本實(shí)用新型涉及一種雙背吸式排油煙機(jī)，尤其是指一種可有效排除油煙，以適用于工廠、實(shí)驗(yàn)室及廚房。

背景技術(shù)：

為了改善傳統(tǒng)型排油煙機(jī)排油煙效率不佳的問(wèn)題，本發(fā)明人曾利用氣體動(dòng)力學(xué)原理，研發(fā)出一種具有氣簾的排油煙機(jī)，以克服上述問(wèn)題。然而，能產(chǎn)生二維氣簾的排油煙機(jī)必須同時(shí)安裝吹氣及排氣裝置，在更換或安裝作業(yè)上相當(dāng)麻煩，相對(duì)的將增加設(shè)備及人力作業(yè)成本。

基于上述問(wèn)題，本發(fā)明人進(jìn)一步改良出另一種型式的排油煙機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括一吸氣罩、一左立板及一右立板，其中，左、右立板分別結(jié)合于吸氣罩的左側(cè)面及右側(cè)面的下方；而吸氣罩為概略呈長(zhǎng)方形的殼體，吸氣罩的內(nèi)部設(shè)有一集風(fēng)箱，集風(fēng)箱的底面設(shè)有一狹長(zhǎng)抽氣口，以向上抽氣。

在實(shí)際使用時(shí)，上述結(jié)構(gòu)確實(shí)可以有效排除油煙。但由于該結(jié)構(gòu)的狹長(zhǎng)抽氣口位于集風(fēng)箱的底面，其必需通過(guò)很長(zhǎng)的左立板及右立板的阻隔作用，才能在狹長(zhǎng)抽氣口抽取上升油煙的過(guò)程中，有效防止側(cè)向擾動(dòng)氣流的影響，以達(dá)到預(yù)定的排煙效果。然而，當(dāng)較長(zhǎng)的左立板及右立板分別結(jié)合在吸氣罩的左側(cè)面及右側(cè)面下方時(shí)，其整體感覺(jué)較有壓迫感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺陷，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一種通過(guò)在集風(fēng)箱前端面的上半部及下半部分別設(shè)有一條橫向且呈狹長(zhǎng)狀延伸的抽氣口，且在同一時(shí)間通過(guò)下方抽氣口的總氣體流量大于通過(guò)上方抽氣口的總氣體流量的雙背吸式排油煙機(jī)，能解決現(xiàn)有的排油煙機(jī)的整體感覺(jué)較有壓迫感的問(wèn)題，而能提供另一種有效排除油煙的結(jié)構(gòu)，并讓排油煙機(jī)的整體配置更簡(jiǎn)潔。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一種雙背吸式排油煙機(jī)，通過(guò)以?xún)蓚€(gè)可以上、下移動(dòng)的蓋板分別活動(dòng)定位于兩條狹長(zhǎng)形抽氣口的前端面上，且上方蓋板具有另一狹長(zhǎng)形抽氣口的結(jié)構(gòu)，能依用戶(hù)的選擇移動(dòng)蓋板位置，以彈性適用于不同高度鍋具烹煮時(shí)的油煙排除。

為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型所設(shè)的雙背吸式排油煙機(jī)包括一集風(fēng)箱，集風(fēng)箱連接至少一抽氣裝置，集風(fēng)箱具有一前端面及反向于前端面的一后端面，集風(fēng)箱的前端面上半部具有橫向且呈狹長(zhǎng)狀延伸的至少一第一抽氣口，集風(fēng)箱的前端面下半部具有橫向且呈狹長(zhǎng)狀延伸的至少一第二抽氣口，至少一第一抽氣口與至少一第二抽氣口平行，至少一第一抽氣口與至少一第二抽氣口連通至少一抽氣裝置，且至少一抽氣裝置抽氣時(shí)，同一時(shí)間通過(guò)至少一第二抽氣口的總氣體流量大于通過(guò)至少一第一抽氣口的總氣體流量。

實(shí)施時(shí)，該至少一第二抽氣口的總通孔面積大于該至少一第一抽氣口的總通孔面積。

實(shí)施時(shí)，該第一抽氣口呈圓孔狀，且多個(gè)第一抽氣口以橫向且呈狹長(zhǎng)狀間隔排列。

實(shí)施時(shí)，該集風(fēng)箱包括呈倒L形配置的一水平頂部及一直立部，該至少一第一抽氣口及該至少一第二抽氣口形成于該直立部的前端面上。

實(shí)施時(shí)，該集風(fēng)箱的內(nèi)部具有一容納空間，容納空間連通抽氣裝置、至少一第一抽氣口及至少一第二抽氣口，且抽氣裝置連接在集風(fēng)箱的上方。

