本實(shí)用新型涉及冶金節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)冷機(jī)余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)主要利用環(huán)冷機(jī)一二段溫度較高的熱廢氣送往余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽可以用來發(fā)電也可以送給其它需要蒸汽的地方。其主要工藝流程是從環(huán)冷機(jī)的一二段熱風(fēng)罩內(nèi)取出熱風(fēng)，送給余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，從余熱鍋爐排出的乏氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)再返回環(huán)冷機(jī)一二段風(fēng)箱，或通過管道、煙囪外排。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是，環(huán)冷機(jī)后部幾段含有粉塵的環(huán)冷機(jī)熱廢氣沒有或很少回收利用，全部或大部分直接外排。不僅浪費(fèi)能源而且污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，使用方便，并且能夠有效提高余熱利用率，冷卻燒結(jié)礦的廢氣零排放或少排放的環(huán)冷機(jī)余熱回收系統(tǒng)。具體技術(shù)方案為：

一種環(huán)冷機(jī)余熱利用系統(tǒng)，包括環(huán)冷機(jī)和余熱鍋爐；環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱上部的臺車的上方設(shè)置有熱風(fēng)罩；所述熱風(fēng)罩通過分隔板分隔為前段熱風(fēng)罩和后段熱風(fēng)罩，相對應(yīng)的環(huán)冷機(jī)為前段環(huán)冷機(jī)和后段環(huán)冷機(jī)；所述前段熱風(fēng)罩的出氣管道與所述余熱鍋爐的熱源氣進(jìn)氣口連接；環(huán)冷機(jī)下部設(shè)置有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱通過隔離板分隔為前段風(fēng)箱和后段風(fēng)箱，并與前段熱風(fēng)罩和后段熱風(fēng)罩相匹配；所述前段風(fēng)箱和后段風(fēng)箱各至少配1臺冷卻風(fēng)機(jī)向風(fēng)箱內(nèi)鼓入冷卻燒結(jié)礦的冷卻風(fēng)；所述前段風(fēng)箱的全部冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口通過管道與后段熱風(fēng)罩連接；從環(huán)冷機(jī)后段風(fēng)箱鼓入的冷卻風(fēng)，經(jīng)與環(huán)冷機(jī)臺車內(nèi)的燒結(jié)礦換熱后升溫成熱廢氣進(jìn)入所述后段熱風(fēng)罩內(nèi)；后段熱風(fēng)罩內(nèi)的熱廢氣循環(huán)到環(huán)冷機(jī)前段風(fēng)箱的冷卻風(fēng)機(jī)入口，作為環(huán)冷機(jī)前段風(fēng)箱冷卻燒結(jié)礦的冷卻風(fēng)；這部分冷卻風(fēng)穿過燒結(jié)礦料層升溫后，進(jìn)入前段熱風(fēng)罩，然后通過管道作為熱源氣送往余熱鍋爐；熱源氣在余熱鍋爐內(nèi)經(jīng)過熱交換降溫變?yōu)榉?；乏氣輸出管路上配有排風(fēng)機(jī)；乏氣由所述排風(fēng)機(jī)排出。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由管道排出，送往發(fā)電機(jī)或作為它用。

進(jìn)一步，所述余熱鍋爐的乏氣排風(fēng)機(jī)出口通過管道與所述后段風(fēng)箱對應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī)入口連通。

進(jìn)一步，所述余熱鍋爐熱源氣體的乏氣排風(fēng)機(jī)出口與所述后段風(fēng)箱對應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī)入口連通的管道上設(shè)有換熱器，用于降低去往后段風(fēng)箱冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口的乏氣溫度。

進(jìn)一步，所述余熱鍋爐的乏氣排風(fēng)機(jī)出口與所述后段風(fēng)箱相對應(yīng)靠近卸料端的1臺及以上臺冷卻風(fēng)機(jī)入口連通的管道上設(shè)有換熱器，用于降低去往后部冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口的乏氣溫度。

進(jìn)一步，所述余熱鍋爐熱源氣體的乏氣出口與所述后段風(fēng)箱對應(yīng)的冷卻風(fēng)入口連通的管道上設(shè)的換熱器，該換熱器可以是空氣換熱器、水換熱器、空氣水混合結(jié)構(gòu)換熱器，及其它可以將鍋爐乏氣溫度降下來的換熱器。

進(jìn)一步，從鍋爐排風(fēng)機(jī)排出的乏氣，一部分（約30%-70%）送進(jìn)環(huán)冷機(jī)后段靠前的冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，作為環(huán)冷機(jī)后段冷卻風(fēng)；其余部分送往設(shè)在燒結(jié)機(jī)臺車上部的熱風(fēng)罩內(nèi)，作為燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)燒結(jié)的熱風(fēng)或通過管道煙囪直接排放。

