本實(shí)用新型涉及高分子覆銅基板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指新型覆銅基板干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁基板(鋁基覆銅板)是一種金屬線路板材料；通常由銅箔、結(jié)合層(絕緣層)及鋁板構(gòu)成；常常用于輸入、輸出放大器、平衡放大器、音頻放大器、前置放大器、功率放大器、開關(guān)調(diào)節(jié)器、DC/AC轉(zhuǎn)換器、SW調(diào)整器、高頻增幅器、濾波電器、CPU板、電源裝置、功率模塊等使用，使用范圍廣。

鋁基板生產(chǎn)時(shí)，通常是將鋁板與覆銅基板熱壓合在一起形成，覆銅基板一般包括銅箔、高分子材料形成的結(jié)合層，高分子材料結(jié)合層影響鋁基板性能的關(guān)鍵，具有良好的耐電壓以及較高的Tg值以及較低的介電常數(shù)，生產(chǎn)過程中需要具有一致良好性能；在覆銅基板生產(chǎn)過程中，一般是在銅箔上面涂布高分子結(jié)合材料后，通過干燥系統(tǒng)干燥而形成；目前干燥系統(tǒng)中通常采用系統(tǒng)內(nèi)部直接加熱，既設(shè)置烘烤室，烘烤室內(nèi)部上方設(shè)置加熱烘烤裝置；由于在不同區(qū)域設(shè)置烘烤裝置，在邊緣等地方很難受熱烘烤程度受限，致使受熱不均，影響產(chǎn)品性能；由于電器烘烤裝置的設(shè)置，揮發(fā)的高分子氣體具有易燃性，若電路系統(tǒng)故障，容易引發(fā)火災(zāi)事故；揮發(fā)氣體進(jìn)入工作環(huán)境，嚴(yán)重影響工作人員的身體健康；另一方面，烘烤裝置出現(xiàn)故障的維護(hù)的話，需要打開整個(gè)烘烤室進(jìn)行維護(hù)，維修護(hù)理極不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于針對(duì)目前覆銅基板干燥系統(tǒng)存在的不足，而提供解決以上問題的新型覆銅基板干燥系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

新型覆銅基板干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括一半封閉狀的干燥室，所述干燥室分進(jìn)料端及出料端，進(jìn)料端、出料端間設(shè)置料帶輥輪傳輸系統(tǒng)；所述出料端連接烘烤熱風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料端連接排風(fēng)管道的排風(fēng)口，所述熱風(fēng)管道連接制熱裝置。

較佳的，所述排風(fēng)管道與熱風(fēng)管道的起始端一同經(jīng)過互相熱交換的熱交換系統(tǒng)。

較佳的,所述熱交換系統(tǒng)為水介質(zhì)熱交換系統(tǒng)；熱風(fēng)管道在水介質(zhì)熱交換系統(tǒng)為未經(jīng)過制熱裝置的進(jìn)風(fēng)起始端，在熱交換系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置成由導(dǎo)熱材質(zhì)的多條進(jìn)風(fēng)分叉管；排風(fēng)管道在熱交換系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置成由導(dǎo)熱材質(zhì)形成的多條排風(fēng)分叉管。

較佳的，所述排風(fēng)管道的末端連接尾氣處理系統(tǒng)。

較佳的，所述制熱裝置為盤裝電阻發(fā)熱系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的新型覆銅基板干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)包括一半封閉狀的干燥室，所述干燥室分進(jìn)料端及出料端，進(jìn)料端、出料端間設(shè)置料帶輥輪傳輸系統(tǒng)；所述出料端連接烘烤熱風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料端連接排風(fēng)管道的排風(fēng)口，所述熱風(fēng)管道連接制熱裝置；生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)由出料端進(jìn)入，通過整個(gè)干燥室，由排風(fēng)口的排風(fēng)管道流出；通過流動(dòng)的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，受熱均勻，提升產(chǎn)品性能；流動(dòng)過程中溫度由高到低，使覆銅基板在烘干過程中逐漸干燥升溫，保障一致性品質(zhì)；在烘烤室內(nèi)無發(fā)熱元器件不會(huì)容易引發(fā)火災(zāi)事故，并且檢修維護(hù)方便快捷；揮發(fā)氣體通過排風(fēng)管道排出，不會(huì)流入工作車間，保障工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

新型覆銅基板干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括一半封閉狀的干燥室1，所述干燥室1分進(jìn)料端11及出料端12，進(jìn)料端11、出料端12間設(shè)置料帶輥輪傳輸系統(tǒng)2；所述出料端12連接烘烤熱風(fēng)管道31的進(jìn)風(fēng)口3，進(jìn)料端11連接排風(fēng)管道41的排風(fēng)口4，所述熱風(fēng)管道31連接制熱裝置5，熱風(fēng)管道31上還設(shè)置鼓風(fēng)系統(tǒng)7。

為了充分利用排出氣體的余熱，排風(fēng)管道41與熱風(fēng)管道31的起始端一同經(jīng)過互相熱交換的熱交換系統(tǒng)6；作為簡(jiǎn)單的一種熱交換形式,熱交換系統(tǒng)6為水介質(zhì)熱交換系統(tǒng)6；熱風(fēng)管道31在水介質(zhì)熱交換系統(tǒng)6為未經(jīng)過制熱裝置5的進(jìn)風(fēng)起始端，在熱交換系統(tǒng)6內(nèi)設(shè)置成由導(dǎo)熱材質(zhì)的多條進(jìn)風(fēng)分叉管；排風(fēng)管道41在熱交換系統(tǒng)6內(nèi)設(shè)置成由導(dǎo)熱材質(zhì)形成的多條排風(fēng)分叉管。

為了減小有害氣體的排放，減少環(huán)境的影響，排風(fēng)管道41的末端連接尾氣處理系統(tǒng)7。

制熱裝置5為盤裝電阻發(fā)熱系統(tǒng)；具有性價(jià)比高，發(fā)熱量大，快捷的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的新型覆銅基板干燥系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)由出料端12進(jìn)入，通過整個(gè)干燥室1，由排風(fēng)口4的排風(fēng)管道41流出；通過流動(dòng)的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，受熱均勻，提升產(chǎn)品性能；流動(dòng)過程中溫度由高到低，使覆銅基板在烘干過程中逐漸干燥升溫，保障一致性品質(zhì)；在烘烤室內(nèi)無發(fā)熱元器件不會(huì)容易引發(fā)火災(zāi)事故，并且檢修維護(hù)方便快捷；揮發(fā)氣體通過排風(fēng)管道41排出，不會(huì)流入工作車間，保障工作人員的身體健康。

以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。