實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型還包括一左立板及一右立板，左立板結(jié)合于水平頂部的左側(cè)面下方，并由左側(cè)面下方向下延伸；右立板結(jié)合于水平頂部的右側(cè)面下方，并由右側(cè)面下方向下延伸。

實(shí)施時(shí)，該集風(fēng)箱的水平頂部的底面還設(shè)有呈狹長(zhǎng)狀延伸的至少一吹氣口，至少一吹氣口位于直立部前端面的前方，且至少一吹氣口與至少一第一抽氣口及至少一第二抽氣口平行。

實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型還包括一第二蓋板，第二蓋板以可上、下移動(dòng)的方式活動(dòng)定位于至少一第二抽氣口的前端面上。

實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型還包括一第一蓋板，第一蓋板以可上、下移動(dòng)的方式活動(dòng)定位于至少一第一抽氣口的前端面上，且第一蓋板的板面上設(shè)有呈狹長(zhǎng)狀延伸的至少一第三抽氣口，至少一第三抽氣口連通至少一第一抽氣口。

實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型還包括一連接件，連接件的上、下兩端分別連接第一蓋板及第二蓋板，供同時(shí)移動(dòng)第一蓋板及第二蓋板。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體外觀示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的側(cè)剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的前視圖。

圖4為同一流體流量通過(guò)不同的通孔面積時(shí)，所形成的不同壓力損失的曲線圖。

圖5為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

圖6、7為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的第一抽氣口另一實(shí)施例的前視圖。

圖8為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的立體外觀示意圖。

圖9、10為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

圖11為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的立體外觀示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

雙背吸式排油煙機(jī)1 集風(fēng)箱2

水平頂部21 吹氣口211

左立板212 左弧形導(dǎo)引部213

右立板214 右弧形導(dǎo)引部215

左頂板216 右頂板217

直立部22 第一抽氣口221

第二抽氣口222 第一導(dǎo)軌223

第二導(dǎo)軌224 油槽225

容納空間23 排氣口24

抽氣裝置3 第三抽氣口41

第一蓋板4 第二蓋板5

連接件6 鍋爐9

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型，以下舉較佳的實(shí)施例，配合附圖、附圖標(biāo)記，將本實(shí)用新型的具體構(gòu)成內(nèi)容及其所達(dá)成的功效詳細(xì)說(shuō)明如下。

本實(shí)用新型的雙背吸式排油煙機(jī)在一集風(fēng)箱前端面的上半部及下半部分別設(shè)有橫向且呈狹長(zhǎng)狀延伸的至少一第一抽氣口及至少一第二抽氣口，其中，至少一第一抽氣口與至少一第二抽氣口平行，至少一第一抽氣口與至少一第二抽氣口連通至少一抽氣裝置。至少一抽氣裝置抽氣時(shí)，同一時(shí)間通過(guò)至少一第二抽氣口的總氣體流量大于通過(guò)至少一第一抽氣口的總氣體流量。借以在至少一第二抽氣口抽取大部份的油煙之后，再以至少一第一抽氣口將極少部份向上流動(dòng)的油煙完全抽除。

請(qǐng)參閱圖1～3所示，其為本實(shí)用新型的雙背吸式排油煙機(jī)1的第一實(shí)施例，包括一集風(fēng)箱2及一抽氣裝置3。實(shí)施時(shí)，以使用者面對(duì)集風(fēng)箱2的相對(duì)位置界定出該集風(fēng)箱2的左側(cè)及右側(cè)，以集風(fēng)箱2接近使用者的一側(cè)界定為前端面，并以反向于集風(fēng)箱2的前端面且遠(yuǎn)離使用者的一側(cè)界定為后端面。

