本實(shí)用新型一種水電分離的臥式電磁即熱熱水器，屬于電磁加熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，人們廣泛使用的各種電熱水器主要有兩種，一種是使用由電阻絲制成的電熱管或其他電熱元件直接浸入水中加熱，但由于絕緣老化或材質(zhì)問(wèn)題或制造問(wèn)題，易發(fā)生漏電，造成安全事故，產(chǎn)生觸電的惡果。另一種是電磁加熱熱水器，通過(guò)電磁產(chǎn)生渦流加熱水道里的水，達(dá)到一定的水溫后再使用，由于對(duì)定量的水加熱，因此使用前需要等待一定的加熱時(shí)間，使用方便，并且由于每次使用的水量不確定，易產(chǎn)生浪費(fèi)或缺水現(xiàn)象。

隨著技術(shù)的快速發(fā)展，近些年來(lái)電磁加熱技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)、民用產(chǎn)品上，例如電磁灶、電磁加熱熱水器就是一種典型利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的家用電器。其內(nèi)部通過(guò)整流電路將50/60Hz的交流電壓變成直流電壓，再經(jīng)過(guò)控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻電壓，高速變化的電流流過(guò)線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)金屬器皿(導(dǎo)磁又導(dǎo)電材料)底部金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使器皿本身自行高速發(fā)熱，然后再加熱器皿內(nèi)的東西達(dá)到加熱的目的，其擁有原理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛使用。

當(dāng)前的即熱式熱水器就是采用了電磁加熱技術(shù)，但大多數(shù)電磁加熱熱水器僅延續(xù)采用傳統(tǒng)電加熱鍋爐或電熱膜的電磁加熱管作為發(fā)熱體的原理構(gòu)造，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不甚合理，存在以下問(wèn)題：1、僅在線圈盤(pán)一側(cè)設(shè)有水道，然而在實(shí)際使用過(guò)程中線圈盤(pán)整體都會(huì)發(fā)熱，不利用的另一側(cè)線圈盤(pán)熱量不僅熱利用效率低，且還需要額外設(shè)置吸熱、散熱部件，這會(huì)進(jìn)一步增加產(chǎn)品成本；2、水道內(nèi)采用S形管式回路圍繞加熱體取熱，此種結(jié)構(gòu)對(duì)加熱體吸熱的有效覆蓋面積不足，特別對(duì)于圓形加熱體而言，因此產(chǎn)品的熱量利用率有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種水電分離的臥式電磁即熱熱水器，增大了受熱面積，熱利用率高，熱水流出速度快，而且水道不會(huì)漏水，達(dá)到了水電分離的目的，使用安全性能高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種水電分離的臥式電磁即熱熱水器，包括圓盤(pán)狀的電磁線圈、導(dǎo)熱板和水道，所述電磁線圈設(shè)置在導(dǎo)熱板的下方，所述水道設(shè)置在導(dǎo)熱板上，所述水道為平面螺旋管結(jié)構(gòu)，且所述螺旋管結(jié)構(gòu)的螺道中心線與導(dǎo)熱板和電磁線圈的中心線重合，所述螺旋管結(jié)構(gòu)采用銀釬焊焊接在導(dǎo)熱板上，且所述銀釬焊的焊接層厚度不低于螺旋管結(jié)構(gòu)外管的半徑，所述螺旋管結(jié)構(gòu)的螺道中心端向上設(shè)置有進(jìn)水管，所述螺旋管結(jié)構(gòu)的螺道外圈端部向上設(shè)置有出水管，所述導(dǎo)熱板、水道和焊接層被保溫層包裹住，且所述保溫層和電磁線圈留有間隙。

所述水道的結(jié)構(gòu)為上水道和下水道對(duì)應(yīng)焊接結(jié)構(gòu)，所述上水道下端面和下水道的上端面均設(shè)置有螺旋狀的凹槽水道，所述上水道和下水道之間通過(guò)真空釬焊或摩擦焊對(duì)應(yīng)焊接在一起，所述凹槽水道配合形成截面呈矩形的水道，且所述水道在螺旋中心形成回流，所述水道的下端焊接在導(dǎo)熱板上，所述上水道的上部設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管與上水道內(nèi)的凹槽水道連通形成水循環(huán)。

所述導(dǎo)熱板、水道和保溫層組成的結(jié)構(gòu)單元關(guān)于電磁線圈平面對(duì)稱，形成雙水道加熱結(jié)構(gòu)，且一個(gè)水道的進(jìn)水管和另一個(gè)水道的出水管連通，形成一個(gè)串接水路。