進(jìn)一步，在由余熱鍋爐后排風(fēng)機(jī)出口去環(huán)冷機(jī)后部冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的管道上和去燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)罩的熱廢氣管道上或去往直接排放的管道上，各加一個調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)去環(huán)冷機(jī)后部冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量和去燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)罩或去往直接排放管道的風(fēng)量的比例。

進(jìn)一步，所述前段熱風(fēng)罩的出氣管道與余熱鍋爐的進(jìn)氣口之間設(shè)置有除塵器。

進(jìn)一步，所述前段風(fēng)箱對應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī)的全部進(jìn)風(fēng)口通過管道與后段熱風(fēng)罩相連接。

進(jìn)一步，所述后段熱風(fēng)罩和前段熱風(fēng)罩上分別設(shè)有煙囪，煙囪上帶有調(diào)節(jié)切斷閥；

進(jìn)一步，所述前段熱風(fēng)罩內(nèi)和所述后段熱風(fēng)罩內(nèi)均設(shè)置有分隔板，將出風(fēng)口之間的熱風(fēng)罩內(nèi)部進(jìn)行分隔。

本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)通過設(shè)置分隔板將環(huán)冷機(jī)的熱風(fēng)罩分為前段熱風(fēng)罩和后段熱風(fēng)罩；利用后段熱風(fēng)罩排出的熱氣作為前段風(fēng)箱的冷卻用氣，為余熱鍋爐提供更高溫度的熱源氣；并將余熱鍋爐排出的較低溫度的乏氣作為后段風(fēng)箱的的冷卻用氣。通過上述布置，提高了余熱鍋爐的轉(zhuǎn)換效率，使環(huán)冷機(jī)的余熱得到充分的利用，同時消除或減少環(huán)冷機(jī)含塵廢氣對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)實(shí)施例7結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、環(huán)冷機(jī)本體；2、前段熱風(fēng)罩；3、后段熱風(fēng)罩；4、第一冷卻風(fēng)機(jī)；5、第二冷卻風(fēng)機(jī)；6、第三冷卻風(fēng)機(jī)；7、第四冷卻風(fēng)機(jī)；8、第五冷卻風(fēng)機(jī)；9、鍋爐排風(fēng)機(jī)；10、余熱鍋爐；11、管道； 12、管道；13、管道； 14、管道；15、管道；16、管道；17、調(diào)節(jié)閥；18、調(diào)節(jié)閥；19、除塵器；20、煙囪；21、管道； 22、放散煙囪；23、放散閥； 24、放散煙囪；25、放散閥；26、排風(fēng)機(jī)；27、除塵器；28、除塵器；29、燒結(jié)機(jī)；30、分隔板；31、蒸汽輸出管道；32、點(diǎn)火器；33、燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)罩；34、支管；35、換熱器；36換熱器。

具體實(shí)施方式

下面利用實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的說明。本實(shí)用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例中的環(huán)冷機(jī)余熱利用系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)本體1和余熱利用裝置。從燒結(jié)機(jī)29進(jìn)入環(huán)冷機(jī)入口臺車內(nèi)的燒結(jié)礦溫度約700-750度，經(jīng)在環(huán)冷機(jī)上冷卻后，從環(huán)冷機(jī)卸料端卸出的燒結(jié)礦溫度要求冷卻到150度以下。

余熱利用裝置包括余熱鍋爐10、熱風(fēng)罩和相應(yīng)的管道、閥門、除塵裝置。

熱風(fēng)罩用于收集從環(huán)冷機(jī)臺車料面排出的熱風(fēng)，熱風(fēng)罩上部設(shè)置有熱風(fēng)出口。為了防止意外導(dǎo)致的熱風(fēng)罩內(nèi)氣壓過高或過低，熱風(fēng)罩上部還設(shè)置有放散煙囪22、24，放散煙囪上安裝有放散閥23、25用于放散熱風(fēng)罩內(nèi)的熱廢氣或調(diào)節(jié)罩內(nèi)熱氣壓力。