該集風(fēng)箱2包括呈倒L形配置的一水平頂部21及一直立部22，其中，水平頂部21及直立部22的內(nèi)部具有一容納空間23。水平頂部21的頂面設(shè)有一排氣口24，排氣口24內(nèi)設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)做為抽氣裝置3。而直立部22的前端面上半部具有橫向且呈狹長(zhǎng)狀間隔排列延伸的多個(gè)圓孔，該圓孔做為第一抽氣口221；直立部22的前端面下半部具有橫向且呈狹長(zhǎng)狀延伸的一個(gè)長(zhǎng)條形孔，該長(zhǎng)條形孔做為第二抽氣口222。上述多個(gè)第一抽氣口221與該第二抽氣口222平行，且第一抽氣口221、第二抽氣口222通過(guò)集風(fēng)箱2的容納空間23與抽氣裝置3相互連通。另外，直立部22的底部具有一油槽225，油槽225與容納空間23連通，供容納廢油。

上述第二抽氣口222的通孔面積大于多個(gè)第一抽氣口221的總通孔面積。一般而言，由于集風(fēng)箱2的排氣口24位于水平頂部21的頂面，而多個(gè)第一抽氣口221接近排氣口21，第二抽氣口222遠(yuǎn)離排氣口24，當(dāng)抽氣裝置3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，同一時(shí)間通過(guò)第二抽氣口222的總氣體流量會(huì)小于通過(guò)至少一第一抽氣口221的總氣體流量。但由于本實(shí)用新型的第二抽氣口222的通孔面積大于多個(gè)第一抽氣口221的總通孔面積，基于如圖4所示有關(guān)流體力學(xué)的理論，其在同一流體流量通過(guò)不同的通孔面積時(shí)，由于壓力損失的不同，將使得同一時(shí)間通過(guò)第二抽氣口222的總氣體流量大于通過(guò)該至少一第一抽氣口221的總氣體流量。

借此，如圖5所示，當(dāng)使用者在使用一鍋爐9并產(chǎn)生油煙時(shí)，通過(guò)抽氣裝置3的運(yùn)轉(zhuǎn)，即可以具有大抽氣量的長(zhǎng)條形第二抽氣口222抽取大部份的油煙，再以多個(gè)第一抽氣口221將極少部份向上流動(dòng)的油煙完全抽除，并由排氣口24向外排出。

實(shí)施時(shí)，上述第一抽氣口221也可如圖6、7所示，為正方形、長(zhǎng)方形之類(lèi)具有不同幾何形狀的穿孔。第二抽氣口222也可為圓孔、正方形孔或長(zhǎng)方形孔之類(lèi)具有不同幾何形狀的穿孔，且多個(gè)第二抽氣口222以橫向且呈狹長(zhǎng)狀間隔排列。而抽氣裝置3也可設(shè)有兩個(gè)，且分別連通至少一第一抽氣口221及至少一第二抽氣口222，以通過(guò)不同抽氣量的控制，使同一時(shí)間通過(guò)至少一第二抽氣口222的總氣體流量大于通過(guò)至少一第一抽氣口221的總氣體流量。

請(qǐng)參閱圖8～10所示，其為本實(shí)用新型的雙背吸式排油煙機(jī)1的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例不同之處在于：本實(shí)用新型還包括一第一蓋板4、一第二蓋板5及一連接件6，其中，集風(fēng)箱2的直立部22的前端面的多個(gè)第一抽氣口221兩側(cè)分別設(shè)有一第一導(dǎo)軌223，第二抽氣口222兩側(cè)分別設(shè)有一第二導(dǎo)軌224，借以使第一蓋板4以可上、下移動(dòng)的方式活動(dòng)定位于至少一第一抽氣口221的前端面上，并使第二蓋板5以可上、下移動(dòng)的方式活動(dòng)定位于至少一第二抽氣口22的前端面上。

另外，第一蓋板4的板面上設(shè)有呈狹長(zhǎng)狀延伸的至少一第三抽氣口41，該第三抽氣口41為圓孔、正方形孔或長(zhǎng)方形孔之類(lèi)具有不同幾何形狀的穿孔，當(dāng)?shù)谝簧w板4蓋合于至少一第一抽氣口221的前端面上時(shí)，至少一第三抽氣口41連通至少一第一抽氣口221，其同一時(shí)間通過(guò)第二抽氣口222的總氣體流量大于通過(guò)該至少一第一抽氣口221及至少一第三抽氣口41的總氣體流量。而該連接件6的上、下兩端分別連接第一蓋板4及第二蓋板5，以同時(shí)移動(dòng)第一蓋板4及第二蓋板5。

