本實用新型涉及竹材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓竹負離子空氣凈化機。

背景技術(shù)：

隨著中國城市化進程，高密度人口和工業(yè)化活動向大氣環(huán)境排放了大量的細顆粒物(PM2.5)，2016年12月入冬以來受到靜穩(wěn)天氣影響，細顆粒物濃度將持續(xù)積聚，在中華大地京津冀等11個省市和地區(qū)形成了最持久的霧霾天氣，空氣嚴重污染。“談霾色變”，北京地區(qū)肺癌發(fā)病率逐年升高。最新研究表明：PM2.5等空氣污染不僅對呼吸道、肺臟有傷害，還對我們的大腦神經(jīng)系統(tǒng)有損傷，每年全球約有210萬人死于空氣污染。

負離子被認為是對人體有益的“空氣維生素”，在負離子環(huán)境中有利于人體血氧的輸送和吸收，促進人體新陳代謝，同時負離子能使空氣中的煙塵、粉塵、飄塵等帶正電荷的顆粒物，通過正負離子吸引、碰撞、團聚而下沉落地，并能使細菌蛋白質(zhì)兩級性顛倒、生存能力下降而致死，從而起到凈化空氣、有益健康的效果。竹子是一種生長速度極快(3-5年即可成熟)、物理力學(xué)性能優(yōu)良、合理采伐可永續(xù)利用的天然生物質(zhì)材料，也是一種具有中國文化特色的綠色資源。若能通過合理的設(shè)計連接將二者有機結(jié)合，形成功能與裝飾為一體的生物質(zhì)材料空氣凈化，將有利于提高竹材的科技含量與附加值，減少白色污染的同時給人以健康和美的享受。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種圓竹負離子空氣凈化機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種圓竹負離子空氣凈化機，包括碳化圓竹筒、竹集成材的本色補蓋板、電器封裝結(jié)構(gòu)，所述碳化圓竹筒包括上節(jié)竹筒和下節(jié)竹筒，下節(jié)竹筒上端開設(shè)有一深度2-5mm、厚度為1/3竹壁的圓形凹槽，上節(jié)竹筒下端開設(shè)有與圓形凹槽配合使用的一長度2-5mm、厚度為2/3竹壁厚的圓周凸榫，上節(jié)竹筒和下節(jié)竹筒通過圓形凹槽、圓周凸榫形成緊密連接，且相連通，所述電器封裝結(jié)構(gòu)通過結(jié)構(gòu)膠安裝在碳化圓竹筒內(nèi)，所述電器封裝結(jié)構(gòu)包括塑料復(fù)合殼體、以及安裝在塑料復(fù)合殼體內(nèi)的負離子發(fā)生器、靜音渦輪風扇和發(fā)光二級管，所述塑料復(fù)合殼體下端安裝有一脈沖線控開關(guān)和USB接口，脈沖線控開關(guān)和USB接口在一條線路上，脈沖線控開關(guān)控制擋位，USB連接電源端，所述脈沖線控開關(guān)通過電源線與負離子發(fā)生器、靜音渦輪風扇和發(fā)光二級管相連，所述上節(jié)竹筒上端開設(shè)有一深度2-5mm、寬度為1/2竹壁的凹槽，所述本色補蓋板2通過環(huán)保型膠黏貼固定與所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述下節(jié)竹筒的底部竹隔上設(shè)有8-20個直徑3-6mm的通氣孔，在靠近邊緣處開設(shè)有一個5.5mm孔用于電源插孔，并在底部的竹壁一周每個72°銑出長4-10mm高2-5mm的矩形槽，共計5個。

優(yōu)選地，所述上節(jié)竹筒4中間部位距離上下邊緣10-15mm處開設(shè)有長度40-60mm、寬度2-5mm的槽，作為負離子的吹出通道。

優(yōu)選地，所述碳化圓竹筒最薄的竹壁厚度大于3mm。

優(yōu)選地，所述塑料復(fù)合殼體上端設(shè)有與所述負離子發(fā)生器7相連的碳纖維放電頭12。

優(yōu)選地，所述負離子發(fā)生器安裝在塑料復(fù)合殼體內(nèi)上端，發(fā)光二級管安裝在塑料復(fù)合殼體內(nèi)中心處上端，靜音渦輪風扇安裝在塑料復(fù)合殼體內(nèi)底面上。

優(yōu)選地，所述塑料封裝殼的底部開設(shè)6個直徑為6mm的孔。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型充分發(fā)揮了圓竹的天然結(jié)構(gòu)特點和負離子凈化效果，利用樸素自然的竹筒作為外殼體，內(nèi)置封裝負離子發(fā)生器，通過碳化工藝解決圓竹外殼的開裂發(fā)霉等問題，采用凹凸卡扣式膠粘連接重點解決上、下殼體的標準化設(shè)計與模塊化裝配，提高了生產(chǎn)效率。圓竹負離子空氣凈化機集空氣凈化功能與裝飾性為一體，有效治理室內(nèi)二手煙、PM2.5等小粒徑塵埃及異味氣體，綜合環(huán)保效果顯著，經(jīng)濟效益可觀。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種圓竹負離子空氣凈化機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例中塑料復(fù)合殼體底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例中電器封裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例中電氣封裝結(jié)構(gòu)的電路圖。