實(shí)施例1中，通過分隔板30將熱風(fēng)罩分為前段熱風(fēng)罩2和后段熱風(fēng)罩3兩段；與分隔板30對應(yīng)位置，在環(huán)冷機(jī)的風(fēng)箱內(nèi)也設(shè)置有分隔板，將環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱分隔為前段風(fēng)箱和后段風(fēng)箱。當(dāng)然，在前段熱風(fēng)罩和后段熱風(fēng)罩內(nèi)對應(yīng)熱廢氣出口，還可以設(shè)置更多分隔板30，將熱風(fēng)罩和環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱內(nèi)部空間分為更多小段；對前后兩大段熱風(fēng)罩內(nèi)的高溫?zé)釟膺M(jìn)行細(xì)分，以獲得溫度變化范圍較小不同溫度的高溫?zé)釟狻?/p>

環(huán)冷機(jī)本體1配有5臺冷卻風(fēng)機(jī)，分別是第一冷卻風(fēng)機(jī)4、第二冷卻風(fēng)機(jī)5、第三冷卻風(fēng)機(jī)6、第四冷卻風(fēng)機(jī)7、第五冷卻風(fēng)機(jī)8，其中前段熱風(fēng)罩2對應(yīng)環(huán)冷機(jī)前段風(fēng)箱依次配第一、第二、第三冷卻風(fēng)機(jī)，后段熱風(fēng)罩3對應(yīng)環(huán)冷機(jī)后段風(fēng)箱依次配第四、第五冷卻風(fēng)機(jī)。5臺冷卻風(fēng)機(jī)分別向環(huán)冷機(jī)前部和后部風(fēng)箱內(nèi)鼓入冷卻燒結(jié)礦的冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)與環(huán)冷機(jī)內(nèi)的燒結(jié)礦換熱后變成熱風(fēng)進(jìn)入設(shè)在臺車上部的熱風(fēng)罩。

分隔板30設(shè)置在熱風(fēng)罩的中部附近，前段熱風(fēng)罩長度占熱風(fēng)罩總長度的45%，后段熱風(fēng)罩長度占55%；環(huán)冷機(jī)前段熱風(fēng)罩2內(nèi)廢氣溫度較高約300-500度，后段熱風(fēng)罩3內(nèi)廢氣溫度較低約60-280度。

第四冷卻風(fēng)機(jī)7、第五冷卻風(fēng)機(jī)8鼓入的冷卻風(fēng)，經(jīng)與環(huán)冷機(jī)臺車內(nèi)的燒結(jié)礦換熱后升溫成熱廢氣進(jìn)入后段熱風(fēng)罩3內(nèi)。從環(huán)冷機(jī)后段上部的后段熱風(fēng)罩3內(nèi)抽取熱廢氣,通過管道11、12、13依次引入第一冷卻風(fēng)機(jī)4、第二冷卻風(fēng)機(jī)5、第三冷卻風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口，使得前段風(fēng)箱的全部冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口都通過管道與后段熱風(fēng)罩3連接；從后部熱風(fēng)罩3抽取的熱廢氣通過冷卻風(fēng)機(jī)加壓后，從前部風(fēng)箱上的燒結(jié)礦料層穿過，冷卻燒結(jié)礦的同時，冷卻風(fēng)進(jìn)一步升溫并進(jìn)入環(huán)冷機(jī)前段上部的前段熱風(fēng)罩2內(nèi)。其中，管道11、12、13中的熱氣溫度依次降低，形成后溫度梯度；而第一冷卻風(fēng)機(jī)4、第二冷卻風(fēng)機(jī)5、第三冷卻風(fēng)機(jī)6對應(yīng)的熱風(fēng)罩出口溫度也是依次降低，形成與后溫度梯度對應(yīng)的前溫度梯度；這種連接方式在提高前段熱風(fēng)罩2內(nèi)廢氣溫度的同時，又保證了各部分的冷卻效果。為了取得更好的溫度梯度，還可以通過在前段熱風(fēng)罩2和后段熱風(fēng)罩3分別增加分隔板30的數(shù)量，使每兩塊分隔板30間均設(shè)置有出風(fēng)口，以對應(yīng)管道11、12、13；能夠降低熱風(fēng)罩內(nèi)部各部分的相互干擾，使冷卻風(fēng)的溫度梯度更顯著。

通過管道15將前段熱風(fēng)罩2內(nèi)的熱廢氣抽出作為熱源氣送給余熱鍋爐10。將后部熱風(fēng)罩3內(nèi)的熱廢氣取出作為前部風(fēng)箱的冷卻風(fēng)，相比現(xiàn)有技術(shù)中將余熱鍋爐10的乏氣作為前段風(fēng)箱的冷卻風(fēng)，可以提高前段熱風(fēng)罩輸給余熱鍋爐10的熱廢氣的溫度80度左右，進(jìn)而提高了余熱鍋爐10的產(chǎn)汽量。

