本實(shí)用新型涉及烘板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能多級(jí)烘板機(jī)。

背景技術(shù)：

烘板機(jī)通常用來對(duì)加工成型后的板材進(jìn)行烘干，使板材能夠快速裝運(yùn)及投入使用。在烘干板材的過程中，大部分板材在烘干后還需要冷卻處理，工作人員才能進(jìn)行后續(xù)操作，現(xiàn)有的烘板機(jī)大部分不具備冷卻功能，需要板材自然冷卻，大大降低了工作效率，且烘干時(shí)一般采用熱風(fēng)烘干，烘干方式單一，烘干效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種智能多級(jí)烘板機(jī)，采用了多級(jí)烘干的方式對(duì)板材進(jìn)行烘干，烘干效率提高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能多級(jí)烘板機(jī)，包括底座，所述底座的上表面分別設(shè)有PLC控制器和立柱，PLC控制器的輸入端電連接外置電源的輸出端，立柱的側(cè)表面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸與立柱側(cè)表面開設(shè)的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面設(shè)有滾筒，滾筒之間設(shè)有傳送帶，底座的上表面兩側(cè)設(shè)有固定板，固定板的頂端設(shè)有安裝板，安裝板的下表面設(shè)有兩個(gè)隔板，安裝板的下表面依次設(shè)有加熱裝置、烘干裝置和冷卻裝置，加熱裝置、烘干裝置和冷卻裝置以兩個(gè)隔板分隔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱裝置包括設(shè)置在安裝板下表面的燈座，燈座的下表面設(shè)有加熱燈，加熱燈的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝板的上表面燈座上方設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)，排濕風(fēng)機(jī)的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，隔板靠近燈座的一側(cè)表面設(shè)有濕度傳感器，濕度傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述烘干裝置包括設(shè)置在安裝板下表面的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，安裝板的上表面與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)處設(shè)有加熱器，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的輸入端和加熱器的輸入端均與PLC控制器的輸出端電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻裝置包括設(shè)置在安裝板下表面的冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，安裝板的上表面與冷風(fēng)風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)處設(shè)有冷卻器，冷風(fēng)風(fēng)機(jī)的輸入端和冷卻器的輸入端均與PLC控制器的輸出端電連接，隔板靠近冷風(fēng)風(fēng)機(jī)的一側(cè)表面設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本智能多級(jí)烘板機(jī)采用了多級(jí)烘干的方式對(duì)板材進(jìn)行烘干，烘干效率提高，同時(shí)設(shè)有冷卻裝置，可以在烘干后快速冷卻，減少了工作時(shí)間，提高了工作效率，使用PLC控制器控制，控制集中省力，操作簡(jiǎn)單，加熱裝置用于對(duì)板材進(jìn)行初步烘干，去除板材的水分，濕度傳感器用于檢測(cè)濕度，PLC控制器根據(jù)濕度調(diào)節(jié)排濕風(fēng)機(jī)的功率，可以快速排出水分，烘干效果更好，烘干裝置用于二次烘干，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)對(duì)傳送帶上的板材烘干，提高了烘干效率，之后傳送帶將板材傳送到冷卻裝置處，溫度傳感器檢測(cè)板材的溫度，PLC控制器根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)的功率，對(duì)板材進(jìn)行冷卻，提高了智能化程度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：1底座、2 PLC控制器、3立柱、4電機(jī)、5轉(zhuǎn)軸、6滾筒、7傳送帶、8固定板、9安裝板、10隔板、11排濕風(fēng)機(jī)、12濕度傳感器、13熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、14加熱器、15冷風(fēng)風(fēng)機(jī)、16冷卻器、17燈座、18加熱燈、19溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種智能多級(jí)烘板機(jī)，包括底座1，底座1的上表面分別設(shè)有PLC控制器2和立柱3，PLC控制器2的輸入端電連接外置電源的輸出端，使用PLC控制器2控制，控制集中省力，操作簡(jiǎn)單，立柱3的側(cè)表面設(shè)有電機(jī)4，電機(jī)4的輸入端與PLC控制器2的輸出端電連接，電機(jī)4的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸5連接，轉(zhuǎn)軸5與立柱3側(cè)表面開設(shè)的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)表面設(shè)有滾筒6，滾筒6之間設(shè)有傳送帶7，底座1的上表面兩側(cè)設(shè)有固定板8，固定板8的頂端設(shè)有安裝板9，安裝板9的下表面設(shè)有兩個(gè)隔板10，安裝板9的下表面依次設(shè)有加熱裝置、烘干裝置和冷卻裝置，加熱裝置、烘干裝置和冷卻裝置以兩個(gè)隔板10分隔，加熱裝置包括設(shè)置在安裝板9下表面的燈座17，燈座17的下表面設(shè)有加熱燈18，加熱燈18的輸入端與PLC控制器2的輸出端電連接，加熱裝置用于對(duì)板材進(jìn)行初步烘干，去除板材的水分，安裝板9的上表面燈座17上方設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)11，排濕風(fēng)機(jī)11的輸入端與PLC控制器2的輸出端電連接，隔板10靠近燈座17的一側(cè)表面設(shè)有濕度傳感器12，濕度傳感器12的輸出端與PLC控制器2的輸入端電連接，濕度傳感器12用于檢測(cè)濕度，PLC控制器2根據(jù)濕度調(diào)節(jié)排濕風(fēng)機(jī)11的功率，可以快速排出水分，烘干效果更好，烘干裝置包括設(shè)置在安裝板9下表面的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13，安裝板9的上表面與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13對(duì)應(yīng)處設(shè)有加熱器14，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13的輸入端和加熱器14的輸入端均與PLC控制器2的輸出端電連接，烘干裝置用于二次烘干，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13吹出熱風(fēng)對(duì)傳送帶7上的板材烘干，提高了烘干效率，冷卻裝置包括設(shè)置在安裝板9下表面的冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15，安裝板9的上表面與冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15對(duì)應(yīng)處設(shè)有冷卻器16，冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15的輸入端和冷卻器16的輸入端均與PLC控制器2的輸出端電連接，PLC控制器2控制電機(jī)4、排濕風(fēng)機(jī)11、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13、加熱器14、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15、冷卻器16和加熱燈18均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，隔板10靠近冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15的一側(cè)表面設(shè)有溫度傳感器19，溫度傳感器19的輸出端與PLC控制器2的輸入端電連接，傳送帶7將板材傳送到冷卻裝置處，溫度傳感器19檢測(cè)板材的溫度，PLC控制器2根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15的功率，對(duì)板材進(jìn)行冷卻，提高了智能化程度，采用了多級(jí)烘干的方式對(duì)板材進(jìn)行烘干，烘干效率提高，同時(shí)設(shè)有冷卻裝置，可以在烘干后快速冷卻，減少了工作時(shí)間，提高了工作效率。