圖5為本實用新型實施例一種圓竹負離子空氣凈化機的側(cè)視圖。

圖6為圖5中B向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例一種圓竹負離子空氣凈化機的俯視圖。

圖8為圖7中A-A的剖面圖。

圖9為圖8中C的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖8中D的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-圖10所示，本實用新型實施例提供了一種圓竹負離子空氣凈化機，包括碳化圓竹筒1、竹集成材的本色補蓋板2、電器封裝結(jié)構(gòu)3，所述碳化圓竹筒1包括上節(jié)竹筒4和下節(jié)竹筒5，下節(jié)竹筒5上端開設(shè)有一深度2-5mm、厚度為1/3竹壁的圓形凹槽，上節(jié)竹筒4下端開設(shè)有與圓形凹槽配合使用的一長度2-5mm、厚度為2/3竹壁厚的圓周凸榫，上節(jié)竹筒4和下節(jié)竹筒5通過圓形凹槽、圓周凸榫形成緊密連接，且相連通，所述電器封裝結(jié)構(gòu)3通過結(jié)構(gòu)膠6安裝在碳化圓竹筒1內(nèi)，所述電器封裝結(jié)構(gòu)3包括塑料復(fù)合殼體31、以及安裝在塑料復(fù)合殼體31內(nèi)的負離子發(fā)生器7、靜音渦輪風扇8和發(fā)光二級管9，所述塑料復(fù)合殼體31下端安裝有一脈沖線控開關(guān)10和USB接口11，脈沖線控開關(guān)10和USB接口11在一條線路上，脈沖線控開關(guān)控制擋位，USB連接電源端，所述脈沖線控開關(guān)10通過電源線與負離子發(fā)生器7、靜音渦輪風扇8和發(fā)光二級管9相連，所述上節(jié)竹筒4上端開設(shè)有一深度2-5mm、寬度為1/2竹壁的凹槽，所述本色補蓋板2通過環(huán)保型膠黏貼固定與所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述下節(jié)竹筒5的底部竹隔上設(shè)有8-20個直徑3-6mm的通氣孔，在靠近邊緣處開設(shè)有一個5.5mm孔用于電源插孔，并在底部的竹壁一周每個72°銑出長4-10mm高2-5mm的矩形槽，共計5個。

優(yōu)選地，所述上節(jié)竹筒4中間部位距離上下邊緣10-15mm處開設(shè)有長度40-60mm、寬度2-5mm的槽，作為負離子的吹出通道。

優(yōu)選地，所述碳化圓竹筒1最薄的竹壁厚度大于3mm。

優(yōu)選地，所述塑料復(fù)合殼體31上端設(shè)有與所述負離子發(fā)生器7相連的碳纖維放電頭12。

優(yōu)選地，所述負離子發(fā)生器7安裝在塑料復(fù)合殼體31內(nèi)上端，發(fā)光二級管9安裝在塑料復(fù)合殼體31內(nèi)中心處上端，靜音渦輪風扇8安裝在塑料復(fù)合殼體31內(nèi)底面上。

優(yōu)選地，所述塑料封裝殼的底部開設(shè)6個直徑為6mm的孔13。

本實用新型還提供了上述圓竹負離子空氣凈化機的制作方法，包括如下步驟：

S1、圓竹采伐與碳化加工：

S11、選擇3-5竹齡、生長在陡峭山坡陽面的成年竹子為宜，在春季之前采伐竹材，竹材以資源量大的毛竹為主，其他竹種如剛竹、桂竹、巨龍竹等具體可根據(jù)空氣凈化個性化定制設(shè)計的需求來選擇；此時竹材的含淀粉和糖分較春季采伐的要少，有利于碳化而不開裂和霉變；

S12、將竹材截斷成至少含有一個竹節(jié)的圓竹筒，竹筒的長度為100-300mm，以150mm為標準加工尺寸；

S13、選擇無明顯缺陷的圓竹筒，放置于清潔的水中2-24h，融除竹材自身能融于水的有機物質(zhì)，然后在50-120℃溫度的干燥窯內(nèi)干燥8-40h；再放入180-300℃的高壓炭化鍋爐中蒸氣炭化處理12-60h，進一步去除竹材的自由水，殺螨除菌的同時使得竹材表面形成碳化微粒層，提高竹材的尺寸穩(wěn)定性；

