǎo)致加熱區(qū)的溫度分布不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致搪瓷產(chǎn)品在燒結(jié)時(shí)，受熱不均導(dǎo)致燒結(jié)失敗，故將加熱區(qū)設(shè)置為直線型并采用雙爐膛的設(shè)置，平衡加熱區(qū)的熱量分布，同時(shí)考慮到直線型加熱區(qū)兩端無(wú)遮擋，易導(dǎo)致熱量溢出，損耗熱量，因此在加熱區(qū)的兩側(cè)設(shè)置彎形第一熱交換區(qū)與第二熱交換區(qū)，對(duì)加熱區(qū)溢出熱量加以利用的同時(shí)，減少熱量溢出到外界；

(3)本實(shí)用新型在設(shè)置第一熱交換區(qū)與第二熱交換區(qū)時(shí)，充分考慮到加熱區(qū)溢出熱量的溫度之高，將第一熱交換區(qū)與第二熱交換區(qū)均劃分為直線設(shè)置的第一熱交換段以及曲線設(shè)置的第二熱交換段，第一熱交換段與加熱區(qū)連接充分利用加熱區(qū)溢出的熱能進(jìn)行搪瓷產(chǎn)品的預(yù)熱，而第二熱交換段為彎曲的C形設(shè)置，利用彎曲的C形設(shè)置減少加熱區(qū)的熱量損耗，同時(shí)給未燒結(jié)的搪瓷產(chǎn)品一個(gè)預(yù)熱的緩沖區(qū)域避免驟熱影響燒結(jié)品質(zhì)，也給燒結(jié)完成的搪瓷商品一個(gè)冷卻的緩沖區(qū)，避免驟冷破壞產(chǎn)品的品質(zhì)，并且第一熱交換區(qū)與第二熱交換區(qū)均采用了單爐膛結(jié)構(gòu)，給第一送料線與第二送料線上的搪瓷產(chǎn)品提供了有利的熱交換條件；

(4)本實(shí)用新型在設(shè)置送料線時(shí)，充分考慮到送料線與爐體的結(jié)合部會(huì)導(dǎo)致?tīng)t體內(nèi)的熱量通過(guò)結(jié)合部溢出，導(dǎo)致熱量損耗，因此在F型支架上設(shè)置了雙重密封槽與封口部，利用掛鉤上的雙重魚鱗板與雙重密封槽配合對(duì)結(jié)合部進(jìn)行密封，再加上封口部的阻擋，有效的防止熱量溢出；

(5)本實(shí)用新型在設(shè)置魚鱗板時(shí)，采用了雙重板疊加交錯(cuò)重合的方式，加強(qiáng)了密封性，并且在魚鱗板的前后端分別設(shè)置了承載部與搭接部，使前后相鄰的魚鱗板可以通過(guò)承載部與搭接部前后配合形成連續(xù)的魚鱗板密封組合，阻擋熱量溢出；

綜上所述，本實(shí)用新型具有減少熱量損耗，提升燒結(jié)工作效率，爐體設(shè)置更加合理的特點(diǎn)；尤其適用于搪瓷產(chǎn)品的燒結(jié)工作，提升搪瓷產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加熱區(qū)截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一第一熱交換區(qū)以及第二熱交換區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一熱交換區(qū)以及第二熱交換區(qū)截面構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型F型支架與掛鉤的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型F型支架橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型相鄰魚鱗板組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，掛鏈?zhǔn)诫p爐膛搪瓷板材燒結(jié)爐，包括爐體1及送料線2，送料線2設(shè)置于爐體1內(nèi)，其特征在于，所述爐體1包括第一裝卸端11、第二裝卸端12以及工作段13，所述工作段13設(shè)置于第一裝卸端11與第二裝卸端12之間，所述第一裝卸端11包括第一上料區(qū)111與第一下料區(qū)112，所述第二裝卸端12包括第二上料區(qū)121與第二下料區(qū)122，所述工作段13包括第一熱交換區(qū)131、第二熱交換區(qū)132以及加熱區(qū)133，所述加熱區(qū)133設(shè)置于所述第一熱交換區(qū)131與第二熱交換區(qū)132之間；所述送料線2包括第一送料線21與第二送料線22，該第一送料線21與第二送料線22輸送方向相反，所述第一送料線21用于連接所述第一上料區(qū)111與第二下料區(qū)122，其依次穿過(guò)所述工作段13中的第一熱交換區(qū)131、加熱區(qū)133以及第二熱交換區(qū)132；所述第二送料線22用于連接所述第二上料區(qū)121與第一下料區(qū)112，其依次穿過(guò)所述工作段13中的第二熱交換區(qū)132、加熱區(qū)133以及第一熱交換區(qū)131。

進(jìn)一步的，所述工作段13為C形設(shè)置，所述加熱區(qū)133位于該工作段13的直線部。

更進(jìn)一步的，所述送料線2為環(huán)形送料線，其還包括第一轉(zhuǎn)向線23與第二轉(zhuǎn)向線24，所述第一轉(zhuǎn)向線23用于連接第一送料線21的首端與第二送料線22的末端；所述第二轉(zhuǎn)向線24用于連接第二送料線22的首端與第一送料線21的末端。

