本實(shí)用新型涉及藥材設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌式藥材干燥裝置。

背景技術(shù)：

在藥材的加工過(guò)程中，需要對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，現(xiàn)有的干燥裝置結(jié)構(gòu)不夠合理，干燥速度慢，干燥過(guò)程中藥材不易分散翻料，藥材受熱不均勻，表層藥材容易過(guò)渡受熱而受損，影響干燥質(zhì)量和加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種攪拌式藥材干燥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種攪拌式藥材干燥裝置，包括干燥腔、支撐架和引風(fēng)機(jī)，所述干燥腔固定安裝在支撐架上，所述干燥腔頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述干燥腔的外部設(shè)置有保溫層，所述干燥腔內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)呈中空狀設(shè)置，所述攪拌機(jī)構(gòu)的末端設(shè)置有電熱器，所述電熱器的輸出端設(shè)置有導(dǎo)熱棒，所述導(dǎo)熱棒安裝在攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述引風(fēng)機(jī)的輸入端通過(guò)引風(fēng)管與干燥腔的頂部相通連接，所述引風(fēng)機(jī)的輸出端連接有空氣凈化裝置。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和攪拌棒，所述攪拌軸的端部與干燥腔頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌棒呈傾斜狀與攪拌軸固定相通連接。攪拌軸帶動(dòng)攪拌棒對(duì)干燥腔內(nèi)的藥材攪動(dòng)，保證藥材在被干燥時(shí)可以均勻受熱，提高藥材干燥的均勻度及藥材干燥的效率。

優(yōu)選地，所述攪拌棒上設(shè)置有出氣孔，所述出氣孔的直徑為0.5-1cm。攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)熱棒產(chǎn)生熱氣，熱氣通過(guò)出氣孔排出，攪拌棒在對(duì)藥材攪拌的同時(shí)，通過(guò)出氣孔對(duì)藥材加熱處理，提高藥材受熱的均勻度。

優(yōu)選地，所述干燥腔的底部設(shè)置有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有過(guò)篩網(wǎng)，所述干燥腔底部設(shè)置有滑槽，并通過(guò)滑槽滑動(dòng)安裝有接料槽。藥材在干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生藥材渣，通過(guò)通孔將藥材渣排出，并通過(guò)接料槽承接，對(duì)藥材渣回收利用。

優(yōu)選的，所述電熱器的外部設(shè)置有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)干燥腔內(nèi)的藥材攪拌翻動(dòng)。

本實(shí)用新型中，將需要干燥處理的藥材通過(guò)進(jìn)料斗投入干燥腔內(nèi)，電熱器工作產(chǎn)生熱量，通過(guò)導(dǎo)熱棒將熱量傳輸至攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量通過(guò)出氣孔排出，使攪拌機(jī)構(gòu)在對(duì)藥材攪拌的同時(shí)增加藥材的受熱程度，提高藥材受熱干燥的均勻度，引風(fēng)機(jī)通過(guò)引風(fēng)管將干燥腔對(duì)藥材干燥的濕熱空氣排出干燥腔，并通過(guò)空氣凈化裝置將排出的空氣凈化后排出，在提高藥材干燥的同時(shí)，保護(hù)其周邊的環(huán)境。該攪拌時(shí)藥材干燥裝置，操作簡(jiǎn)單，干燥效率好，受熱干燥均勻度高，并大大提高了藥材干燥后的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種攪拌式藥材干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種攪拌式藥材干燥裝置的攪拌機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種攪拌式藥材干燥裝置的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1干燥腔；11進(jìn)料斗；12保溫層；13攪拌機(jī)構(gòu)；131攪拌軸；132攪拌棒；133出氣孔；14通孔；141過(guò)篩網(wǎng)；2支撐架；21電熱器；211導(dǎo)熱棒；22滑槽；23接料槽；24保護(hù)殼；241驅(qū)動(dòng)軸；242驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；3引風(fēng)機(jī)；31引風(fēng)管；32空氣凈化裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種攪拌式藥材干燥裝置，包括干燥腔1、支撐架2和引風(fēng)機(jī)3，所述干燥腔1固定安裝在支撐架2上，所述干燥腔1頂部設(shè)置有進(jìn)料斗11，所述干燥腔1的外部設(shè)置有保溫層12，所述干燥腔1內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)13，所述攪拌機(jī)構(gòu)13包括攪拌軸131和攪拌棒132，所述攪拌軸131的端部與干燥腔1頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌棒132呈傾斜狀與攪拌軸131固定相通連接。攪拌軸131帶動(dòng)攪拌棒132對(duì)干燥腔1內(nèi)的藥材攪動(dòng)，保證藥材在被干燥時(shí)可以均勻受熱，提高藥材干燥的均勻度及藥材干燥的效率。所述攪拌棒132上設(shè)置有出氣孔133，所述出氣孔133的直徑為0.5-1cm。攪拌機(jī)構(gòu)13內(nèi)的導(dǎo)熱棒211產(chǎn)生熱氣，熱氣通過(guò)出氣孔133排出，攪拌棒132在對(duì)藥材攪拌的同時(shí)，通過(guò)出氣孔133對(duì)藥材加熱處理，提高藥材受熱的均勻度。所述攪拌機(jī)構(gòu)13內(nèi)呈中空狀設(shè)置，所述攪拌機(jī)構(gòu)13的末端設(shè)置有電熱器21，所述電熱器21的輸出端設(shè)置有導(dǎo)熱棒211，所述導(dǎo)熱棒211安裝在攪拌機(jī)構(gòu)13內(nèi)，所述干燥腔1的底部設(shè)置有通孔14，且通孔14內(nèi)設(shè)置有過(guò)篩網(wǎng)141，所述干燥腔1底部設(shè)置有滑槽22，并通過(guò)滑槽22滑動(dòng)安裝有接料槽23。藥材在干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生藥材渣，通過(guò)通孔14將藥材渣排出，并通過(guò)接料槽23承接，對(duì)藥材渣回收利用。所述引風(fēng)機(jī)3的輸入端通過(guò)引風(fēng)管31與干燥腔1的頂部相通連接，所述引風(fēng)機(jī)3的輸出端連接有空氣凈化裝置32。所述電熱器21的外部設(shè)置有保護(hù)殼24，所述保護(hù)殼24固定連接有驅(qū)動(dòng)軸241，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸241連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)242。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)242帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)干燥腔1內(nèi)的藥材攪拌翻動(dòng)。

本實(shí)用新型中，將需要干燥處理的藥材通過(guò)進(jìn)料斗11投入干燥腔1內(nèi)，電熱器21工作產(chǎn)生熱量，通過(guò)導(dǎo)熱棒211將熱量傳輸至攪拌機(jī)構(gòu)13內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)242帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)13轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌機(jī)構(gòu)13內(nèi)的熱量通過(guò)出氣孔133排出，使攪拌機(jī)構(gòu)13在對(duì)藥材攪拌的同時(shí)增加藥材的受熱程度，提高藥材受熱干燥的均勻度，引風(fēng)機(jī)3通過(guò)引風(fēng)管31將干燥腔1對(duì)藥材干燥的濕熱空氣排出干燥腔1，并通過(guò)空氣凈化裝置32將排出的空氣凈化后排出，在提高藥材干燥的同時(shí)，保護(hù)其周邊的環(huán)境。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。