S14、將碳化后的圓竹筒在自然通風條件下風干處理1-3天，保證竹筒的含水率在8％以下；

S2、圓竹殼體的制造加工

S21、根據(jù)每個竹材自身特點，以竹節(jié)為對稱對軸對50mm范圍以內(nèi)的圓竹外殼進行車削加工，在中間表面形成逐漸過渡的弧形圈，車削量控制在0.2-2mm，且保證車削后最薄竹壁厚度大于3mm；

S22、將150mm長度的圓竹筒自底部處向上100mm處截斷，含有天然竹節(jié)的100mm長度竹筒為下節(jié)，往上取50mm的竹間筒為上節(jié)；

S23、利用銑刀將下節(jié)竹筒的上部外圍圓周加工，自竹青側(cè)向竹黃切削形成一個深度2-5mm、厚度為1/3竹壁的圓形凹槽，而使得上節(jié)竹筒的下部，自竹黃側(cè)向竹青切削形成一個長度2-5mm、厚度為2/3竹壁厚的圓周凸榫，加工精度在0.5mm以內(nèi)，保證竹筒上下節(jié)可通過卡扣式的凹凸槽結(jié)構(gòu)形成緊密連接，閉合后自緊力>4N；

S24、利用洗床對上節(jié)竹筒的上端內(nèi)圈加工，自竹黃側(cè)向竹青切削，形成一個深度2-5mm、寬度為1/2竹壁約3-5mm的圓形凹槽；

S25、選擇與圓竹筒母材外觀顏色相近、厚度2-5mm的平壓竹集成材料，將其碳化后激光定位切割成直徑85-87mm的圓形，利用冷固化環(huán)保型膠黏劑補蓋于上節(jié)竹筒的頂部的凹槽內(nèi)，形成無肉眼缺陷的緊密結(jié)合；

S26、根據(jù)竹節(jié)獨特形狀，利用打孔機在竹筒下節(jié)的底部竹隔14上設(shè)有8-20個直徑3-6mm的通氣孔，在靠近邊緣處開設(shè)有一個5.5mm孔用于電源插孔，并在底部的竹壁一周每個72°銑出長4-10mm高2-5mm的矩形槽，共計5個，用于空氣順利從底部流入；

S27、在上節(jié)竹筒的中間部位距離上下邊緣10-15mm處，開設(shè)長度40-60mm、寬度2-5mm的槽，用于負離子的吹出通道；

S28、對上述加工好的圓竹筒進行去毛刺、采用不同目數(shù)的砂紙人工進行粗打磨和精打磨，并在殼體內(nèi)外噴涂啞光無色環(huán)保油漆，晾干1-2天；

S3、負離子發(fā)生裝置的封裝：

S31、將負離子發(fā)生器、發(fā)光二極管、渦輪風扇通過電源線與DC5V-USB接口和5V500mA調(diào)脈沖線控開關(guān)相連后，將負離子發(fā)生器、發(fā)光二極管、渦輪風扇裝于可降解的塑料復(fù)合殼體內(nèi)，并將DC5V-USB接口和5V500mA調(diào)脈沖線控開關(guān)安裝在塑料復(fù)合殼體下端；

S32、在塑料復(fù)合殼體的底部開設(shè)6個直徑為6mm的孔，便于空氣自由進入腔體內(nèi)部，并預(yù)留好與竹殼底部一致的脈沖開關(guān)電源連接孔

S33、將封裝好的塑料復(fù)合殼體裝配平穩(wěn)裝配到竹殼內(nèi)部，采用結(jié)構(gòu)膠密封好塑料殼體與下腔體的竹材內(nèi)壁，使得重心在下腔體，并保證四個碳纖維放電頭垂直向上通過進入到上節(jié)竹筒空間內(nèi)能釋放大量的負離子；

S4、圓竹上下殼腔體總裝與測試：

S41、電器元件封裝好后，將上下節(jié)圓竹腔體，通過凹凸卡扣和膠黏劑連接為緊密一體結(jié)構(gòu)；

S42、通電測試，調(diào)節(jié)脈沖線開關(guān)于高、中、低檔位，檢查渦輪風扇、發(fā)光二極管和負離子發(fā)生器的運行狀況；

S43、測試通過后，可根據(jù)客戶需求在圓竹筒上激光打標，刻上文字圖案。

本具體實施巧妙地利用圓竹殼體天然中空、多節(jié)的結(jié)構(gòu)，集成負離子空氣凈化器于竹腔體內(nèi)，完成功能性和裝飾性協(xié)調(diào)統(tǒng)一；采用卡扣式凹凸連接上下竹殼體、通氣孔合理設(shè)計與膠黏劑封裝技術(shù)，解決圓竹殼體的整體連接性與負離子器件的循環(huán)通風問題難題；采用碳化與雕刻技術(shù)，保持圓竹殼體不開裂、不發(fā)霉、美觀的同時，可個性化制造產(chǎn)品表面的色澤紋理、文字圖案與大小形狀。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。