在余熱鍋爐10內(nèi)，熱廢氣將熱量傳給水并產(chǎn)生水蒸汽，水蒸氣通過蒸汽輸出管道31從鍋爐排出另做它用。經(jīng)過在余熱鍋爐10內(nèi)換熱后，熱廢氣溫度降低到100-160度成為乏氣。余熱鍋爐10排出的乏氣由設(shè)在余熱鍋爐后的排風(fēng)機(jī)9排出進(jìn)入后續(xù)處理及循環(huán)利用。

如圖1，余熱鍋爐后的排風(fēng)機(jī)9排出的乏氣一部分（約60%左右）通過管道14與環(huán)冷機(jī)后段第四冷卻風(fēng)機(jī)7入口相連接，作為后段風(fēng)箱的冷卻風(fēng)；另一部分（約40%左右 ）經(jīng)管道16進(jìn)入除塵器19，經(jīng)除塵后由煙囪20排出。在去環(huán)冷機(jī)后部冷卻風(fēng)機(jī)入口的管道14上和去除塵器19的管道16上，還各加一個調(diào)節(jié)閥18、17，用于調(diào)節(jié)去環(huán)冷機(jī)后部冷卻風(fēng)機(jī)入口和除塵器19的廢氣量的比例。本實(shí)用新型的環(huán)冷機(jī)冷卻燒結(jié)礦排出的熱廢氣所包含的熱能絕大部分被利用，環(huán)冷機(jī)全系統(tǒng)只有少量經(jīng)除塵處理的低溫乏氣外排。

還可以選用雙壓鍋爐作為余熱鍋爐10，提高余熱轉(zhuǎn)換效率。相應(yīng)地，前段熱風(fēng)罩2上可以設(shè)2條熱風(fēng)管道，一條熱風(fēng)管道15從前段熱風(fēng)罩2前部分熱風(fēng)溫度較高的區(qū)域取氣送給余熱鍋爐10中壓蒸發(fā)段熱源氣入口，另一條管道21從前段熱風(fēng)罩2后部分熱風(fēng)溫度相對低的區(qū)域取熱廢氣，送給余熱鍋爐10的低壓蒸發(fā)段熱源氣入口。

為減少熱廢氣中粉塵對鍋爐和排風(fēng)機(jī)的磨損,在前段熱風(fēng)罩2前部與余熱鍋爐10之間的管道15上安裝除塵器27, 在前段熱風(fēng)罩2后部與熱余熱鍋爐10之間的管道21上安裝除塵器28。

在環(huán)冷機(jī)前段熱風(fēng)罩2上部安裝有排放煙囪22，在排放煙囪上安裝有放散閥23，在環(huán)冷機(jī)后段熱風(fēng)罩3上部安裝有排放煙囪24，在排放煙囪24上安裝有放散閥25。在環(huán)冷機(jī)前段和后段熱風(fēng)罩上安裝煙囪和放散閥，其作用是，正常生產(chǎn)時排放煙囪上的放散閥是關(guān)閉的，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)意外時，通過設(shè)在煙囪上的放散閥調(diào)節(jié)進(jìn)入或放散出前段熱風(fēng)罩2或后段熱風(fēng)罩3內(nèi)的氣體。

本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)冷卻燒結(jié)礦的冷卻氣體的流量控制，以能將燒結(jié)礦冷卻到150度以下為準(zhǔn)，本實(shí)施例將冷卻氣體流量控制到將燒結(jié)礦冷卻到120度到100度。熱風(fēng)罩內(nèi)壓力控制在0至-50Pa之間。前段熱風(fēng)罩2、后段熱風(fēng)罩3內(nèi)壓力通過在冷卻風(fēng)機(jī)和鍋爐排風(fēng)機(jī)9的電機(jī)上加變頻調(diào)速器來實(shí)現(xiàn)。前段熱風(fēng)罩2與后段熱風(fēng)罩3交界處加分隔板30，環(huán)冷機(jī)下連接風(fēng)箱的環(huán)形風(fēng)道上對應(yīng)前段熱風(fēng)罩2與后段熱風(fēng)罩3交界處附近加隔離板將不同溫度的鼓風(fēng)進(jìn)行隔離。

實(shí)施例2

如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的技術(shù)方案基本相同，區(qū)別為：實(shí)施例1中從余熱鍋爐10排出送給除塵器19進(jìn)行除塵處理的廢氣可以利用余熱鍋爐10后的排風(fēng)機(jī)9的余壓運(yùn)行，而實(shí)施例2中在除塵器后加一個排風(fēng)機(jī)26，經(jīng)除塵處理的廢氣通過排風(fēng)機(jī)26抽出后從煙囪20排出。

