本實用新型屬于QPQ處理生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于QPQ處理生產(chǎn)線的爐蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有QPQ生產(chǎn)線上的爐蓋往往采用一端開口一端封閉的瓶蓋式結(jié)構(gòu)，使用時需要人工將笨重的爐蓋整個取下，費時費力，結(jié)構(gòu)過于笨重，不便操作；同時，由于爐蓋本身具有一定溫度，不宜靠太近觸摸爐蓋，在某些時候更不可直接觸碰爐蓋?，F(xiàn)有爐體上設(shè)置的風(fēng)管，在自然狀態(tài)下也會有煙排除，即爐體在任何時候均在自然地通風(fēng)、排煙，并同時向外不斷散發(fā)熱量，造成熱量的大量損耗，浪費能源；另一方面，在實際使用中，需要在揭開爐蓋上的封蓋后將爐蓋的風(fēng)管通道閉合，盡量減少爐體內(nèi)的熱量流動交換，現(xiàn)有爐蓋在使用時揭開封蓋后還需要再次將風(fēng)管堵住，操作十分不便。因此，亟待設(shè)計一種可以同時滿足多個功能的爐蓋來適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種QPQ處理生產(chǎn)線爐蓋，該爐蓋可自動開閉，省時省力，避免手工直接觸碰操作，安全可靠。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種QPQ處理生產(chǎn)線爐蓋，包括上下兩端分別開口的圓柱形的風(fēng)罩，在風(fēng)罩的一側(cè)圓弧壁上設(shè)有與圓弧壁相切的橫截面為矩形的風(fēng)管；在風(fēng)罩的上端設(shè)有環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺與風(fēng)罩同軸，在環(huán)狀凸臺外側(cè)套有彈簧，該彈簧的底端固定在風(fēng)罩的上端面；

還包括封蓋組件，所述封蓋組件包括由支撐桿、液壓桿和連桿兩兩鉸接而成的三角形支架，所述連桿的一端與封蓋的外側(cè)壁固定連接；封蓋為一內(nèi)部設(shè)有凹腔的殼體結(jié)構(gòu)，液壓桿可帶動連桿以支撐桿與連桿的鉸接軸為支點撬動所述封蓋罩在環(huán)狀凸臺上，且所述彈簧被封蓋端面壓縮，從而將風(fēng)罩的上端口封住。

在所述風(fēng)管的左右兩內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一個閥板組件，兩閥板組件關(guān)于左右兩側(cè)壁的對稱面呈鏡像對稱；所述閥板組件包括呈矩形板狀的葉片；所述葉片的一側(cè)邊緣通過平行于左右內(nèi)側(cè)壁的鉸接軸鉸接在內(nèi)側(cè)壁上，與所述一側(cè)邊緣相對的另一側(cè)邊緣向上傾斜；每個鉸接軸的正上方均設(shè)有呈V型的彈簧板，所述彈簧板的一側(cè)板緊貼風(fēng)管的內(nèi)壁設(shè)置，另一側(cè)板緊貼固定于葉片上表面靠鉸接軸的一端；所述葉片的上表面與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端穿過位于風(fēng)管管壁內(nèi)的滾球的軸線后伸出所述管壁外側(cè)，所述滾球可在所述管壁內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，位于風(fēng)管外側(cè)的第二連桿上均擰有緊固螺母；

兩根第二連桿的末端分別與一根輕質(zhì)彈簧的一端相連，輕質(zhì)彈簧的另一端分別固定在推桿的兩端，所述推桿設(shè)置于風(fēng)管上方并與風(fēng)管相互垂直，推桿固定于處于伸長狀態(tài)的第二液壓桿的輸出軸末端，使輕質(zhì)彈簧拉動第二連桿而使兩葉片呈分離張開狀態(tài)；在風(fēng)罩上端還設(shè)有傳感器，所述傳感器正對罩在環(huán)狀凸臺上時的封蓋外側(cè)壁的位置處，當(dāng)傳感器檢測到封蓋罩不在環(huán)狀凸臺上時，通過與傳感器相連的PLC驅(qū)動所述第二液壓桿縮回輸出軸并使兩葉片閉合。

