本實(shí)用新型涉及瓶子生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瓶子生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在塑料瓶生產(chǎn)行業(yè)中，裝有食品的瓶子再進(jìn)行包裝前，需要進(jìn)行干燥，該干燥是較為繁瑣的一道工序，目前，瓶子清洗后的干燥大多采用人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，自動(dòng)化程度不高，不適宜大批量生產(chǎn)作業(yè)的需求。為此，我們推出一種瓶子生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓶子生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種瓶子生產(chǎn)設(shè)備，包括輸送架，所述輸送架的前部右側(cè)設(shè)有開(kāi)關(guān)，所述輸送架的上端中部設(shè)有輸送滾輪，所述輸送架的上端左側(cè)設(shè)有烘干架，所述烘干架的上端中部設(shè)有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)的底部貫穿烘干架的頂板設(shè)有出風(fēng)管，所述烘干架的頂板底部左側(cè)設(shè)有紅外線感應(yīng)器，所述輸送架的上端兩側(cè)位于烘干架的內(nèi)腔底部分別設(shè)有第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，所述第二導(dǎo)料板的前部右側(cè)設(shè)有定位凹槽，所述第一導(dǎo)料板的上端右側(cè)安裝有液壓缸，所述液壓缸的內(nèi)部設(shè)有液壓桿，所述液壓桿的一端設(shè)有定位凹槽板。

優(yōu)選的，所述輸送滾輪為等距設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板的左側(cè)均設(shè)有導(dǎo)料斜口。

優(yōu)選的，所述開(kāi)關(guān)的表面至少設(shè)有緊急停止鍵。

優(yōu)選的，所述定位凹槽板的上端高度與第二導(dǎo)料板上端高度平齊。

優(yōu)選的，所述輸送架的底部設(shè)有支腿架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型瓶子清洗后的干燥自動(dòng)化程度高，通過(guò)輸送滾輪的等距設(shè)置，使得輸送滾輪對(duì)瓶子的輸送平順，紅外線感應(yīng)器感應(yīng)瓶子的運(yùn)送后，液壓缸開(kāi)始工作，通過(guò)液壓桿推動(dòng)定位凹槽板，使得定位凹槽板和定位凹槽可以很好的固定瓶子，此時(shí)，烘干機(jī)開(kāi)始工作，通過(guò)出風(fēng)管將瓶子內(nèi)部水分烘干后，液壓缸使得液壓桿收縮，使得瓶子繼續(xù)通過(guò)輸送滾輪運(yùn)送至下一道工序。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型輸送架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1輸送架、2支腿架、3烘干架、4開(kāi)關(guān)、5輸送滾輪、6烘干機(jī)、7液壓缸、8液壓桿、9定位凹槽板、10第一導(dǎo)料板、11第二導(dǎo)料板、12定位凹槽、13紅外線感應(yīng)器、14出風(fēng)管、15導(dǎo)料斜口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種瓶子生產(chǎn)設(shè)備，包括輸送架1，所述輸送架1的前部右側(cè)設(shè)有開(kāi)關(guān)4，所述輸送架1的上端中部設(shè)有輸送滾輪5，所述輸送架1的上端左側(cè)設(shè)有烘干架3，所述烘干架3的上端中部設(shè)有烘干機(jī)6，所述烘干機(jī)6的底部貫穿烘干架3的頂板設(shè)有出風(fēng)管14，所述烘干架3的頂板底部左側(cè)設(shè)有紅外線感應(yīng)器13，所述輸送架1的上端兩側(cè)位于烘干架3的內(nèi)腔底部分別設(shè)有第一導(dǎo)料板10和第二導(dǎo)料板11，所述第二導(dǎo)料板11的前部右側(cè)設(shè)有定位凹槽12，所述第一導(dǎo)料板10的上端右側(cè)安裝有液壓缸7，所述液壓缸7的內(nèi)部設(shè)有液壓桿8，所述液壓桿8的一端設(shè)有定位凹槽板9。

進(jìn)一步的，所述輸送滾輪5為等距設(shè)置，通過(guò)輸送滾輪5的等距設(shè)置，使得輸送滾輪5對(duì)瓶子的輸送平順。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)料板10和第二導(dǎo)料板11的左側(cè)均設(shè)有導(dǎo)料斜口15，通過(guò)導(dǎo)料斜口15的設(shè)置，方便瓶子通過(guò)輸送滾輪5運(yùn)送至定位凹槽12。

進(jìn)一步的，所述開(kāi)關(guān)4的表面至少設(shè)有緊急停止鍵，通過(guò)緊急停止鍵的設(shè)置，在設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，可實(shí)現(xiàn)快速停止設(shè)備的運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述定位凹槽板9的上端高度與第二導(dǎo)料板11上端高度平齊，通過(guò)定位凹槽板9的上端高度與第二導(dǎo)料板11上端高度平齊的設(shè)置，使得在瓶子進(jìn)入定位凹槽12后，液壓缸7通過(guò)液壓桿8推動(dòng)定位凹槽板9，使得定位凹槽板9和定位凹槽12可以很好的固定瓶子。

進(jìn)一步的，所述輸送架1的底部設(shè)有支腿架2，通過(guò)輸送架1的底部設(shè)有支腿架2的設(shè)置，使得輸送架1遠(yuǎn)離地面，輸送架1放置平穩(wěn)。

具體的，使用時(shí)，通過(guò)輸送滾輪5的等距設(shè)置，使得輸送滾輪5對(duì)瓶子的輸送平順，紅外線感應(yīng)器13感應(yīng)瓶子的運(yùn)送后，液壓缸7開(kāi)始工作，通過(guò)液壓桿8推動(dòng)定位凹槽板9，使得定位凹槽板9和定位凹槽12可以很好的固定瓶子，此時(shí)，烘干機(jī)6開(kāi)始工作，通過(guò)出風(fēng)管14將瓶子內(nèi)部水分烘干后，液壓缸7使得液壓桿8收縮，使得瓶子繼續(xù)通過(guò)輸送滾輪5運(yùn)送至下一道工序。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。