所述導(dǎo)熱板的材質(zhì)為430不銹鋼，所述水道的材質(zhì)為紫銅，或?yàn)镈MS鋁合金，或?yàn)殇X。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有通過(guò)殼體裝配成型的水道漏水的缺陷，將水道和電磁線圈分體設(shè)置，達(dá)到水電分離的目的，而且水道不會(huì)輕易漏水，安全性高，而且根據(jù)速熱水的流量或溫度，可采用雙水道結(jié)構(gòu)，大大提高了電磁線圈的磁能利用率，而且在水道進(jìn)水管上安裝水流發(fā)生器，使得進(jìn)入水道內(nèi)的水流速加快的同時(shí)，而且還增大了水與水道內(nèi)壁的接觸面積，大大提高了熱能的利用效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，亦即本實(shí)用新型水道為平面螺旋管結(jié)構(gòu)時(shí)的示意圖。

圖2為圖1中雙水道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型水道為上水道和下水道結(jié)構(gòu)時(shí)的示意圖。

圖4為圖3中雙水道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為電磁線圈、2為導(dǎo)熱板、3為水道、4為焊接層、5為進(jìn)水管、6為出水管、7為保溫層、8為上水道、9為下水道、10為凹槽水道。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型一種水電分離的臥式電磁即熱熱水器，包括圓盤(pán)狀的電磁線圈1、導(dǎo)熱板2和水道3，所述電磁線圈1設(shè)置在導(dǎo)熱板2的下方，所述水道3設(shè)置在導(dǎo)熱板3上，所述水道3為平面螺旋管結(jié)構(gòu)，且所述螺旋管結(jié)構(gòu)的螺道中心線與導(dǎo)熱板2和電磁線圈1的中心線重合，所述螺旋管結(jié)構(gòu)采用銀釬焊焊接在導(dǎo)熱板2上，且所述銀釬焊的焊接層4厚度不低于螺旋管結(jié)構(gòu)外觀的半徑，所述螺旋管結(jié)構(gòu)的螺道中心端向上設(shè)置有進(jìn)水管5，所述螺旋管結(jié)構(gòu)的螺道外圈端部向上設(shè)置有出水管6，所述導(dǎo)熱板2、水道3和焊接層4被保溫層7包裹住，且所述保溫層7和電磁線圈1留有間隙。

所述水道3的結(jié)構(gòu)為上水道8和下水道9對(duì)應(yīng)焊接結(jié)構(gòu)，所述上水道8下端面和下水道9的上端面均設(shè)置有螺旋狀的凹槽水道10，所述上水道8和下水道9之間通過(guò)真空釬焊或摩擦焊對(duì)應(yīng)焊接在一起，所述凹槽水道10配合形成截面呈矩形的水道，且所述水道在螺旋中心形成回流，所述水道3的下端焊接在導(dǎo)熱板2上，所述上水道8的上部設(shè)置有進(jìn)水管5和出水管6，所述進(jìn)水管5和出水管6與上水道8內(nèi)的凹槽水道10連通形成水循環(huán)。

所述導(dǎo)熱板2、水道3和保溫層7組成的結(jié)構(gòu)單元關(guān)于電磁線圈1平面對(duì)稱，形成雙水道加熱結(jié)構(gòu)，且一個(gè)水道3的進(jìn)水管5和另一個(gè)水道3的出水管6連通，形成一個(gè)串接水路。

所述導(dǎo)熱板3的材質(zhì)為430不銹鋼，所述水道3的材質(zhì)為紫銅，或?yàn)镈MS鋁合金，或?yàn)殇X。

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有通過(guò)殼體裝配成型的水道漏水的缺陷，將水道3和電磁線圈1分體設(shè)置，達(dá)到水電分離的目的，而且水道3不會(huì)輕易漏水，安全性高，而且根據(jù)速熱水的流量或溫度，可采用雙水道結(jié)構(gòu)，大大提高了電磁線圈的磁能利用率，而且在水道3進(jìn)水管5上安裝水流發(fā)生器，使得進(jìn)入水道3內(nèi)的水流速加快的同時(shí)，而且還增大了水與水道3內(nèi)壁的接觸面積，大大提高了熱能的利用效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)。

1、水電分離，安全無(wú)憂，

2、電磁加熱，熱效率高。

3、導(dǎo)熱板3和水道3采用新型復(fù)合材料，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，均熱效果好。

4、采用新型的水道設(shè)計(jì)，增大受熱面積提高熱傳導(dǎo)效果。

5、應(yīng)用渦旋管道水流發(fā)生器使水與發(fā)熱體最大面積熱傳導(dǎo)，增強(qiáng)熱效率。

6、最大限度提高傳熱效率，減少熱損失，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。

7、根據(jù)所需熱水流量可組合不同類型水道組合方式。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。