進一步地，所述環(huán)狀凸臺為圓錐形，其大端與風(fēng)罩的上端固定相接；所述凹腔包括由下至上依次同軸連通的大圓錐腔和小圓錐腔；當(dāng)封蓋罩在環(huán)狀凸臺上時，環(huán)狀凸臺的小端伸入小圓錐腔內(nèi)，大圓錐腔和小圓錐腔相接處的臺階壓在彈簧的頂端。

進一步地，所述彈簧為圓錐彈簧，其大端面固定于風(fēng)罩的上端。

進一步地，所述臺階的臺階壁為圓弧壁，所述圓弧壁的圓弧半徑不小于所述圓錐彈簧的簧絲半徑。

進一步地，所述傳感器為顏色傳感器，在所述封蓋外側(cè)壁貼有顏色傳感器可唯一識別的純色板，所述顏色傳感器正對純色板。

進一步地，還包括彈簧，所述彈簧的兩端分別緊貼固定于彈簧板開口端的兩內(nèi)側(cè)壁上。

進一步地，還包括設(shè)在第二連桿的另一端端部的擋板和套在第二連桿上的伸縮刻度管，所述伸縮刻度管位于擋板和靠近擋板的緊固螺母之間；伸縮刻度管包括大、小圓管，小圓管通過設(shè)在其表面的管螺紋擰入大圓管之中，在小圓管的外部沿平行于其軸線的方向開有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有刻度線以及相應(yīng)的刻度值。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用液壓桿來帶動封蓋的揭開和罩住，可實現(xiàn)自動化操作，并可根據(jù)需要設(shè)置液壓桿和支撐桿的長度，使操作者遠離爐蓋或者爐體，不但省力，而且安全可靠；支撐桿、液壓桿和連桿兩兩鉸接呈三角形的支架保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并同時利用杠桿原理進一步減小液壓桿的輸出驅(qū)動力，使整個三角形支架承載降低，有利于增加使用壽命，維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；另外設(shè)置的彈簧可以起到緩沖減震的作用，防止封蓋在罩上去的瞬間與風(fēng)罩擠壓變形。

此外，本實用新型采用橫截面為矩形的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置可彼此開合的兩片葉片來調(diào)節(jié)風(fēng)管的風(fēng)量；在向外抽風(fēng)時，氣流頂開自然狀態(tài)下搭接封閉在一起的兩片葉片，不抽風(fēng)時，在V型的彈簧板作用下迅速復(fù)位封閉，以免熱量散失，起到保溫作用；且當(dāng)內(nèi)部煙氣積聚到一定程度時，兩片葉片還可被自動頂開，釋放煙氣，實現(xiàn)泄壓作用，釋放完畢后又自動關(guān)閉，繼續(xù)保溫。當(dāng)然，在不需要保溫或者需要一直開啟風(fēng)管通道時，將第二連桿拉出，兩葉片張開，并將緊固螺母擰至適當(dāng)位置，將葉片拉至一定開啟位置狀態(tài)即可；采用兩根連桿鉸接，并將第二連桿穿過可以自由滾動的滾球，可以保證連桿具有較大活動自由度，更為靈活，充分實現(xiàn)兩葉片開合度的調(diào)節(jié)。

為提升本爐蓋的功能性，還特別設(shè)置了可以控制封蓋揭開/罩上與葉片開/閉之間聯(lián)動關(guān)系的傳感器、第二液壓桿等結(jié)構(gòu)元件，當(dāng)爐蓋罩在風(fēng)罩上端時，第二液壓桿驅(qū)動其輸出軸保持伸長狀態(tài)，分離兩葉片；在爐蓋揭開時，第二液壓桿驅(qū)動其輸出軸縮短至設(shè)定長度，兩葉片閉合。達到封蓋罩上時風(fēng)管通道打開，封蓋揭開時風(fēng)管通道閉合的聯(lián)動功能，實現(xiàn)全自動控制。需特別說明的是，此處采用的輕質(zhì)彈簧作為第二連桿和推桿的連接件，是因為第一、第二連桿在彈簧板作用下隨葉片閉合復(fù)位而運動時，若采用硬質(zhì)連接件有可能出現(xiàn)運動死點，而輕質(zhì)彈簧可以自由伸縮一定長度，使整個連桿機構(gòu)具有更廣泛的桿件長度設(shè)計范圍，使整個設(shè)計制造更加簡易可行。

