本實用新型涉及燃氣快速熱水器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及環(huán)保節(jié)能的燃氣快速熱水器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的燃氣快速熱水器對于煙氣的利用僅限于在煙氣通道上設(shè)置冷凝換熱器，然后煙氣再進行排放，這樣其CO、NOX排放存在過量等環(huán)境污染問題，因此對于現(xiàn)有燃氣快速熱水器煙氣都是直接通過集熱片換熱和冷凝換熱器(冷凝機)換熱后通過煙管排出，并沒有循環(huán)利用，使煙氣帶走部分熱量，也影響整機效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種對燃燒后的煙氣進行再利用，提高整機的工作效率以及利用煙氣的回流降低燃燒溫度，減少氮氧化物的排放的一種煙氣可循環(huán)的燃氣快速熱水器。
為了達到以上目的，本實用新型專利采用如下技術(shù)方案：
一種煙氣可循環(huán)的燃氣快速熱水器，包括燃氣快速熱水器主體，燃氣快速熱水器主體包括燃燒器、煙氣熱交換器，煙氣出口通道，進水管路和出水管路、燃燒室空氣進風(fēng)通道，進風(fēng)通道上設(shè)置有鼓風(fēng)機，其特征在于，所述在燃氣快速熱水器的煙氣出口通道中增設(shè)煙氣回流管道，煙氣回流管道一端連接煙氣出口通道，另一端連接到空氣進風(fēng)通道的進風(fēng)口。
作為上述方案的進一步說明，所述在煙氣回流管道的末端與二次風(fēng)混合處設(shè)置帶排煙孔的煙氣隔板，煙氣隔板處于風(fēng)機出口的下方，利用風(fēng)機出口引射的卷吸作用使煙氣回流。
進一步地，所述煙氣隔板排煙孔從左到右由密到疏，以保證煙氣均勻排出。
進一步地，所述煙氣回流管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的調(diào)控可由主板控制，調(diào)節(jié)閥通過控制煙氣回流的開度來調(diào)節(jié)回流煙氣占總煙氣的百分比。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型專利提供的一種燃氣快速熱水器測試系統(tǒng)具有以下有益效果：
本實用新型通過設(shè)置煙氣回流管道，采用煙氣的再循環(huán)能夠提高整機燃料的燃盡率以提高整機工作效率(特別是大負荷或液化氣機型)以及通過煙氣的循環(huán)降低燃燒溫度以降低氮氧化物的排放。通過煙氣隔板的設(shè)置及排煙孔的布局及控制閥與主機的連控，可以使調(diào)節(jié)煙氣進入均勻度及進入量，使煙氣和利用更為充分。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、燃氣快速熱水器主體 2、燃燒器 3、煙氣熱交換器 4、煙氣出口通道5、進水管路 6、煙氣回流管道 7、調(diào)節(jié)閥 8、鼓風(fēng)機 9、煙氣隔板
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型專利作進一步描述：
如圖1所示，本實用新型的一種煙氣可循環(huán)的燃氣快速熱水器，包括燃氣快速熱水器主體1，燃氣快速熱水器主體1包括燃燒器2、煙氣熱交換器3，煙氣出口通道4，進水管路5和出水管路、燃燒室空氣進風(fēng)通道，進風(fēng)通道上設(shè)置有鼓風(fēng)機8，所述在燃氣快速熱水器的煙氣出口通道4中增設(shè)煙氣回流管道6，煙氣回流管道6一端連接煙氣出口通道，另一端連接到空氣進風(fēng)通道的進風(fēng)口；所述在煙氣回流管道的末端與二次風(fēng)混合處設(shè)置帶排煙孔的煙氣隔板9，煙氣隔板9處于風(fēng)機出口的下方，利用風(fēng)機8出口引射的卷吸作用使煙氣回流；所述煙氣隔板9排煙孔從左到右由密到疏，以保證煙氣均勻排出；所述煙氣回流管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥7，調(diào)節(jié)閥7的調(diào)控可由主板控制，調(diào)節(jié)閥7通過控制煙氣回流的開度來調(diào)節(jié)回流煙氣占總煙氣的百分比。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。