借此，當(dāng)?shù)谝簧w板4蓋合于至少一第一抽氣口221的前端面上，且第二抽氣口222呈開(kāi)放狀態(tài)時(shí)，即可以第二抽氣口222抽取大部份的油煙，再以至少一第三抽氣口41將極少部份向上流動(dòng)的油煙完全抽除；而當(dāng)?shù)诙w板5蓋合于第二抽氣口222的前端面上，且至少一第一抽氣口221呈開(kāi)放狀態(tài)時(shí)，則可以使用在例如蒸籠之類(lèi)的高鍋具的烹煮上，以直接抽取較高鍋爐所產(chǎn)生的油煙。

請(qǐng)參閱圖11所示，其為本實(shí)用新型的雙背吸式排油煙機(jī)1的第三實(shí)施例，其與第一實(shí)施例及第二實(shí)施例不同之處在于：該集風(fēng)箱2的水平頂部21的底面設(shè)有呈狹長(zhǎng)狀延伸的至少一吹氣口211，至少一吹氣口211位于直立部22前端面的前方，且至少一吹氣口221與至少一第一抽氣口211及至少一第二抽氣口222平行，借以形成向下吹送的氣流，以防止可能的少量油煙通過(guò)集風(fēng)箱2前端面的下方向外逸出。水平頂部21的左側(cè)面下方結(jié)合一左立板212，以使左立板212由左側(cè)面下方向下延伸，左立板212的右側(cè)邊緣結(jié)合一左弧形導(dǎo)引部213；而水平頂部21的右側(cè)面下方結(jié)合一右立板214，右立板214由右側(cè)面下方向下延伸，右立板214的左側(cè)邊緣結(jié)合一右弧形導(dǎo)引部215，借以產(chǎn)生集風(fēng)箱2左、右兩側(cè)的氣流阻擋作用，并使集風(fēng)箱2前端及下方的空氣能順暢的進(jìn)入，以形成補(bǔ)氣的效果。另外，水平頂部21的底面兩側(cè)分別設(shè)有相互對(duì)稱(chēng)的一倒三角形左頂板216及一倒三角形右頂板217，左頂板216位于左弧形導(dǎo)引部213與抽氣口24之間，右頂板217位于右弧形導(dǎo)引部215與抽氣口24之間，具體而言，左頂板216的頂邊向上鄰近水平頂部21的底面左側(cè)，左頂板216的左側(cè)邊向左鄰近左立板212的右側(cè)面；而右頂板217的頂邊向上鄰近水平頂部21的底面右側(cè)，右頂板217的右側(cè)邊向右鄰近右立板214的左側(cè)面。且左頂板216的頂邊與右頂板217的頂邊分別與吹氣口221平行，并位于吹氣口221的前端，借以避免油煙污染物通過(guò)水平頂部21與左、右立板212、214的交界處向外泄漏。

基于上述第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，當(dāng)本實(shí)用新型的吸氣槽長(zhǎng)60cm時(shí)，在實(shí)際測(cè)試時(shí)，以一具假人置于烹飪臺(tái)前，烹飪臺(tái)上原有兩個(gè)爐具，各以一個(gè)熱板取代爐具。熱板加溫至380℃，在熱板上釋放六氟化硫(SF₆)氣體，在假人鼻部檢測(cè)到泄漏出來(lái)的六氟化硫(SF₆)濃度如下：

因此，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型在集風(fēng)箱前端面的上半部及下半部分別設(shè)有一條橫向且呈狹長(zhǎng)狀延伸的抽氣口，且在同一時(shí)間通過(guò)下方抽氣口的總氣體流量大于通過(guò)上方抽氣口的總氣體流量，因此，能提供一種有效排除油煙的結(jié)構(gòu)，并讓排油煙機(jī)的整體配置更簡(jiǎn)潔。

2、本實(shí)用新型能通過(guò)兩個(gè)可以上、下移動(dòng)的蓋板以控制抽氣的位置，以針對(duì)不同高度的烹煮鍋具，將油煙有效的排除，因此，在使用上相當(dāng)具有彈性。

綜上所述，根據(jù)上文所提供的內(nèi)容，本實(shí)用新型確實(shí)可達(dá)到預(yù)期的目的，提供一種可有效排除油煙、可讓整體配置更簡(jiǎn)潔，且可彈性使用于不同高度鍋具的烹煮上的雙背吸式排油煙機(jī)，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價(jià)值，依法提出實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)。