由此可見，本實用新型可以通過上述方法調(diào)節(jié)兩葉片來實現(xiàn)保溫，節(jié)能降耗的作用，并在必要時又可以調(diào)節(jié)風(fēng)管通道呈常開狀態(tài)，具有多種功能，而且在打開爐蓋時也更加方便迅速。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖。

圖2為本實用新型的風(fēng)罩、封蓋以及驅(qū)動封蓋的液壓機構(gòu)的主視圖。

圖3為圖1中A—A的局部剖視圖。

圖4為風(fēng)罩、封蓋以及驅(qū)動封蓋的液壓機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖3中I處的放大視圖。

圖6為風(fēng)管處的剖視圖。

圖7為葉片打開時風(fēng)管處的剖視圖。

圖8為本實用新型在風(fēng)管端面處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為設(shè)有彈簧和伸縮刻度管時的風(fēng)管處的剖視圖。

圖10為伸縮刻度管主視圖。

圖11為伸縮刻度管右視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1—4所示，一種QPQ處理生產(chǎn)線爐蓋，包括上下兩端分別開口的圓柱形的風(fēng)罩1，在風(fēng)罩1的一側(cè)圓弧壁上設(shè)有與圓弧壁相切的風(fēng)管2；在風(fēng)罩1的上端設(shè)有環(huán)狀凸臺3，所述環(huán)狀凸臺3與風(fēng)罩1同軸，在環(huán)狀凸臺3外側(cè)套有彈簧4，該彈簧4的底端固定在風(fēng)罩1的上端面。還包括封蓋組件，所述封蓋組件包括由支撐桿5、液壓桿6和連桿7兩兩鉸接而成的三角形支架，所述連桿7的一端與封蓋8的外側(cè)壁固定連接；封蓋8為一內(nèi)部設(shè)有凹腔的殼體結(jié)構(gòu)，液壓桿6可帶動連桿7以支撐桿5與連桿7的鉸接軸為支點撬動所述封蓋8罩在環(huán)狀凸臺3上，且所述彈簧4被封蓋8端面壓縮，從而將風(fēng)罩1的上端口封住。

如圖1和圖6所示，在所述風(fēng)管2的左右兩內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一個閥板組件，兩閥板組件關(guān)于左右兩側(cè)壁的對稱面呈鏡像對稱；所述閥板組件包括呈矩形板狀的葉片L5；所述葉片L5的一側(cè)邊緣通過平行于左右內(nèi)側(cè)壁的鉸接軸L6鉸接在內(nèi)側(cè)壁上，與所述一側(cè)邊緣相對的另一側(cè)邊緣向上傾斜，兩葉片L5可形成倒置的V字，如圖7所示，兩葉片L5分離時，風(fēng)管2通道開啟。每個鉸接軸L6的正上方均設(shè)有呈V型的彈簧板L7，所述彈簧板L7的一側(cè)板緊貼風(fēng)管2的內(nèi)壁設(shè)置，另一側(cè)板緊貼固定于葉片L5上表面靠鉸接軸L6的一端。所述葉片L5的上表面與第一連桿L8的一端鉸接，第一連桿L8的另一端與第二連桿L9的一端鉸接，第二連桿L9的另一端穿過位于風(fēng)管2管壁內(nèi)的滾球L10的軸線后伸出所述管壁外側(cè)，所述滾球L10可在所述管壁內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，位于風(fēng)管2外側(cè)的第二連桿L9上均擰有緊固螺母L11。為便于擰動緊固螺母L11，在第二連桿L9的末端還設(shè)有手輪或其他形式的握把，以便握住第二連桿L9不動。