實(shí)施例3

如圖3所示，將從余熱鍋爐10排出的乏氣引入后段風(fēng)箱中，在鍋爐排風(fēng)機(jī)9出口與四號冷卻風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口引入乏氣總量的40%未經(jīng)降溫的余熱鍋爐乏氣，以增加余熱回收量。在排風(fēng)機(jī)9出口與環(huán)冷機(jī)后段五號冷卻風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)口連接管道中，增加換熱器35，降低乏氣的溫度，提高環(huán)冷機(jī)后段的冷卻效果，保證出口燒結(jié)礦冷卻溫度合格。為保證系統(tǒng)氣流平衡五號冷卻風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)口通常要兌入一部分冷風(fēng)，該措施屬于常規(guī)技術(shù)，這里不再詳述。

實(shí)施例4

如圖4所示，將從余熱鍋爐10排出的乏氣引入后段環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱中，在排風(fēng)機(jī)9出口與四號冷卻風(fēng)機(jī)7、五號冷卻風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)口連接的總乏氣管道上，增加換熱器36，降低乏氣的溫度，提高環(huán)冷機(jī)后段的冷卻效果，保證出口燒結(jié)礦冷卻溫度合格。為保證系統(tǒng)氣流平衡五號冷卻風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)口通常要兌入一部分冷風(fēng)，該措施屬于常規(guī)技術(shù)，這里不再詳述。

實(shí)施例5

如圖5所示，實(shí)施例5與實(shí)施例2的技術(shù)方案基本相同，區(qū)別為去除了余熱鍋爐10后的循環(huán)風(fēng)機(jī)9，直接用環(huán)冷機(jī)第四冷卻風(fēng)機(jī)7和除塵器19后的排風(fēng)機(jī)26的余壓將鍋爐10中的廢氣抽出。

實(shí)施例6

如圖6所示，實(shí)施例6與實(shí)施例1的技術(shù)方案基本相同，區(qū)別為實(shí)施例6中從余熱鍋爐10排出的熱廢氣溫度約100-150度，含塵0.1-0.5 g/m³，經(jīng)排風(fēng)機(jī)9加壓，一部分（約50%左右）通過管道14送入第四冷卻風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口，作為環(huán)冷機(jī)的冷卻風(fēng)；剩余部分由燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)29消化掉。還可以將送入第四冷卻風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口的乏氣量比例降低到30%或者提高到70%。去燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)29的熱乏氣后序工藝流程為：從余熱鍋爐10后鍋爐排風(fēng)機(jī)9排出的熱乏氣通過熱風(fēng)總管16送到燒結(jié)機(jī)旁，由設(shè)在總管上的多個支管34將熱乏氣分配給設(shè)在燒結(jié)機(jī)臺車上部的燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)罩33內(nèi)，再送到燒結(jié)機(jī)臺車料面進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)。在去環(huán)冷機(jī)后部4號冷卻風(fēng)入口的管道14上和去燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)罩33的熱廢氣總管16上，各加一個調(diào)節(jié)閥18、17，用于調(diào)節(jié)去環(huán)冷機(jī)后部第四冷卻風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量和去燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)罩33的風(fēng)量和它們之間的比例。本實(shí)施例中，環(huán)冷機(jī)冷卻燒結(jié)礦排出的熱廢氣所包含的熱能幾乎全部被利用，由燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)和余熱鍋爐組成的系統(tǒng)沒有廢氣外排（少量設(shè)備漏風(fēng)除外）。余熱鍋爐排出的熱廢氣含氧量約18-20%，溫度100-160度，燒結(jié)機(jī)引入這樣的熱廢氣進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)礦生產(chǎn)可以節(jié)省固體燃料消耗，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

實(shí)施例7

如圖7所示，與實(shí)施例1的區(qū)別為從余熱鍋爐10排出的乏氣，含塵0.1-0.5g/m3，經(jīng)除塵器19除塵后，由煙囪20直接排放。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、通過環(huán)冷機(jī)熱廢氣循環(huán)利用，環(huán)冷機(jī)冷卻燒結(jié)礦的熱廢氣所含熱量幾乎全部被利用，節(jié)能效益、環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益很大；

2、環(huán)冷機(jī)大部分或全部含塵廢氣不直接外排，環(huán)境效益很大；

3、燒結(jié)機(jī)引入余熱鍋爐排出的熱廢氣進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)，可以節(jié)省燒結(jié)礦固體燃料消耗和提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

上述示例只是用于說明本實(shí)用新型，除此之外，還有多種不同的實(shí)施方式，而這些實(shí)施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實(shí)用新型思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。