在使用時(shí)：操作PLC控制器2，設(shè)定好相應(yīng)參數(shù)后，打開電機(jī)4，電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)滾筒6，滾筒6通過傳送帶7將板材傳送到加熱燈18下方，打開加熱燈18對(duì)板材進(jìn)行初步烘干，濕度傳感器12檢測(cè)濕度并傳送信號(hào)到PLC控制器2，PLC控制器2根據(jù)濕度調(diào)節(jié)排濕風(fēng)機(jī)11的功率，可以快速排出水分，烘干效果更好，然后傳送帶7將板材傳送到熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13的下方，打開熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13和加熱器14，對(duì)板材進(jìn)行二次烘干，之后傳送帶7將板材傳送到冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15的下方，溫度傳感器19檢測(cè)溫度并傳送信號(hào)到PLC控制器2，PLC控制器2根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15的功率，對(duì)板材進(jìn)行冷卻，提高了智能化程度。

本實(shí)用新型采用了多級(jí)烘干的方式對(duì)板材進(jìn)行烘干，烘干效率提高，同時(shí)設(shè)有冷卻裝置，可以在烘干后快速冷卻，減少了工作時(shí)間，提高了工作效率，使用PLC控制器2控制，控制集中省力，操作簡(jiǎn)單，加熱裝置用于對(duì)板材進(jìn)行初步烘干，去除板材的水分，濕度傳感器12用于檢測(cè)濕度，PLC控制器2根據(jù)濕度調(diào)節(jié)排濕風(fēng)機(jī)11的功率，可以快速排出水分，烘干效果更好，烘干裝置用于二次烘干，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13吹出熱風(fēng)對(duì)傳送帶7上的板材烘干，提高了烘干效率，之后傳送帶7將板材傳送到冷卻裝置處，溫度傳感器19檢測(cè)板材的溫度，PLC控制器2根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)15的功率，對(duì)板材進(jìn)行冷卻，提高了智能化程度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。