如圖1和圖8所示，兩根第二連桿L9的末端分別與一根輕質(zhì)彈簧9的一端相連，輕質(zhì)彈簧9的另一端分別固定在推桿10的兩端，所述推桿10設(shè)置于風(fēng)管2上方并與風(fēng)管2相互垂直，推桿10固定于處于伸長狀態(tài)的第二液壓桿11的輸出軸末端，使輕質(zhì)彈簧9拉動第二連桿L9而使兩葉片L5呈分離張開狀態(tài)；在風(fēng)罩1上端還設(shè)有傳感器12，所述傳感器12正對罩在環(huán)狀凸臺3上時的封蓋8外側(cè)壁的位置處，當(dāng)傳感器12檢測到封蓋8罩在環(huán)狀凸臺3上時，通過與傳感器12相連的PLC(圖中未示出)驅(qū)動所述第二液壓桿11縮回輸出軸并使兩葉片L5閉合。上述傳感器12檢測封蓋8的位置的方法有多種，例如在封蓋8的外圓壁上設(shè)置磁鐵，在風(fēng)罩1上端設(shè)置磁性傳感器來檢測磁鐵是否存在來確定封蓋8的位置，或者采用其他正對環(huán)狀凸臺3的接觸或者接近傳感器來檢測封蓋8是否罩在環(huán)狀凸臺3上，此處不做詳細敘述。在傳感器12檢測到封蓋8未罩在環(huán)狀凸臺3上時，將信號傳遞給PLC，PLC反饋出信號并使第二液壓桿11縮回輸出軸，將原先呈拉伸狀態(tài)的輕質(zhì)彈簧釋放，在所述兩彈簧板L7的彈性恢復(fù)力作用下將兩葉片L5頂回相互接觸閉合的位置，實現(xiàn)風(fēng)管2通道的封閉。

進一步地，如圖1所示，所述傳感器12為霍爾傳感器，在所述封蓋8外側(cè)壁設(shè)有磁鐵13，所述霍爾傳感器正對磁鐵13。

進一步地，如圖3所示，所述環(huán)狀凸臺3為圓錐形，其大端與風(fēng)罩1的上端固定相接；所述凹腔包括由下至上依次同軸連通的大圓錐腔801和小圓錐腔802；當(dāng)封蓋8罩在環(huán)狀凸臺3上時，環(huán)狀凸臺3的小端伸入小圓錐腔802內(nèi)，大圓錐腔801和小圓錐腔802相接處的臺階壓在彈簧4的頂端。采用圓錐狀的結(jié)構(gòu)可以使封蓋8和環(huán)狀凸臺3之間咬合更為緊密，同軸度好，在錐面的導(dǎo)向作用下不易產(chǎn)生磕碰，且豎直方向上承壓更強。

進一步地，如圖3所示，所述彈簧4為圓錐彈簧，其大端面固定于風(fēng)罩1的上端面處固定。圓錐彈簧與大圓錐腔801和圓錐形的環(huán)狀凸臺3相匹配，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，咬合接觸更為平穩(wěn)，緩沖減振效果更佳。

進一步地，如圖5所示，所述臺階的臺階壁為圓弧壁，所述圓弧壁的圓弧半徑不小于所述圓錐彈簧(彈簧4)的簧絲半徑，使圓錐彈簧端面可以較好地與臺階接觸、貼合。

進一步地，如圖9所示，還包括彈簧L12，所述彈簧L12的兩端分別緊貼固定于彈簧板L7開口端的兩內(nèi)側(cè)壁上。與彈簧板L7一起提升承載力，應(yīng)對爐內(nèi)打壓強的環(huán)境。

進一步地，如圖9所示，還包括設(shè)在第二連桿L9的另一端端部的擋板L13和套在第二連桿L9上的伸縮刻度管L14，如圖10—11所示，所述伸縮刻度管L14位于擋板L13和靠近擋板L13的緊固螺母L11之間；伸縮刻度管L14包括大、小圓管，小圓管L141通過設(shè)在其表面的管螺紋擰入大圓管L142之中，在小圓管L141的外部沿平行于其軸線的方向開有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有刻度線L143以及相應(yīng)的刻度值。這樣設(shè)計的目的是為了便于確定葉片L5之間的開啟間距，由于葉片L5設(shè)置在風(fēng)管2內(nèi)部，不容易查看葉片L5之間的開合度，尤其對于長管道。設(shè)置了伸縮刻度管L14，用伸縮刻度管L14的長度來限制緊固螺母L11在第二連桿L9上的位置，當(dāng)?shù)诙B桿L9被葉片L5的自重和彈簧板L7的彈力復(fù)位下拉時，緊固螺母L11緊靠在滾球L10上，將葉片L5的傾斜角固定。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。