需要說(shuō)明的是，所述第一送料線21在第一上料區(qū)111進(jìn)行上料工作，同步的，所述第二送料線22在第二上料區(qū)121進(jìn)行上料工作，所述第一送料線21上料完成后，依次穿過(guò)所述工作段13中的第一熱交換區(qū)131、加熱區(qū)133以及第二熱交換區(qū)132到達(dá)第二下料區(qū)122進(jìn)行下料工作，同步的，所述第二送料線22上料完成后，依次穿過(guò)所述工作段13中的第二熱交換區(qū)132、加熱區(qū)133以及第一熱交換區(qū)131到達(dá)第一下料區(qū)112進(jìn)行下料工作。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，所述第一送料線21與所述第二送料線22還通過(guò)第一轉(zhuǎn)向線23與第二轉(zhuǎn)向線24形成一條環(huán)形輸送線2，實(shí)現(xiàn)一條環(huán)形輸送線2在爐體1內(nèi)形成兩條搪瓷結(jié)燒加工線，提高一倍是結(jié)燒工作效率。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，反向運(yùn)行的所述第一送料線21與所述第二送料線22在第一熱交換區(qū)111與第二熱交換區(qū)112內(nèi)進(jìn)行搪瓷產(chǎn)品的熱交換，且直線設(shè)置的加熱區(qū)113內(nèi)部的熱量分布更加均勻，彎曲設(shè)置的第一熱交換區(qū)111與第二熱交換區(qū)112對(duì)直線設(shè)置的加熱區(qū)113溢出的熱量進(jìn)行了攔截，有效的提高了熱量的利用率。

如圖2所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述加熱區(qū)133為雙爐膛結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上設(shè)置有用于保溫的耐高溫爐襯1331以及加熱元件1332。

需要說(shuō)明的是，所述加熱區(qū)133的雙爐膛結(jié)構(gòu)，保證加熱區(qū)133的熱量分布的均勻性，能有效提高搪瓷產(chǎn)品燒結(jié)的品質(zhì)。

如圖3與圖4所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一熱交換區(qū)131與第二熱交換區(qū)132均為單爐膛結(jié)構(gòu)，其均包括處于所述工作段13直線部的第一熱交換段1311與處于工作段13彎曲部的第二熱交換段1312，所述第一熱交換段1311的一端與所述加熱區(qū)133連接，其另一端與所述第二熱交換段1312連接。

進(jìn)一步的，所述第一熱交換段1311與第二熱交換段1312的內(nèi)壁上均設(shè)置有用于保溫的保溫爐襯1313。

需要說(shuō)明的是，第一熱交換段1311與加熱區(qū)133連接充分利用加熱區(qū)133溢出的熱能進(jìn)行搪瓷產(chǎn)品的預(yù)熱，而第二熱交換段1312為彎曲的C形設(shè)置，利用彎曲的C形設(shè)置減少加熱區(qū)133的熱量損耗，同時(shí)給未燒結(jié)的搪瓷產(chǎn)品一個(gè)預(yù)熱的緩沖區(qū)域避免驟熱影響燒結(jié)品質(zhì)，也給燒結(jié)完成的搪瓷商品一個(gè)冷卻的緩沖區(qū)，避免驟冷破壞產(chǎn)品的品質(zhì)，并且第一熱交換區(qū)131與第二熱交換區(qū)132均采用了單爐膛結(jié)構(gòu)，給第一送料線21與第二送料線22上的搪瓷產(chǎn)品提供了有利的熱交換條件。

實(shí)施例2：

圖5、圖6、圖7與圖8為本實(shí)用新型掛鏈?zhǔn)诫p爐膛搪瓷板材燒結(jié)爐的實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5與圖6所示，其中與實(shí)施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與圖1所示的實(shí)施例一的不同之處在于：

如圖5與6所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一送料線21與第二送料線22均包括F型支架211及掛鉤212，所述F型支架211設(shè)置于所述工作段13的頂部，所述掛鉤212滑動(dòng)設(shè)置于該F型支架211上。

進(jìn)一步的，所述F型支架211設(shè)置有上下平行的雙重密封槽2111，且該F型支架211的下端還對(duì)稱設(shè)置有凸起的封口部2112。

需要說(shuō)明的是，所述F型支架211上的雙重密封槽2111，可以對(duì)送料線2與爐體1的結(jié)合部進(jìn)行雙重的密封，避免爐體1內(nèi)的熱量溢出到外界。

如圖7與圖8所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述掛鉤212上設(shè)置有上下平行設(shè)置的雙重魚鱗板2121，所述魚鱗板2121為雙層板上下交錯(cuò)設(shè)置，其與所述密封槽2111對(duì)應(yīng)配合密封。

進(jìn)一步的，所述魚鱗板2121的前端設(shè)置有承載部21211，其后端設(shè)置有搭接部21212；所述承載部21211與搭接部21212用于相鄰所述魚鱗板2121的相互搭接。

值得說(shuō)明的是，所述魚鱗板2121采用雙重板疊加交錯(cuò)重合的方式，加強(qiáng)了密封性，并且在魚鱗板2121的前后端分別設(shè)置了承載部21211與搭接部21212，使前后相鄰的魚鱗板2121可以通過(guò)承載部21211與搭接部21212前后配合形成連續(xù)的魚鱗板密封組合，阻擋熱量溢出。

值得進(jìn)一步說(shuō)明的是，將所述F型支架211上的雙重密封槽2111與所述掛鉤212的雙重魚鱗板2121的進(jìn)行密封配合設(shè)置用于搪瓷板材燒結(jié)爐爐頂密封屬于本申請(qǐng)人的首創(chuàng)結(jié)構(gòu)，據(jù)本申請(qǐng)人提供的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，雙重密封槽與雙重魚鱗板設(shè)置的搪瓷板材燒結(jié)爐較傳統(tǒng)的搪瓷板材燒結(jié)爐其爐頂外部的溫度由500-600℃降低到了300℃以下，有效的降低了燒結(jié)爐熱量的損耗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。